用CHEMIGUM粉末丁腈胶改性聚氯乙烯

用粉末丁腈改性聚氯乙烯(PVC),以代替全橡胶制造胶鞋以及其他的胶杂制品已成为世界性的热门课题,为了广开原料资源,开发新型原材料,提高橡胶制品在市场上的竞争能力,我总公司曾先后两次请美国固特异公司前来介绍CHEMIGUM粉末丁腈胶的基本特性以及用它来改性PVC后其混合料所具有的优异特性·现把座谈内容综合整理如下:     

提高丁腈与聚氯乙烯共混胶耐热和耐压缩永久变形性能的途径

前言众所周知,凡是同橡胶结构相似、极性、溶解度参数相近的高分子材料,均可与橡胶共混。这种共混改性产物,其物理机械性能和使用价值都可以得到提高。橡胶与塑料共混时,共混条件不同,分散状态也不尽相同,导致性能有较大差异。丁腈橡胶(NBR)与聚氯乙烯(PVC)在一定高温下,按不同比例在炼胶机上共混,其硫化胶的物性如耐油、耐磨、耐天候老化和耐臭氧     

丁腈—18与聚氯乙烯共混胶

苏联制造了丁腈-18和30重量分聚氯乙烯的乳液共沉共混胶-18-30,可在50±5℃温度下在开炼机上加入各种配合剂。共混胶的特性如下:PVC含量33.6％,灰分0.48％,防老剂-2 2.10％,105℃失重0.10％,全溶于甲乙酮,100℃门尼粘度60,德弗硬度11.50牛。共混胶的热分解温度曲线上有两个峰(相应于PVC的255℃和-18的439℃)。共混胶在开炼机上易成带状,与配合剂混合好;易压出表面光滑的胶绳,压出速度比-18快50％。硫化温度从143提高到170℃时,硫化速度提高一倍,时间缩短2/3。共混胶硫化胶的耐臭氧性、定伸强度、撕裂强度、硬度、对异辛烷—甲苯的稳定性均高于-18硫化     

聚氯乙烯／粉末丁腈胶共混型热塑性弹性体的研究

本文将粉末丁腈胶Chemigum P83与聚氯乙烯共混,研究了橡胶为主时体系的物理机械性能,并与动态硫化的聚氯乙烯/丁腈胶共混物进行了比较。结果表明,用粉末丁腈胶与聚氯乙烯共混可方便地制得性能优良的热塑性弹性体。     

聚氯乙烯(PVC)改性剂──乳液丁腈/聚氯乙烯(NBR/PVC)共沉粉末丁腈胶

丁腈橡胶是PVC的优良改性剂，可提高PVC制品的抗冲性能、耐寒性，改善成型加工性能，它与PVC树脂有十分良好的相容性，在树脂中不挥发、不迁移，起长期内增塑作用。可是普通丁腈橡胶均为25kg重的整块胶，这样大块的胶很难与粉状PVC树脂混合，从而使它的应用受到了很大的限制。北京化工学院采用了腈乳胶与PVC粉共沉法制得了粉状NBR／PVC共沉粉末丁腈。可广泛应用于各种PVC硬制品和软制品的改性，如PVC密封胶条（包括汽车密封条和门窗密封条）、优质PVC鞋料、电缆、纺织胶辊、塑料冷弯管及硬质PVC塑料门窗等各种制品，可代替进…     

高强度、低压缩永久变形丁腈胶料研究

主要论述了提高丁腈橡胶强度和在高温下降低丁腈橡胶压缩永久变形的途径。研制出一种新型丁腈橡胶胶料,扩大了丁腈橡胶的应用范围。     

高强度,低压缩永久变形丁腈胶料研究

主要论述了提高丁腈橡胶强度和在高温下降低丁腈压缩永久变形的途径。研制出一种新型丁腈橡胶胶料,扩大了丁腈橡胶的应用范围。     

聚氯乙烯、丁腈胶和胺类橡胶共混体

据《Rubbel World》1981年第184卷第3期59页上介绍,一种改进的橡胶共混体是由聚氯乙烯,丁腈橡胶和含键合的叔胺基     

丁腈-聚氯乙烯共沉胶的研制

以丁腈橡胶(NBR)胶乳和聚氯乙烯树脂(PVC)乳液为原料,采用共凝聚法制备 NBR-PVC共沉胶,解决了机械共混法能耗较大,操作条件较差,产品质量不够稳定等问题。研究了共凝聚工艺、原料规格,及其配比等对共沉胶性能的影响。按试验确定的配方制备的NBR-PVC共沉胶,其性能优良,达到国外同类产品水平。     

