精铸件热处理经验两则

1中碳低合金钢精铸件的装桶退火 某单位中碳钢、中碳低合金钢熔模铸造铸件用普通箱式炉进行完全退火处理,氧化皮厚达0.1～0.2 mm,表面脱碳层0.5～1 mm.既降低了铸件的力学性能,又影响了工件表面质量,对于较小较薄的铸件影响更大.     

双相不锈钢精铸件热处理裂纹的控制

针对双相不锈钢精铸件在热处理升温过程中容易产生热裂的问题,研究了裂纹产生的机理。研究表明,采用分段升温、保温的方法,使铸件在热处理加热过程中,能够均匀受热,可以避免精铸件在加热过程中出现裂纹。     

莫来粉在精铸碳钢件热处理过程中的应用

以前,我公司生产的精密铸造碳钢件,因热处理氧化脱碳,铸件表面形成一层厚厚的氧化皮,抛丸时间增长,曾造成抛丸过度、铸字模糊,甚至铸件尺寸变小等废品.后来,采用装桶密封的方法,铸件表面质量有所改善,但力学性能不合格率高达17％,分析原因是铸件装在壁厚为3 mm的不锈钢板桶中,还按原保温时间,铸件加热不足.经过验证,保温时间在原来的基础上需要增加1h,结果铸件表面良好,但内部组织粗大、力学性能下降明显,分析试棒有过热现象.     

用振底式淬火电炉热处理熔模精铸件

天津拖拉机厂精密铸造车间,于1980年投产使用了一台振底式淬火电炉,用于热处理熔模精密铸造钢铸件,经过半年多的使用,证明该炉性能良好,达到了设计要求,其机组的主要规格是:     

化学热处理新工艺两则

为提高机械零件的某些机械性能如表面硬度、耐磨性、疲劳强度、多次冲击抗力等以及为保护零件表面提高其表面的某些物理化学性能如耐蚀性等,机械工业中常采用化学热处理的方法,多方面提高零件的性能,延长零件的使用寿命,从而达到节约材料、降低能耗、减少成本、提高机器可靠性的目的。化学热处理在现代机械工业生产中发展相当活跃,其工艺正向高质量、高速度、无公害、自动化方向发展,本文仅扼要介绍日本化学热处理领域目前广泛使用的两种新的工艺方法。     

化学热处理新工艺两则

为提高机械零件的某些机械性能和表面硬度，耐磨性，疲劳强度，多次冲击抗力等能主为保护零件表面提高其表面的某些物理化学性能如耐蚀性等，机械工业中常彩化学热处理的方法，多方面提高零件的性能，延长零件的使用寿命，从而达到节约材料，降低能耗，减少成本，提高机器可靠性的目的。     

努力提高熔模精铸件质量

近年来,我国熔模精密铸造有很大发展,据1977年的不完全统计,当时国内已有1000多家精密铸造厂(车间),年产精铸件约20000多吨。目前,由于调整有的单位已转产,但实有数量仍然相当可观。几年来,在广大精铸工作者的努力下,熔模铸造在工艺和设备方面都     

精铸件的化学清理

对于熔模精密铸件内腔的型壳残砂和氧化皮,一般采用喷砂、抛丸或碱煮的方法来清理。这些办法效率较低,而且不易清理干净。我们根据兄弟厂的经验, 自一九七○年以来,使用了苛性钠融盐化学清理工艺,取得了较好的效果。这种方法,能把复杂、弯曲和细小型腔的残留型壳以及铸件内外表面的氧化皮清理得十分干净,提高了效率,满足了零件的质量要求。     

精铸件内浇口打磨机

熔模精密铸件(以下简称铸件)的内浇口都要磨掉,在普通砂轮机上无胎具打磨是困难的。由于内浇口的部位、数量均随铸件的形状和大小而异,铸件小(如本厂最小铸件为6克),给打磨机械化带来困难。以往,各种各样的铸件都用手拿着打磨,     

