联结零件的孔间公差

二个相联结的零件,决定它们联结孔位置的尺寸公差,对于保证零件的互换性来说,是非常重要的。孔位置尺寸公差的决定应保证在制造过程中的经济性和合理的精度。孔间尺寸的公差是取决於二相联结零件的孔与联接件(如螺钉螺丝等)之间的间隙的大小。孔间距离的公差值在极大程度上是根据配合性质和工艺因素决定的,卽: (1)零件上的孔数和彼此的位置关系; (2)联结的特徵; (3)装配的精度; (4)孔的深度(影响到孔的偏斜); (5)孔间距离; (6)螺栓和螺钉的挠曲度; (7)通孔的直径; (8)孔中心所在之圆周的直径。後面五点,影响公差数值不大,可以忽略。联结零件的形式一般可以分为两种:A型——在这种型式中,軸(螺钉铆钉等)自由地通过两个     

弹性芯轴

在以内孔定位的一组短套类零件的加工中,当各零件内孔实际尺寸相差较大时,用图示弹性芯轴即可将这组零件夹紧,并能保证各零件得到较高的定位精度。这比用刚性芯轴夹紧时,靠提高被加工零件内孔尺寸精度来保证较高定位精度的方法要经济得多。其夹紧过程如下:旋紧螺母2,将开口压板3向下压,在压板3还没有接触工件8之前,上导套4先将压力依次传递给下面各“O”型橡胶圈6和中间导套5,橡胶圈受压后向外胀开,并与工件内孔紧密接触,从而使各零件以芯轴7为基准定位。继续旋紧螺母2,压板接触工件,并将工件夹紧。螺钉1是用来当加工完毕后取出工件时,防止将导套也带出芯轴而设置的。     

尺寸〉500mm零件如何应用配制配合

在现代工业专业化生产中,依照互换性原则,在新国标《公称与配合》中以基本尺寸(公称尺寸)为基数,根据配合性质确定零件的制造公差。但是对高精度、单件、小批生产的大尺寸(>500mm)零件,如果仍按《公差与配合》选定零件的制造公差,往往由于公差范围过小,加工精度过     

薄壁套液压夹紧夹具设计

对套筒类零件各种内孔夹紧夹具进行了优缺点分析,介绍了一种新型薄壁套液压夹紧夹具,使用时在夹具本体与薄壁弹性套之间充入液压油,薄壁弹性套受压膨胀,由于薄壁套能在整个接触面内均匀膨胀,所以在整个工件内孔夹紧长度内能够实现均衡夹紧,能有效降低夹紧压力,减小工件夹紧变形,提高工件加工精度,所加工的零件外圆没有因工装局部应力过大造成的花瓣状圆度及鼓型圆柱度形状公差,经实践证明液压薄壁夹紧夹具提高了所加工件的尺寸精度及形状精度。     

铝合金材料薄壁零件精密车削技术

针对薄壁零件加工中刀具磨损较为严重,工件尺寸不易控制、尺寸精度及形位公差要求较高、工件易变形等特点,通过选用切削刀具,调整切削参数,分析了如何提高薄壁零件的加工形面精度,给出解决问题的具体方法。     

电镀工序尺寸及公差探讨

本文对被镀零件成品尺寸及公差、镀层厚度及公差及镀前零件尺寸和公差相互之间的关系进行探讨,以期引起电镀工序、零件机加工序和设计部门等有关人员的重视和共识。一、镀层厚度与电镀工序尺寸间的工艺尺寸链有关尺寸链的几个概念和计算公式: 组成环——尺寸链中除封闭环外的每一个尺寸。封闭环——尺寸链中不能由加工直接得到的尺寸,它是由有关工序完成后“自然”形成的。封闭环的尺寸和公差是由各组成环的尺寸和公差来决定     

