砷化氢的毒性及在铜净液中的防治

介绍了砷化氢的毒性及危害性。传统的铜电解后液净化方法电积时不可避免地析出砷化氢，严重污染环境。控制阴极电势电积法彻底解决了砷化氢的析出问题，做到了环境治理与经济效益的统一，值得推广应用。     

萃取法回收铜电解液中锑铋研究与实践

以铜电解液为研究对象,采用有机相组成(N1923+磺化煤油+异辛醇)的萃取体系,物质A酸性络合反萃体系对铜电解液中锑铋回收工艺进行研究,确定工艺参数,并将研究成果应用于工业生产,结果表明,锑铋萃取率分别达84.1%和98.1%,锑铋反萃率分别达95.7%和90.6%,且不造成铜损失,对电解工艺无不良影响。     

铜电解液中锑氧化还原规律及其价态转化途径

以含H2SO4、As、Sb、Bi的酸性溶液为研究体系,采用化学分析及电化学测试,研究了电解液中锑的氧化还原规律及价态转化途径。实验表明,在铜电解液中,溶解的氧气在一定温度下将Sb(III)氧化,其中砷可显著促进Sb(III)的氧化。通过向电解液中加入适量双氧水可实现电解液中锑的氧化,促进砷锑铋的共沉淀反应。电化学测试表明,加入Sb(III)后,阴极过程在-0.13 V出现还原峰,阳极过程在0.03 V出现氧化峰,随着三价锑浓度增加,阳极过程氧化峰电流先增大再减小。加入Sb(V)后,阴极过程在-0.1 V出现还原峰,阳极过程在0.05 V出现氧化峰,随着五价锑浓度的增加,阳极过程峰电流逐渐增大。采用H2O2氧化方法调节电解液中nSb(III)/nSb(V)至1∶4附近,Sb、Bi在一定条件下脱除率分别达到68.2%和83.7%。     

铜电解净液系统硫酸铜脱铜工艺改进

本文介绍了对铜电解液净化系统中硫酸铜脱铜工艺的改进,通过解决目前蒸发系统及冷却结晶工序存在的问题,使得蒸发后液比重由1.39～1.41提高至1.41～1.43,滤液含铜由25.5g/l降至21.8g/l,有效提高了净液系统处理能力。     

离子交换树脂脱除铜电解液中的锑和铋

采用新型树脂SF-11脱除铜电解液中的锑和铋。结果表明,SF-11树脂可有效脱除电解液中的Sb、Bi、Fe3+,同时对Cu2+、Ni 2+等基本不吸附;当流速为4BV/h时,锑的脱除率≥95%,铋的脱除率≥75%。用EDTA作为脱附剂,树脂可再生使用。     

电感耦合等离子体原子发射光谱法直接测定锑及三氧化二锑中砷量

提出和建立了电感耦合等离子体原子发射光谱法直接测定锑及三氧化二锑中砷量的方法。选择波长为228.812 nm的谱线作为测定砷的分析线,方法的检出限0.081μg/mL,检测结果的相对标准偏差小于6.5%,回收率为94.5%~103.5%。     

原子荧光光谱法测定锑及三氧化二锑中的痕量汞

提出和建立了原子荧光光谱法直接测定锑及三氧化二锑中痕量汞的方法,确定了分析条件。汞的浓度在0．25—2．00ng／mL范围内与荧光强度呈良好的线性关系,方法的检出限0．035ng／mL,结果相对标准偏差小于8．2％,回收率为98％～103％。该法已成为国家标准方法。     

ICP-AES法测定铜电解液中As、Sb、Bi、Ni含量

建立了电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-AES)同时测定铜电解液中的As、Sb、Bi、Ni元素含量的分析方法。确定了分析谱线、酸介质浓度的最优条件,研究了电解液中铜、酸基体效应影响。对方法准确度和精密度进行试验,结果表明:方法加标回收率为96.0%～100.8%,相对标准偏差(RSD,n=11)小于1.4%,检出限小于0.02ug/ml。方法操作简便,分析速度快,分析结果准确性高,适合铜电解液中的砷、锑、铋、镍同时分析。     

火焰原子吸收光谱法测定锑及三氧化二锑中微量碲

利用火焰原子吸收光谱(FAAS)分析技术,对测定锑和三氧化二锑中微量碲的基体和共存元素干扰、仪器分析参数等因素进行了研究,确定了最佳分析条件。试验结果表明:该方法准确、可靠、适用。方法的检出限0.138μg/m L,相对标准偏差小于6%,回收率为96%~101%。     

