新型隧道窑的余热利用

本文简要介绍了焦作市陶瓷二厂设计、建造的一条新型卫生瓷隧道窑的余热利用情况，经投产使用并经检测证明其余热得到了充分地利用，节能效果非常显著。     

隧道窑的余热利用

介绍隧道窑余热利用的重要意义及利用方法。     

关于隧道窑冷却带结构的改进

通过改革隧道窑冷却带的传统结构，达到了加快制品降温速度和增加余热回收量的效果。     

宽断面隧道窑冷却带的计算机模拟

通过对宽断面隧道窑冷却带进行数学建模及计算机模拟 ,探讨了其冷却曲线温度和制品平均温度之间的关系 ;通过改变工况参数 ,可以得到不同的冷却效果。对窑炉冷却质量的评价、冷却曲线的制定和优化生产控制具有一定的借鉴意义     

隧道窑余热利用技术

本文分析了煤矸石制砖隧道窑的余热情况,提出了在当今严峻的资源环境压力下,煤矸石制砖企业节能降耗、清洁环保的余热利用技术方案,并分析了余热利用带来的收益。     

煤气隧道窑的设计与操作

1 前言 鉴于目前国际市场中、低档瓷基本饱和,高档瓷供不应求的现状及两者显著不同的经济效益,国内各出口瓷厂致力于上成套高档瓷。煤、重油等燃料严格说来不适宜烧瓷,更不适于烧高档瓷。而我国煤炭资源却十分丰富,以煤炭为主要燃料符合国家的能源政策,煤气作为陶瓷工业生产的新型燃料,越来越多地用于陶瓷生产。94年山东淄博博山陶瓷厂4040工程成功地选用波兰￠3000 二段式煤气发生炉生产出冷净化煤气。整机运行良好、产气质量稳定,煤气隧道窑煅烧高档瓷,系山东省陶瓷公司第一家使用,取得了良好     

一种辊道窑冷却带余热利用的新技术

基于辊道窑冷却带,创新地提出一种余热利用的新技术--急冷差压补压技术,本文简要地介绍了急冷差压补压技术及其工作原理。     

隧道窑低温烟气余热利用

本文针对该厂卫生瓷烧成隧道窑所排低温（300℃以下)烟气的余热(占窑炉总热量的31.5%～33．5%)利用问题进行了探讨和总结，实距证明隧道窑低温烟气余热利用不仅是可行的，同时解决了生产急需，节约了资金和能源，经济效益和社会效益显著。     

煤气隧道窑煤气总管压力自动调节系统的应用

用煤气作为日用陶瓷生产过程中的窑炉燃烧介质在国外早已是屡见不鲜了,但在我们国内的推广应用还是近几年的事情。如何更好地将煤气这个二次能源安全、可靠地用于陶瓷生产焙烧过程是个值得研究的问题。众所周知,用煤气烧瓷的特点是:热效率高;温度易于控制;产品质量稳定,环境污染小;改善操作条件;降低生产成本和节约能源等等。但煤气中台有大量的易燃易爆     

煤气隧道窑计算机分散控制系统

本文介绍了应用iMDS小型分散控制系统对煤气隧道窑进行全流程控制的技术,应用该种技术可取代引进窑,并且在控制水平、自动化程度、可靠性、投资费用和产品产量质量上均超过引进窑。