异形涤仿麻喷气纱的生产工艺探讨

利用仿麻涤纶与普通涤纶混纺，在NO．802HR喷气纺纱机上开发生产了涤仿麻喷气纱，通过采取合理的工艺配置，有效地控制了产品质量，本文介绍了纺纱工艺要点及质量控制体会。     

涤/粘双股纱喷气纺工艺

喷气纺纱有较高的摩擦系数,但其总体均匀度和纱疵不如环锭纺纱,喷气纺是包芯纺纱技术在商业中的成功运用,它在本质上是气流纺,在这种纺纱方法中,受到牵伸的须条在普通伸系统的输出罗拉和卷绕装置之间受到连续反应两股气流的作用,喷气纺的显著优点之一是在喷气纺纱机上可以纺支数范围较大的纱线,这对生产率较低的环锭纺起到补充作用,由于喷气纺是一种相对来说较新的技术,在此有必要简单研究一下喷气纺纱技术,建立“工艺－结构－性能”关系模型,以帮助特定的最终用户了解这种纱线,这可以通过以不同条件下生产的纱线进行比较,对纱线工艺参数,结构及性能的测定来完成。     

共混涤仿麻喷气纺纱的生产工艺探讨

利用仿麻涤纶与普通涤纶混纺，在NO．802HR喷气纺纱机上开发生产了涤仿麻喷气纺纱。通过采取合理的工艺配置，有效地控制了产品质量，本文介绍了纺纱工艺要点及质量控制体会。     

提高麻／涤喷气纱强力的探讨

对麻/涤喷气纺纱工艺进行了探讨,对喷嘴进行了设计,通过实验得出了提高麻/涤喷气纱强力的最佳工艺组合,使麻/涤喷气纱强力能达到同号环锭纱的85.4%。     

喷气纺纺制Tencel纱的工艺优化

随着生活水平的提高,人们对纺织品及其加工都提出了更新的要求。绿色环保型纤维Tencel的出现,为人们研究开发纺织新产品提供了新原料,同时,新型纺织加工也为纺织新产品的开发提供了技术保证。我们在日本村田No802MJS型喷气纺纱机上进行了Tencel纱的纺纱实践,下面就Tencel 18 tex喷气纱的纺纱工艺优化情况作一介绍。     

浅谈工艺参数对喷气纱强力的影响

阐述了纺纱速度、前罗拉钳口与第一喷嘴隔距、纺纱气压等三个工艺参数对喷气纱强力的影响，并通过实验找出了较优的参数。     

喷气纺工艺对涤纶喷气纱性能的影响

喷气纺生产的纱线，外层包缠纤维束缚平行排列的纱芯纤维。喷气纺技术具有利用广泛的纤维原料加工细特纱线的潜能，它在加工速度、生产成本方面具有明显优势，对织造生产具有潜在优点。     

粘胶空调纤维/竹浆纤维/涤纶喷气纱的纺制

利用粘胶型空调纤维、竹浆纤维和涤纶纺制了14.8 tex 45/27.5/27.5粘/竹浆/涤喷气纱,成纱具备3种纤维的特点,产品外观、服用性能好。介绍了粘胶空调纤维的性能特点和纺纱技术难点,确定了纱线的混纺比,为防止粘胶空调纤维的胶囊破裂,对各工序工艺参数进行优选,制定了合理的工艺参数。     

喷气纺纱机纺制Tencel纱的工艺实践

为了提高喷气纱产品档次与附加值,充分利用新型纤维纺制了Tencel 14.8 tex、HLF Lyocell 14 tex 及Tencel/C 14 tex喷气纱.介绍了喷气纱的特点以及针对原料特性纺纱时各工序采取的工艺技术措施.     

基于喷气涡流纺的Cocona纱的纺制及性能

采用喷气涡流纺将Cocona纤维和莫代尔纤维混纺制得Cocona/莫代尔纱。测试分析了Cocona纤维和Cocona/莫代尔纱的基本性能以及Cocona/莫代尔纱的织造性能。试验结果表明：Cocona纤维的细度较小,为2.79 dtex,断裂强力较差,为2.03 cN/dtex,摩擦性能一般,不适合直接纺纱;Cocona/莫代尔纱细度为130 dtex,断裂强度为4.137 cN/dtex,条干均匀度较好,毛羽少,织造性能良好。     

Coolplus/Tencel喷气纱的开发与生产

介绍了Coolplus与Tencel纤维的结构特点和用途,根据企业实际情况,提出了用新型棉纺设备开发生产Coolplus/Ten-cel喷气纱,对原料选用、工艺流程、关键技术措施、毛羽等方面进行了分析探讨.     