聚氯乙烯或氟橡胶与丁腈胶的共交联

本发明详细说明本发明是关于聚氯乙烯或氟橡胶与含腈基橡胶(以下简称丁腈胶)的并用体(以下称为主并用体)的共交联方法及其交联产物的组份。这种并用体的工业化生产和应用由来已久。使用前,采用一般二烯类橡胶的有效硫化体系,单单时丁腈胶进行硫化。众所周知,与纯丁腈     

高弹性低压缩永久变形丁腈橡胶密封材料的研究

研究丙烯腈含量以及硫化体系对丁腈橡胶(NBR)密封材料性能的影响。结果表明:NBR的丙烯腈含量低,硫化胶的弹性高,压缩永久变形小,但撕裂强度较低;促进剂用量增大,硫化胶的弹性提高,压缩永久变形减小,硫黄用量增大,硫化胶的压缩永久变形增大;NBR丙烯腈质量分数为0.225左右,采用低硫高促的硫化胶弹性高,压缩永久变形小,抗撕裂性能好。     

促进剂TE用于丁腈胶料的研究

二硫化二乙基二苯基秋兰姆(促进剂TE)是一种新的秋兰姆促进剂。通过在氧化锌活化的不同硫化体系的炭黑、白炭黑丁腈胶料中进行对比和在批生产胶料中进行的试验,证明促进剂TE能改善氧化锌活化的不同硫化体系胶料的焦烧性能。用等重量份的促进剂TE代替促进剂TMTD,可以解决无硫和低硫硫化体系胶料的焦烧问题,其硫化胶基本无喷霜现象。     

偶氮二异丁腈—甲基纤维素—明胶体系试产疏松型聚氯乙烯树脂

我厂聚氯乙烯车间采用MC—丁腈体系生产疏松型树脂与国内兄弟厂相似,存在着视比重太轻,增塑剂吸收率太高的问题。这不仅加重了生产设备、包装和运输的负荷,降低了树脂加工能力,而且给聚合本身操作带来一定的困难,操作中会出现因树脂上浮而结块等情况。 为了使聚合后得到表观比重适当的树脂,可采用高粘度MC(M450,英国进口,20℃的2％水溶液粘度为350—450厘泊),但这种分散剂国内没有生产。我们根据明胶作分散剂所得树脂表观比重较大     

饱和丁腈与丁腈的耐温和适应对比性试验对比

本文研究的主要目的是,对饱和丁腈(HSN)与丁腈橡胶(NBR)在硫化氢适应性方面作定量对比,并比较二者应用温度范围。为此,提出两个问题:HSN是否比NBR更适合于H_2S,HSN的应用温度极限是否比NBR的高。本文将证实以下结论:通过H_2S与HSN的C≡C和NBR的C=C/C≡N发生加成反     

羧基丁腈胶粉／聚氯乙烯共混型热塑性弹性体的制备

采用羧基丁腈胶粉（CNBRP）与聚氯乙烯（PVC）高温机械共混,制备共混型热塑性弹性体。红外光谱分析表明,在与聚氯乙烯共混时,羧基丁腈胶粉的羧基基团之间发生反应。选择PVC100,CNBRP40及其助剂,可以制备具有良好力学性能,耐油性、耐溶剂性的热塑性弹性体。扫描电镜显示CNBRP/PVC共混体系具有较好的相容性。     

丁腈和端羧基丁腈增韧环氧胶粘剂的固化温度研究

采用示差扫描量热法分析了丁腈和端羧基丁腈(CTBN)增韧环氧胶粘剂体系的固化过程,并对固化反应动力学进行了研究。结果表明,2种增韧体系的理论最佳固化温度分别为88℃和90℃。固化温度对两种增韧体系的钢-钢剪切强度、冲击强度和弯曲强度的影响趋势是相似的,100℃时各项强度都比较高。结合各种因素和实际应用,2种增韧体系的参考固化条件为:室温/24 h+100℃/3 h。     

低发泡聚氯乙烯型材的研制和生产

用挤出法生产低发泡硬PVC型材,国外自七十年代初就开始发展。我国是基于PVC树脂货源充沛、价格便宜;具有强韧、难燃、耐候等优良性能;木材资源紧缺,以塑代木是解决木材资源的当务之急等的条件下有许多单位相继开展研究工作的。一九七九年原国家建工总局下达研制建筑装饰异型材,同年就与上海万里塑料制品厂协作研究低发