用于制备微晶玻璃的硫铁尾矿高岭土的成分调整研究

为将川南硫铁尾矿高岭土用作制备浅色微晶玻璃的基本原料．必须预先对该高岭土进行成分调整．以降低它的铁含量．提高硅铝比。实验结果表明．采用煅烧一二次酸浸工艺能按照上述要求有效地调整该高岭土的成分。采用优化的反应条件处理后．浸渣的Fe2O3含量为0.094％．硅铝质量比达18．4．该比值接近β-硅灰石相微晶玻璃所要求的硅铝比值。同时．利用浸出液制备出聚合氯化铝铁净水剂。     

利用硫铁尾矿高岭土制备铁铝混合净水剂的研究

介绍了利用硫铁尾矿高岭土提取Al2O3和Fe2O3的研究情况,讨论了煅烧温度、反应时间、酸浓度和用量对浸出率的影响,提出了浸取尾矿高岭土中Fe2O3和Al2O3的新工艺———二次酸浸循环工艺。     

铁尾矿黑色微晶玻璃制备工艺概述#br#

以垣曲铁尾矿为主要原料,采用烧结法制备SiO2 Al2O3 CaO系黑色微晶玻璃。主要阐述了铁尾矿黑色微晶玻璃的制备工艺,根据生产过程中出现的问题及解决办法,总结出一套实际生产可行的制备工艺,进一步克服了黑色微晶玻璃制备工艺难、板材成型难、板材气孔率高等难点。最终,通过一系列实际生产工艺改进,成功制备出气孔少且小、板材颜色纯正的铁尾矿黑色微晶玻璃。     

以钾长石尾矿为原料制备微晶玻璃饰面材料

研究了以钾长石尾矿为主要原料制备微晶玻璃装饰板的条件。由于钾长石尾矿的主要成分为 Si O2 和 Al2 O3 ,选择 Ca O、Al2 O3 、Si O2 系统为配方依据 ,探讨了碎粒法工艺核化温度、晶化温度对产品的影响 ,获得了主晶相为 β-硅灰石的微晶玻璃装饰板。     

川南煤系硫铁矿尾矿高岭土综合利用研究

介绍了川南硫铁矿尾矿高岭土的利用现状 ,并详细评述了利用其制备煅烧高岭土、铁铝混合净水剂 (聚合氯化铝 )、特种水泥和彩色微晶玻璃的工艺原理和方法 ,提出了一条可行的综合利用尾矿高岭土的工艺途径     

高岭土伴生型石英分粒级制备光伏玻璃用石英砂

这是一篇陶瓷及复合材料领域的论文。为助力碳中和、碳达峰目标，我国光伏玻璃需求量近年来快速增长，从而使光伏玻璃用低铁石英砂■供应趋紧，因此高岭土伴生型石英制备低铁石英砂备受关注。高岭土伴生型石英通常可在高岭土物理选矿的尾矿中富集，以广西合浦某高岭土物理选矿尾矿为实验对象，研究了分粒级选矿提纯对高岭土伴生型石英制备低铁石英砂的影响规律。结果表明，高岭土伴生型石英矿中+2 mm粒级的SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃含量优于0.71～2 mm、0.125～0.71 mm粒级相应指标；采用磨矿-分级-磁选-浮选的分粒级选矿提纯工艺，不同粒级所得浮选石英精砂的Fe₂O₃含量均不低于0.016%；对+2 mm粒级浮选精砂分别采用硫酸、草酸与氢氟酸、草酸为酸浸介质所得石英精砂的Fe₂O₃含量分别降至0.0091%、0.0054%，满足光伏玻璃、光学玻璃用低铁石英砂的Fe₂O_3...     

低硅铁尾矿制微晶玻璃的试验研究

用铁尾矿制备微晶玻璃,目前基本停留在高硅区(SiO2>70%),针对该状况,本试验以安徽低硅铁尾矿为主要原料,采用烧结法研究微晶玻璃的制备。在分析低硅铁尾矿化学组分的基础上,选择透辉石为微晶玻璃的主晶相,设计微晶玻璃的基础配方组成。通过条件试验确定了制备低硅铁尾矿微晶玻璃的较佳熔制工艺参数和基础配方,并对所制得的微晶玻璃的密度,耐酸失重率,耐碱性失重率等物化性能进行了测试,测试结果表明,以低硅铁尾矿为原料制备微晶玻璃是可行的。      

铁尾矿黑色微晶玻璃制备工艺概述

以垣曲铁尾矿为主要原料,采用烧结法制备SiO_2-Al_2O_3-CaO系黑色微晶玻璃。主要阐述了铁尾矿黑色微晶玻璃的制备工艺,根据生产过程中出现的问题及解决办法,总结出一套实际生产可行的制备工艺,进一步克服了黑色微晶玻璃制备工艺难、板材成型难、板材气孔率高等难点。最终,通过一系列实际生产工艺改进,成功制备出气孔少且小、板材颜色纯正的铁尾矿黑色微晶玻璃。     

