用BASIC语言读取dBASEIlI数据库分析电站蒸汽管道的蠕变状况

前言众所周知,火力发电厂金属材料的蠕变是金属监督的重要内容之一,为此,《火力发电厂金属技术临督规程》SDl07—83明确规定了不同材质蒸汽管道所容许的最大蠕变量或蠕变速度值,以确保机组的安全运行。为了对机组蠕变资料进行科学管理,及时发现问题,减轻劳动强度,河北电力试验     

火电厂蒸汽管道蠕变测量数据处理系统

采用关系数据库编制软件对为测量结果进行处理，具体阐述了软件的设计思想、特点及操作过程。     

火力发电厂高温蒸汽管道的蠕变监督

高温蒸汽管道的蠕变监督,是火力发电厂金属技术监督的一个重要项目,其指标合格与否直接关系到机组的安全运行.在蠕变监督工作中,很容易由于某些人为的或客观的因素使蠕变测量结果产生误差,但只要了解误差产生的原因,严格按规程办事,科学地运用已经掌握的数据,就一定能很好地发挥蠕变监督的作用,确保机组的安全运行.     

拱形蒸汽管道局部蠕变测量装置

拱形蒸汽管道局部蠕变测量装置武汉水利电力大学刘宝军，刘尚慈１前言蒸汽管道在火力发电厂中具有十分重要的作用，是电厂热力系统中不可分割的一部分。由干生产过程的进行和工质的传输都必须通过蒸汽管道来完成，故此蒸汽管道的状态直接影响着发电厂的安全经济生产。蒸汽...     

蒸汽管道管壁温度高于50℃时蠕变计算误差分析

通过对同一测点在两种温度下的蠕变测量计算结果的分析，提出了温度高于５０℃后Ｄ＾０ｎ公式计算了误差的影响因素。     

主蒸汽管道负蠕变及蠕变变形寿命损耗量修正

本文分析了主蒸汽管道蠕变变形出现负值的原因,是支吊架状况不正常引起的。按管子最大蠕变变形计算寿命损耗不合适。根据总应变能理论,作者提出按管子累积蠕变变形量计算寿命损耗量。     

基于虚拟仪器技术的蒸汽管道蠕变实时监测系统

火电机组蒸汽管道在高温和应力的长期作用下,会产生蠕变损伤,甚至爆管,严重威胁电厂的安全生产.对此,提出了引用虚拟仪器技术和数据库技术,采用非接触式精密电涡流传感器,将管道蠕变的二维测量转化为高温环境下的高精度微小位移的测量,实现非接触无损检测的方法,并将其通过LAN接口接入火电厂级的实时监控信息管理系统.此系统可及时、准确地对管道蠕变进行测量,正确预测管道剩余寿命,有效预防因管道发生高温蠕变而引起各类安全事故.     

2.25Cr-1Mo钢蒸汽管道蠕变特性及失效控制

本文介绍了2.25Cr-1Mo钢蒸汽管道四组试材的蠕变破断试验结果和管道蠕变分析方法,提出了安全寿命的概念并论述了确定安全判据的办法,讨论了管道现状及现场管理方式。认为,现行设计给蒸汽管道的强度储备足以使管道的安全寿命在30万h以上,正常管道宜采取失效控制形式而不纳入寿命管理范畴,并执行三级评定方式控制失效。对不符合现行验收标准的管道宜制定更换标准,区分轻重逐步处理或更换。     

蠕变孔洞检验方法的研究

本文阐述了火电厂主蒸汽管道蠕变孔洞的制样，并对其进行了理论分析，提出了两种较快的蠕变孔洞检验方法。     

电站低合金耐热钢蒸汽管道断裂微观特征分析

对不同程度蠕变损伤的几种低合金耐热钢蒸汽管道进行大量的金相及扫描电镜检验，对蠕变孔洞的本质有了新的认识，对检验蠕变孔洞须采取特征金相制样方法给予肯定，提出了电站低合金耐热钢蠕变断裂发展过程模型。     

主蒸汽管道弯管蠕变损坏分析

弯管是火力发电厂主蒸汽管道系统中较易损坏的部件之一。为保证主蒸汽管道系统的安全运行,运用力学理论推导汽管道管应力表达式,利用应力－应变关系式求得蠕变变形表达式。通过对变变形表达式分析可知主蒸汽管道弯管的周向变形最大,而且越造近中心面的点变形越大,因而容易在这些部位开裂。     

电站蒸汽管道珠光体耐热钢“反常蠕胀”现象的分析

本文从电站高温蒸汽管道蠕变过程中的“反常蠕胀”现象出发，研究了珠光体耐钢在高温高压运行条件下，产生第一类不可逆体积效应的物理过程，分析并解释了“反常蠕胀：”现象的根本原因。     

低压蒸汽管道爆管分析

通过对扬子石化有限责任公司热电厂热网7号低压蒸汽管道的断口进行宏观观察、金相检验、断口分析和机械性能试验，分析其断裂原因，从而为今后的监督管理工作提供指导。     

火电厂蒸汽管道金属性能评估分析

本文对清河发电厂＃５机组主蒸汽管道及再热热段蒸汽管道金属性能情况做了评估分析。摸清了管道的状况，找出了隐患，提出了处理意见，为该管道的继续长期安全运行提供了技术依据和技术措施。确认清河发电厂＃５机组主蒸汽管道及再热热段蒸汽管道，从该机组投产时间计算，能够累计安全运行２０万ｈ。     

电站蒸汽系统建模与分析

介绍了一种电站主蒸汽系统与汽轮机组时仿真模型。该模型基于物理基本定律，并适用于电站从空载到满载的运行状态，考虑了可压缩蒸汽的流动，汽轮机中实际的膨胀过程，调节级和末级运行条件改变下效率的变化，以及管道破裂等因素的影响，仿真结果表明，该模型能应用于化石燃料机组及沸水堆，压水堆原子能电站机组，且在正常运行状态和异常运行状态条件下都适用，仿真结果还表明该模型稳定精度高，暂态性能好，该模型可为新一代机组的研制提供良好的试验环境。     

考虑蒸汽密度变化的长距离供热蒸汽管道的优化设计

对较长的加热蒸汽管道，若蒸汽流速过高，则压降过大，蒸汽饱和温度会下降过多，较难满足生产工艺的加热要求。该文在考虑蒸汽密度变化的基础上、建立了确定最优蒸汽流速和保温层厚度的模型，其目标函数为管道的年度总费用，它考虑了摩擦压降、散热温降、管道和保温材料折旧和维修等费用。实例计算表明，低压蒸汽的最优蒸汽流速在公称直径为0．10—0．20m时仅为15-25m/s，在公称直径大于0．20m时为25-35m/s。设计和计算时需考虑蒸汽密度的变化。