加工套类零件椭圆变形的处理工艺

在机械加工行业,特别是液压元件生产厂家,在加工制造套类零件时存在椭圆变形、产品报废的难题。由于套类零件具有以下特点:直径尺寸比较大,长度尺寸比较短,壁厚比较薄,形位公差要求比较高等。在加工成形后会产生严重的椭圆变形,因此,针对以上特点对套类零件的加工工艺进行适当改进,问题就迎刃而解了。     

浅议形位公差的公差带概念

1　形位公差带概念的形成公差带是公差类标准中常用的概念之一 ,在形位公差标准产生以前 ,公差带还仅用于尺寸公差方面。由于尺寸公差或偏差的数值大小与基本尺寸的数值大小相比 ,相差太大 ,不便用同一个比例画出来表示。但为了清楚说明孔和轴的配合关系 ,就采用一种抽象化的图解方法 ,以便表达尺寸公差、偏差及配合之间的关系 ,图中的上下两条直线之间的区域便是尺寸公差带。因此 ,尺寸公差带实际上是一种用来分析零件制造过程中误差变动情况的图形 ,用它来表明零件极限尺寸的变动范围和孔轴之间的配合关系 ,非常形象直观。形位公差标准把…     

机床夹具零件制造和磨损公差的选择

确定夹具有关尺寸公差的方法有:经验估计法及查表法,本文拟对后者以具有刚性定心元件夹具零件制造和磨损公差的确定方法。一、用查表法确定夹具有关尺寸公差用此法确定夹具零件尺寸公差的依据,是以保证加工工件表面相对位置的公差为出     

铜件在车削加工中的变形控制

铜套类零件多用于旋转轴导向,对同轴度垂直度平行度等形位公差都有较高要求,在数控车削加工中是较难加工的零件。分析铜件在车削过程中受装夹应力车削应力和材料内应力的作用下影响工件的尺寸精度形位精度的主要原因,通过改进车削工艺、卡爪车削、刀具选择等方法有效提升铜套类零件加工的尺寸精度,解决变形控制的问题。     

支架零件孔加工变形难题的研究与解决

支架零件是许昌烟草机械有限责任公司主要产品中的一种核心零件,属于典型的薄板类零件.因材料去除量大,加工换算基准多,零件尺寸公差多,φ20H8孔深185 mm,φ8F7孔深55 mm,均属特深孔加工.淬火后零件变形,导致零件关键尺寸φ20H8孔及 φ8F7孔公差超差,无法校正再加工,致使整批报废.通过对零件的结构、工艺规...     

液性介质夹具夹紧力对薄壁件加工尺寸的影响

用液性介质定心夹紧机构夹紧薄壁套类工件精密加工时,为消除或减小夹紧变形的加工误差,对加工尺寸公差带作必要修正。以外胀式套简夹紧机构为例。分析如下: 设液性介质无压力时夹具套筒外壁与工件孔壁之间存在径向间隙△_0(mm),如图1所示。当液性介质达到工作压力P(MPa)时,若夹具套筒不受工件孔壁约束自由扩张,它的直径将产生扩张量△_m(mm)。实际上由于工件孔壁之限制,套筒直径真实扩张量为△c(△)_0<△c<△_m)。这相当于夹具套筒与工件形成过盈配合,过盈量为(△_m-△_0)。假设夹具套筒及工件皆为简单的薄壁圆筒形状,且两端固定形式对其径向     

高精度细长轴的中心孔加工工艺

在汽车产品加工中有很多轴类零件,如曲轴、凸轮轴、平衡轴及其他传动轴等。这些零件的结构细长、几何形状不完全对称。尺寸公差、形状公差、位置公差及轮廓精度、平衡精度要求很高。高精度细长轴类零件的制造加工工艺不断应用新技术、改进工艺措施。在整个轴类零件加工中,中心孔的加工是轴类零件加工的工艺基准一精基准,是其它工序精度加工的一个基本保障。     