铁尾矿微晶玻璃的组成设计与晶化研究

本文研究了以铁尾矿为主要原料制备微晶玻璃材料的方法 ,根据微晶玻璃的基础组成 ,选择 Ca O- Mg O- Al2 O3 - Si O2 系统做为配方依据 ,制成了透辉石型黑色尾矿微晶玻璃。用 DTA、XRD和 SEM分析了该材料的晶相和显微结构 ,并对其主要理化性能进行了测试 ,为综合利用尾矿资源生产高附加值产品开辟了一条途径。     

工业废渣和尾矿在微晶玻璃方面的应用

概述了微晶玻璃的结构特征与制备工艺,介绍了尾矿废渣微晶玻璃的制备技术,综述了利用工业废渣和尾矿制备微晶玻璃的研究进展。     

低硅铁尾矿微晶玻璃研制

以武钢程潮铁矿的低硅铁尾矿为原料 ,根据其主要成分特点 ,设计了一种四元体系的微晶玻璃原料 ,经选择合理的工艺制度和晶核剂 ,在控制条件下制取了以透辉石为主晶相的微晶玻璃 ,并经X 衍射、扫描电镜和偏光显微镜分析 ,证实了样品的基本性能 ,为该类型铁尾矿的综合利用开辟了一条新途径。     

铁尾矿试制微晶玻璃的研究

研究了以铁尾矿为主要原料，采用淬粒法工艺制作微晶玻璃的配方、熔化温度、晶化温度、保温时间等工艺参数，并对样品的性能进行了检测，分析了影响样品质量的主要因素。     

某硫尾矿磁选精矿铁硫分离再选试验

为分离某硫铁矿尾矿经弱磁选后所得精矿中主要以磁铁矿和磁黄铁矿形式存在的铁和硫,使该资源得到利用,对其进行了再选试验。试验结果表明,采用浮选-弱磁选-焙烧工艺可达到分离目的：原磁选精矿经浮选后,可获得硫品位为31.08%、硫回收率为82.91%的硫精矿;浮选尾矿经弱磁选和焙烧后,可获得铁品位为62.61%、硫含量为0.21%、SiO₂含量为3.87%、对原磁选精矿铁回收率为31.03%的铁精矿。将所得硫精矿模拟制酸焙烧后对烧渣进行检测,烧渣铁品位为61.08%、硫含量为0.23%、SiO₂含量为5.09%,可直接作为铁精矿利用。     

低硅铁尾矿微晶玻璃成分的研究

武钢程潮铁矿的铁尾矿属于低硅铁尾矿类型,由于没有可利用的主要成分,其利用难度较大。在对低硅铁尾矿主要成分研究的基础上,根据相图,采用CaO—MgO—Al2O3-SiO2体系(简称CAMS体系)和烧结法研制以透辉石为主晶相的微晶玻璃。经试验研究,选择了合适的晶核剂并确定了合理的烧成温度,在实验室条件下获得了工艺性能优良的低硅铁尾矿微晶玻璃及其主成分的组成范围。     

苏州高岭土尾矿选别铅锌再利用的研究

苏州高岭土尾矿经摇床分选出的硫化矿产品中含铅2.19%、含锌2.94%,采用混合浮选流程,在不磨矿的情况下,用石灰抑制黄铁矿、戊基黄药为捕收剂混合捕收铅锌,得到了铅品位31.67%、铅回收率83.11%,锌品位31.27%、锌回收率68.17%的混合精矿,提高了高岭土尾矿的利用价值。     

硫铁尾矿制备聚合氯化铝铁及其应用研究

常压下用盐酸直接酸浸硫铁尾矿，通过聚合制得聚合氯化铝铁。研究影响氧化铝、氧化铁溶出率的因素，得到用该硫铁尾矿制备聚合氯化铝铁的最佳条件。将该聚合氯化铝铁用于去除废水浊度，表明它是一种新型高效絮凝剂。     

铝土矿浮选尾矿盐酸浸出除铁工艺研究

铝土矿浮选尾矿含铁量较高, 不能直接作为电热法生产一次铝硅合金的原料。采用盐酸对铝土矿浮选尾矿进行了除铁。考察了浸出时间、浸出温度、浸出液固比及盐酸浓度对尾矿氧化铁和氧化铝浸出率的影响。实验结果表明, 在浸出温度80 ℃、浸出时间120 min、浸出液固比5∶1、盐酸浓度21%的条件下, 尾矿的除铁率可达95%以上, 氧化铝的损失率在4.3%以下。