铜电解液物理化学性质之二:电解液的粘度

在铜电解生产中，电解液的粘度是一个很重要的物理化学性质，它不仅影响电解槽中的热量和质量的传递，而且也影响电解过程中铜电沉积的表面状况。本文对铜电解液的粘度的各研究结果进行了比较和综述。     

C923萃取铜电解液中砷和铋的试验研究

采用C923萃取铜电解液中的砷和铋,考察萃取剂浓度、酸度、萃取时间和相比等因素对砷萃取率的影响,并探讨原液中氯离子浓度对C923萃取铋的影响。结果表明,在优化工艺条件下,砷的单级萃取率为68.41%,三级错流萃取率为97.00%。氯离子浓度为0.86 g/L时,铋的单级萃取率为95.15%。负载相用水二级错流反萃砷,总反萃率为88.20%,再用酒石酸-氢氧化钠混合液反萃铋,反萃率为81.49%。     

氧化锅生产锑白过程中去除油状氧化渣研究及应用

介绍了恒邦股份公司采用火法锑氧化锅氧化吹炼生产锑白产品,氧化锅生产过程中,因氧化锅熔液表面容易产生一种黑油状氧化渣,俗称“黑油”,覆盖在熔液表面,因没有较为实用的方法用于黑油的除去,不仅增加了员工劳动强度,而且因去除不及时,严重影响了氧化锅吹炼表面积,影响了氧化锅生产效率及锑白产品质量;针对此问题,通过实验研究,最终提出采用试剂硼砂能及时有效的对氧化锅表面黑油渣进行粘附去除,该方法存在操作简单、粘附黑油渣能力强、效率高、没有二次污染等有点,具有较高的应用推广价值。     

铜阳极泥加压浸出液中硒碲分离的研究

先通过脱除铜阳极泥加压浸出液中大部分的铜离子,再进行分步还原分离硒、碲,进而达到高效分离硒、碲的目的,硒、碲分离率＞98%。该方法解决了铜阳极泥加压浸出液在沉硒过程中硒不能完全沉淀、影响硒的直收率指标、后续沉碲尾料中硒含量偏高不利于碲精炼提取的问题。     

紫金山金铜矿生物提铜尾废资源再生初步研究

紫金山低品位次生硫化铜矿采用绿色、高效、低碳的生物提铜工艺,年产阴极铜规模2万吨。矿石中高硫铜比使得生物浸出过程可以自发进行,除水外无需补酸和添加任何药剂。每吨矿石的净产酸量约为3 kg,造成生物浸出过程酸铁过剩,需要开路,且喷淋周期从经济性上受到制约,一般不超过200天。喷淋周期结束后,浸出旧堆不出渣,原位封堆绿化,但酸性环境下生态修复难度大且成本高。研究了过剩酸铁溶液对完成浸铜周期老堆的浸出行为,并初步研究了该类尾废的资源利用方向。     

铜炉渣中铜的浮选回收试验研究

江西某铜冶炼厂铜炉渣含铜2.73%,具有较高的回收价值。铜物相分析结果表明,该铜炉渣中铜大部分以硫化铜形式存在。针对该铜炉渣分别进行了磨矿细度试验及捕收剂用量试验。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占85%,丁基黄药用量为80 g/t的条件下,该铜炉渣的浮选性能最佳。在条件试验的基础上进行了闭路试验,获得了铜品位为26.47%,铜回收率为76.46%的铜精矿,产品符合铜冶炼要求。     

湿法炼锌锑盐锌粉除钴的生产实践

叙述了株冶锌Ⅱ系统锑盐锌粉净化除钴的工艺及基本原理,分析了影响除钴的因素,提出了控制钴复溶与闭路循环的措施。     

浅析砷锑在铜电解过程中的行为

通过对铜电解过程中阳极铜、阳极泥、砷锑渣、电解液悬浮物、电铜中杂质元素存在形态的分析 ,探讨砷锑在铜电解过程中的行为 ,以寻求稳定铜电解生产过程和提高电铜质量的方法     

难选氧化铜矿的浮选试验研究

针对某难选氧化铜矿石氧化率和结合率高，原矿品位低，脉石矿以钙镁含量高的碳酸盐碱性为主的特点，考查了不同的捕收剂回收氧化铜的效果，表明采用提高磨矿细度。组合捕收剂，深化活度，强化连生体和细粒铜矿物的有效选别，在保证铜精矿品位波动不大的情况下，提高选矿回收率7．82％，选矿工艺流程简单易行，具有应用价值。     

铜电解液物理化学性质之四:电解液中Cu2+的扩散系数

在铜电解过程中，Cu^2 的扩散系数不仅影响阳极的溶解和阴极的沉积特性，而且还影响着阴、阳极的极化情况。本文对铜电解液中Cu^2 的扩散系数的研究方法、研究情况等进行了比较和综述。