偏心配合件的加工工艺分析及编程举例

在数控车床上加工偏心配合件是一个常见和较难的课题。本文通过对偏心配合件的加工的工艺分析和编程举例,探索出一套可以在数控车床上加工出合格偏心配合件的方法,解决复杂类组合件的数控加工问题。根据实际加工出来的零件尺寸公差检测结果来看,符合零件图纸的要求,两零件实际装配组合达到精度要求,说明方案是可行的。     

椭圆配合件的加工工艺分析及编程举例

在数控车床上加工椭圆配合件是一个常见和较难的课题。本文通过对椭圆配合件的加工工艺分析和编程举例,探索出一套可以在数控车床上加工出合格椭圆配合件的方法,解决复杂类组合件的数控加工问题。根据实际加工出来的零件尺寸公差检测结果来看,符合零件图纸的要求,两零件实际装配组合达到精度要求,说明方案是可行的。     

通用可调锪孔工具

在加工沉孔深度有公差要求的工件时,利用钻床刻度盘不易控制尺寸精度。为此,我们制作了该工具。使用时将工具锥柄装入钻床主轴锥孔,限位螺母6触到导套12后被限位。限位螺母6的下端面至刀头前端面的最小尺寸L,最大尺寸为: L δL=H h δh(H—模板尺寸;h—沉孔深度;δh—孔深公差)螺母4与6背紧后,     

应用在小量制造中的普遍公差

一什么是普遍公差在大量生产制造中,要达到零件的互换性,或者说要保证相五配合的零件间,有一定的配合关系(如压入配合、滑动配合、转动配合等);那么在零件加工时,配件相互配合的尺寸便必须要指定公差(Tolerance),使配件间的间隙(Clearance)在一定笵围以内,这样在装配时就不必选择,也不必用锉刀修配了。除此之外,没有配合的,所谓自由尺寸(Free Dimension),虽然不注公差,但是也不可自由不     

汽车电磁阀套CTX BETA 1250 TC加工探究

7075 T6汽车电磁阀套具有壁薄、尺寸公差与形位精度高、加工难度大的特点,文中选用德国车铣复合加工中心,采用内撑软爪装夹完善了零件车铣复合加工工艺。研究表明内撑爪与工件之间的有效接触面和夹持力大小是影响工件变形的主要因素。     

精密划线用于加工大尺寸零件

最近,我厂承接加工某合资纺织企业的一种零件—— Gestell(撑挡结合件 ),见图 1,图纸要求宽度尺寸 3460± 0.39mm两端面的平行度为 0.35mm及尺寸 1277± 0.39mm的上端面与 A基准面的垂直度为 0.35mm。 　　该零件的加工尺寸属大尺寸范围,公差等级也较高,在通用设备上运用常规工艺方法加工,要达到图纸设计要求比较困难。根据我厂设备的实际情况,我们制订了如下的工艺方案：精密划线——铣削加工 (包括精确找正 )——检测。要使划线精度、按线找正误差及加工设备精度等综合误差控制在零件的设计公差范围内,才能保证零件加工后达到图…     

冲压零件尺寸精度的分析

1　零件尺寸精度概述零件的尺寸精度是指其实际尺寸限制在规定的尺寸数值和尺寸公差范围以内。对于成批零件 ,它们的实际尺寸分散范围不仅要等于或小于规定的尺寸公差 ,同时这些尺寸的分散中心应与公差带的中心重合。如图 1所示 ,图ａ表示零件实际尺寸分散中心与公差带中心重合 ,分散区间的宽度ｔ等于尺寸公差Ｔ ;图ｂ表示零件的实际尺寸分散中心偏离了公差带的中心 ,尽管分散区间的宽度ｔ <Ｔ(尺寸公差 ) ,但这批零件的加工精度是很低的。从图ｂ中可以看出 ,有一半的零件实际尺寸落到公差带以外 ,它们均为废品。由此可见 ,零件的尺寸精度是…