浮选柱

前言 在工业化的选矿领域中,浮选柱的应用越来越广。如在常规浮选槽中一样,浮选柱中的疏水性颗粒附着气泡并作为精矿以溢流形式排出;而亲水性矿粒不向气泡粘附,从而与槽中沉砂一起排出。它与传统浮选机不同的是,浮选柱不用机械搅拌维持矿粒悬浮和分散空气,所以有更高的能量效率和低廉的维修费用。给矿嘴位于距底部约2/3柱体长度处。它将浮选柱分成两个性质不同的区域。作沉降运动的矿粒和给矿嘴下捕集区内作上升运动的气泡决定着回收率。精矿品位     

细粒浮选体系中颗粒间静电及范德华相互作用

本文系统研究了颗粒间范德华及静电相互作用，浮选剂的吸附对矿粒间范德华相互作用的影响。捕收剂在矿粒表面的吸附使矿粒间范德华吸引势能减小，起泡剂在气泡表面的吸附使矿粒与气泡表面范德华排斥能减小，根据ＤＬＶＯ理论，解释了矿粒在水中及稀电解质溶液中的凝聚行为。     

细粒浮选体系中颗粒间静电及范德化相互作用

本文系统研究了颗粒间范德华及静电相互作用，浮选剂的吸附对矿粒间范德华相互作用的影响，捕收剂在矿粒表面的吸附使矿粒间范德华吸引势能减小，起泡剂在气泡表面的吸附使矿粒与气泡表面范德华排斥能减小，根据ＤＬＶＯ理论，解释了矿粒在水中及稀电解质溶液中的凝聚行为。     

粒度大小对赤铁矿和石英浮选分离的影响

通过浮选试验、DLVO理论计算、聚焦光束反射测量（FBRM）等研究了油酸钠浮选体系下粒度大小对赤铁矿和石英浮选分离的影响。人工混合矿浮选试验表明,窄粒级粗粒或中等粒级的赤铁矿?石英混合矿（CH&CQ和MH&CQ）的浮选效果较好,其中CH&CQ和MH&CQ的分选效率分别为85.49%和84.26%,明显高于全粒级混合矿（RH&RQ）的分选效率74.94%;但窄粒级的细粒赤铁矿?石英混合矿（FH&FQ）的浮选效果则较差,其分选效率只有54.98%。浮选动力学试验表明,赤铁矿的浮选速率和回收率不仅与赤铁矿的粒度有关,还受石英粒度的影响,细粒脉石矿物石英会降低赤铁矿的浮选速率和回收率。DLVO理论计算表明,当矿浆pH值为9.0时,石英与赤铁矿颗粒间的相互作用力为斥力,此时细粒石英很难“罩盖”在赤铁矿表面并通过这种“直接作用”的方式抑制赤铁矿浮选,这也与聚焦光束反射测量（FBRM）的测定结果基本一致;颗粒?气泡碰撞分析表明,在浮选过程中细粒石英可能通过“边界层效应”的方式跟随气泡升浮（夹带作用）,影响赤铁矿颗粒与气泡间的碰撞及黏附,从而降低了赤铁矿的浮选速率和回收率。      

细粒浮选设备结构设计原则的研究

分析了细粒矿物难浮的原因,在综合考虑浮选矿浆流体动力学因素和分析矿粒与矿粒之间、矿粒与气泡之间相互作用的基础上,提出了细粒浮选设备结构设计的原则。     

浮选粒度及浓度对铅锌硫化矿浮选分离的影响

浮选粒度及浓度是影响铅锌选矿指标的重要工艺参数。为进一步提高锡铁山矿铅锌浮选指标,节省选矿生产成本,重点考察了浮选粒度及浓度对铅锌选矿效果的影响。浮选试验结果表明,适合该矿石浮选的最佳浮选粒度为-0.074 mm占55%;选铅浮选浓度为48%,选铅尾矿无需浓缩后选锌浮选浓度为47%。在该条件下,利用现场生产流程及药剂制度处理该矿石,闭路试验可以获得含铅74.82%、含锌2.97%、铅回收率93.41%的铅精矿,含锌46.08%、锌回收率94.03%的锌精矿,含硫40.75%、硫回收率71.06%的硫精矿;相比现场浮选粒度及浓度条件下闭路试验指标,铅、锌、硫回收率分别提高了2.36,2.54,2.98个百分点。适宜的浮选粒度有益于目的矿物颗粒与气泡碰撞、附着,并保证了气泡对矿物具备足够的负载能力,促进了目的金属矿物的高效上浮;高浓度浮选工艺增加了矿浆中药剂浓度,强化了药剂与矿物的作用能力,并有效强化了气泡对有用疏水颗粒的拱抬效应,提高了铅锌硫矿物的分选指标。     