提高支架精铸件成品率

支架铸件,形状复杂(如图1所示),以前的焊蜡工艺,成品率低。因此,本文介绍提高钢水利用率,降低原材料消耗,提高铸件成品率的方法。     

精铸件的表面裂纹

我厂生产的精铸件本体毛坯,材料为ZG2Cr13。毛坯重200克。对铸态毛坯逐件磁力探伤,发现有一种浅而细的裂纹;该裂纹在尔后的调质热处理时会明显的扩大,目视就能看清。试生产初期裂纹废品率达60％,随后采取了一系列的措施。例如,把铸件的内尖角改为较大的圆弧过渡;在炉料中增加新料的比例,甚至全用新料;快速熔炼;在     

精铸件结构优化设计实践

以6种典型的精密铸件为例，利用“6个千方百计”原则对产品结构进行优化设计，同时辅助有限元分析对优化结果进行再验证。通过减少大平面、避免深长孔、采用加强筋等优化措施，有效地避免了夹砂、鼓包、跑火、缩孔、裂纹等铸造缺陷，实现了少无切削和减轻铸件质量。     

典型零件热处理工艺改进两则

1　 1 8Ｃｒ2Ｎｉ4Ｗ钢制大型重载齿轮轴渗碳工艺改进我厂承揽的轧钢机齿轮轴是由 18Ｃｒ2Ｎｉ4Ｗ钢制成 ,重约 3ｔ ,尺寸如图 1所示。传统的热处理方法是在渗碳后必须进行 2～ 3次高温回火 ,然后淬火 ,耗能很大。通过改进工艺 ,取消高温回火 ,在淬火后增加两次低温回火 ,回火时间由高温回火的 30ｈ ,改为低温回火的 2 2ｈ ,取得了显著节能效果。图 1　齿轮轴简图Ｆｉｇ 1　Ｓｋｅｔｃｈｏｆｇｅａｒｓｈａｆｔ1 1　改进前的工艺采用固体渗碳工艺 ,把工件放在装满木炭的铁箱内密封 ,用Ｎａ2 ＣＯ3作催渗剂 ,高温渗碳 ,工艺如图 2所示。因该…     

轴承座精铸件浇注工艺改进

G1751-2203轴承座精铸件为我公司剑杆织机上新产品,其结构见图1,材料为ZG45.在原设计基础上组织生产后,铸件毛坯外观质量符合图纸要求,但机加工过程中发现,92 mm内孔出现了缩孔、气孔等缺陷,废品率为40%左右.     

消除精铸件气孔的探讨

本文详细介绍了我厂精铸件气孔的产生原因,为消除气孔进行的部分试验及所采取的各方面的措施。由于这些措施有效,取得了较好的经验效益。     

精铸件表面脱碳的研究

为消除精铸件的表面脱碳,选用各种含碳较高的物质作保护,在密封条件下凝固和冷却等工艺方案,进行了试验,取得了系统的实际数据和各种工艺参数,并用于指导生产实践,能获得不脱碳或轻度脱碳的精铸件。     

一机部熔模精铸经验交流会

一机部熔模精铸经验交流会于一九七五年十二月十九日至二十五日在广州召开。会议由沈阳铸造研究所主持。全国二十八个省、市、自治区,一百五十五个单位的一百九十九名代表参加了会议。会议广泛交流了最近十多年来,尤其是在无产阶级文化大革命和批林批孔运动推动下,     

复杂薄壁铝合金精铸件生产技术

论述了复杂薄壁铝合金精铸件的生产技术。采用真空浇注及压力结晶技术，设计合理的浇注系统，选用性能优良的蜡料和粘结剂，能够获得优质的精密铸件。     

电工纯铁精铸件的铸造技术

电工纯铁是电磁继电器的主要结构材料,其磁性能的优劣是产品的一项关键指标.我厂生产电工纯铁精铸件有多年的历史,表面气孔是电工纯铁精铸件的主要缺陷.经过调整配料及改进操作后,已比较成熟地掌握了其生产工艺操作技术.