浮选矿浆紊流强度对矿物浮选的影响

文章将对包头白云鄂博这个地方的磁铁矿进行探索和分析,研究了矿粒与气泡发生碰撞时碰撞、矿粒的粘附过程和脱附的反应,以及反浮选类的脱除萤石在试验的过程中对矿物浮选的作用和影响。探究的结果显示,适当的减少矿浆紊流强度将对矿物浮选带来有利的影响。文章还包括了包头白云鄂博磁选精矿进行的试验和铝土矿浮选试验过程中,分析了浮选矿浆紊流强度对浮选带来的有利因素和不利因素。     

论氣泡團聚物的形成

物理、物理化学及化学现象是有用矿物泡沫浮选和重力浮选过程的基础。在上述现象的相互作用下,即产生一种由气泡和矿物颗粒组成的综合体。在工艺条件下,当其按照一定的操作制度进行时,可达到不同矿物天然集合体中某一矿物的优光浮选。由于矿物颗粒粒度、气泡分散程度及其他因素的不同,可能形成一些不同的综合体。无论是苏联或国外的研究工作者们都曾对矿物气泡综合体的形成进行过研究。这里应当指出的是O.C.波格丹诺夫、克拉辛、M.A爱格列斯、瓦拉柯娃、阿列尼可夫、孙傅秀(译音)和琴梅尔曼以及其他人的著作。     

浮选理论基础(一) 矿粒与气泡的附着理论及浮选几率

矿粒与气泡的附着是浮选的基本行为。矿粒与气泡的附着理论是探讨单个矿粒与单个气泡在水中附着过程和附着条件的基本规律的。根据很多人的研究,矿粒与气泡的附着过程可概括为: (1)矿粒与气泡必须发生流体动力学的碰撞; (2)在很短的碰撞时间内(碰撞时间亦称接触时间,通常只是千分之几秒),存在于矿粒与气泡间的薄水膜必须破裂;     

高碱低渗透性氧化铜矿渗透试验研究

采用混合水平均匀设计方案进行变水头法高碱低渗透性氧化铜矿柱浸试验,探讨了初始浸出酸度、喷淋强度和矿石粒径对矿堆渗透速度的影响,3因素对回归方程的贡献分别为0、15.6%和83.6%。采用电子探针分析、电子显微镜扫描等方法,确定了不同浸出阶段影响矿堆渗透性的主导因素分别为浸出前期为松散颗粒的物理堵塞作用,中期为悬浮液淤塞作用,后期为化学结垢和机械压实作用。渗透动力学分析结果表明,粗颗粒、细颗粒和粉末矿堆的渗透速度均随浸出时间的延长而呈指数级减小,且不同粒径矿堆的渗透速度及下降速率相差很大。     

国外信息

<正>HydroFloat工艺改善粗粒矿物的浮选铜硫化物处理流程几十年来一直保持不变,基本流程包括:破碎、磨矿、浮选、再磨和再浮选,最终生产出铜精矿。这套成熟的硫化铜处理工艺已经应用了一个多世纪,但所能处理的矿物粒度要限定在常规浮选可以进行有效处理的范围内。研究表明,机械浮选对15~150μm粒度范围内的颗粒处理效果较好。由于常规浮选的特性,在这个粒度范围之外的矿物颗粒难以在工业生产中被回收,最终会作为尾矿排放。     

细粒石英的电浮选

使用电解生成的氢气、氧气气泡对各不同粒度范围的细粒石英进行浮选试验,研究了电极表面几何形状、电流密度和气泡直径及流量对浮选回收率的影响。     

工业浮选过程测试新进展

浮选研究过程中,每一种新的测试方法的出现或者引入,都将显著推进科研工作者对浮选机理的理解,推动浮选过程的优化。从实验室浮选测试手段入手,总结了目前工业浮选过程常用的浮选气泡特性测试、矿物颗粒在浮选槽内运动特性测试、以及浮选过程中矿浆湍流特性测试等取得的进展。     

白云鄂博矿稀土选别研究

通过对白云鄂博矿中稀土赋存情况的分析,选取随铁开采的稀土作为主要研究对象,通过对粒度、药剂作用以及温度、浓度、pH值等因素对稀土选别的影响,总体分析白云鄂博矿稀土的分选特性,并以此为基础对白云鄂博矿的稀土选别工艺与因素控制提出科学的见解。最终确定,粒度20μm~50μm、温度不低于60℃、粗选浓度55%~65%时,白云鄂博矿稀土浮选作业条件最好。     

氟碳铈矿粗细分选新工艺

依据稀土矿石粒度特征及其物理、化学性质，研究了矿粒群间各矿物可选性差异，应用粗细分选技术和物理选矿与化学选矿相结合的方法回收氟碳铈稀土矿。粗粒矿群中的氟碳铈稀土用重选方法回收，中粒矿群中的氟碳铈稀土用磁选方法回收，微细粒矿群中的氟碳铈稀土用浮选方法回收，此方法用于四川牦牛坪稀土矿的选矿可获得REO=62％～70％，稀土总回收率80％～85％的优质稀土精矿。     

矿泥的特性及其处理

目前所使用的常规选矿方法都有一个粒度极限。粒度的上限取决于重力,只要分选力(如磁力,矿粒与气泡的粘附力等等)大于重力就有可能实现分离。粒度下限随选矿的方法的不同而异。粒度小于该选矿方法能回收范围的颗粒称为细粒。湿法选矿过程,这种细粒组成的矿浆通常称为矿泥。     

强搅拌调浆在金川硫化铜镍矿浮选中的作用机制研究

通过浮选试验、粒度分析测试和扫描电镜(SEM)分析,研究强搅拌调浆在金川硫化铜镍矿浮选中的作用,并考察其作用机制。浮选试验结果表明:强搅拌调浆能够提高金川硫化铜镍矿的浮选指标,强搅拌的时间越长,强度越强,金川硫化铜镍矿的浮选指标越好。固定调浆时间为20 min,当调浆强度从1950增加到2800 r·min-1时,镍的浮选回收率从81%增加到87%。金川硫化铜镍矿中的蛇纹石矿泥与硫化矿物颗粒表面电性相反,容易通过静电吸引作用吸附在硫化矿物表面形成矿泥罩盖层,细颗粒矿泥的罩盖阻碍了硫化矿物颗粒和气泡的粘附,降低了硫化矿物的浮选回收率。粒度测试和扫描电镜分析结果证实了金川硫化铜镍矿中的粗颗粒硫化矿物表面罩盖有细颗粒矿泥,矿泥的主要成分为蛇纹石等含镁硅酸盐矿物。对矿浆进行强搅拌调浆能够脱附硫化矿物表面罩盖的蛇纹石矿泥,蛇纹石矿泥粒度越粗,越容易从硫化矿物表面脱附,而粒度极细的蛇纹石矿泥较难脱附。强搅拌的强度越强,时间越长,硫化矿物表面罩盖的蛇纹石矿泥数目越少,越容易与浮选气泡粘附,浮选回收率越高。     

微细粒孔雀石乳浊液单纯矿物与赤铁矿浮选行为研究

本文研究了微细粒孔雀石乳浊液浮选行为。详细地考查了中性油种类、乳化剂种类、中性油与乳化剂配比,溶液 pH 等因素对浮选结果的影响,从而揭示了微细粒孔雀石乳浊液浮选基本规律。并给出了人工混合矿(微细粒孔雀石和微细粒赤铁矿)的乳浊液浮选分离结果。     

细粒矿物的充填式静态泡沫浮选柱选别

充填式静态泡浮沫选柱在最近几年才开始应用于矿物加工工业.这一技术简单易行,它不仅保留了所有浮选柱的设计优点,而且有效地克服了常规浮选柱所存在的大部分问题.充填式浮选柱最独到之处在于它内部的充填物即波纹齿板.这种浮选柱的内部除给矿口、冲洗水和空气入口以及尾矿排矿口等一小部分地方外,其余地方都填满了这种齿板.冲洗水以浮选柱的顶部给入,顺着齿板充填结构所形成的细流通道向下渗透,从泡沫中清洗出夹带的脉石颗粒.这种浮选柱没有空气气泡发生器,低压空气直接从柱的底部给入.当空气沿弯曲路经上升通过柱中充填物,并与下降的给矿矿浆相遇时,就形成大小均匀的气泡.可浮性颗粒被上升的气泡沿着相同的路径携带上升.这种浮选柱也没有矿槽,精矿靠气流输送到下一处理工序,而尾矿则通过一个压力控制阀门由柱的底部排出.     

离子型稀土矿石颗粒粒度分布及变化规律研究

渗流问题和边坡稳定性问题是离子型稀土矿床原地浸矿工艺面临的两个基本问题,而颗粒粒度分布被认为是土壤最基本的物理性质之一,对土壤水流动、溶质和颗粒迁移以及水土流失等起关键作用。通过浸矿实验、筛分分析和激光粒度分析研究了离子型稀土矿石颗粒粒度分布特征及其影响因素和变化规律。研究结果表明,离子型稀土矿石颗粒粒度分布受成矿母岩、风化程度、水土流失和颗粒垂向迁移、原地浸矿活动等因素的影响,呈如下变化规律:(1)当成矿母岩为中、粗粒结构,且石英含量高时,稀土矿石颗粒易呈双峰式粒度分布,即微粒组分(0.2 mm)和中、粗粒组分(2 mm)含量较高,细粒组分(0.2 mm~2 mm)含量相对较低,原地浸矿活动过程中容易造成水土流失和颗粒垂向迁移,并易诱发滑坡灾害;(2)受风化程度和颗粒垂向迁移的影响,稀土矿石微粒组分的含量随深度增大常呈先升后降的抛物线形态;(3)原地浸矿活动可促进稀土矿石的进一步风化,并加剧较细颗粒的垂向迁移,从而影响稀土矿石颗粒粒度分布。