喷气涡流纺纱线热黏合增强工艺

针对喷气涡流纺纱强力不高的问题,引入低熔点涤纶纤维利用热黏合机制增强喷气涡流纺纱线,借助T检验法比较不同热接触方式对纱线断裂功影响的显著性差异,通过正交试验研究热处理温度、热处理速度及牵伸倍数对纱线断裂功的影响规律,并进行最优工艺验证。结果表明:原纱采用非接触热处理方式断裂功提升更显著;纱线断裂功随热处理温度升高,先增加后下降,随速度增加,呈上升趋势;随牵伸倍数的增加,断裂功显著提高;最优热处理工艺为热处理温度145 ℃,热处理速度600 cm/min,牵伸倍数1.06。最优工艺热处理后喷气涡流纺纱线断裂功可提高13%。     

涤纶网络丝仿麻织物的摩擦性能

为改善涤纶网络丝仿麻织物的摩擦性能,分析了纤维、纱线、织物组织结构等因素对涤纶网络丝仿麻织物起毛起球性能、耐磨性能的影响,研究并制定了提高涤纶网络丝仿麻织物摩擦性能的树脂整理工艺。对树脂整理剂浓度、处理液温度、焙烘温度、焙烘时间、柔软剂浓度等工艺参数进行优化。结果表明:涤纶网络丝仿麻织物最佳整理工艺为树脂整理剂质量浓度50 g/L,处理液温度40 ℃,焙烘温度100 ℃,焙烘时间4 min,柔软剂质量浓度3 g/L;经最佳工艺整理后的织物在40 000次摩擦后的质量损失率由未整理时的12.13%下降到 5.34%,织物起毛起球等级由未整理时的1级提升到3~4级,并能基本保持织物原有的手感。     

多重捻回涤纶仿麻纱及其织物性能

多重捻回仿麻纱应用不同性能的原料,采用特殊的纺丝和加弹工艺技术,使纤维纵向单丝间形成不同的聚集效果,包括并列、左捻、右捻、交替等多重捻回.对多重捻回仿麻纱、纯麻纱及其织物的基本性能进行了测试分析比较,实验结果表明:多重捻回仿麻纱具有独特的仿麻效果,织物性能优良.     

喷气纺普通聚酯纱与超细聚酯纱的结构与弯曲性能研究

对由普通与超细聚酯纤维纺成的村田喷气纺纱线的结构进行了研究和比较。用带有数码相机的光学显微镜进行纱线的结构研究。由拍摄的照片可得到很多纱线结构参数,如纱线正常区域的直径、包覆区域的直径、纱线中心处纤维的螺旋角、纱线表面纤维的螺旋角、被包覆纤维包覆的包覆区域的长度、包覆纤维包覆的区域、包覆区域纱线的弯曲刚度等。结果表明:由超细纤维纺纱制成的纱线的弯曲刚度比普通纤维的弯曲刚度低;纤维类型影响包覆摩擦因素以及纤维包覆区域;由超细纤维纺成的纱线的直径比普通纤维的小。     

喷气涡流纺涤纶纱工艺研究

研究了喷气涡流纺工艺对涤纶纱成纱性能的影响,改变涤纶纺纱工艺参数进行单因子实验.并通过正交试验得出喷气涡流纺涤纶纱的最佳工艺参数:导纱针到空心管的距离为0.5 mm,喷嘴气压0.6 MPa,纺纱速度为170 m/min.     

聚丙烯腈预氧化纤维涤纶包芯纱生产技术研究

利用环锭纺包芯纱装置纺聚丙烯腈预氧化纤维涤纶包芯纱,研究了芯纱预加张力、芯纱比例、捻系数对包爱比和成纱质量的影响。     

喷气涡流纺成纱工艺对竹浆纤维色纺纱性能的影响

为进一步拓展喷气涡流纺织品种及提高传统色纺纱加工效率,利用Box-Behnken设计实验方案,借助软件Minitab 16,分析喷气涡流纺工艺参数对竹浆纤维色纺纱性能的影响。结果表明：成纱工艺对色纺纱断裂强度的影响较为复杂,其中纺纱速度及纱线线密度对色纺纱断裂强度的影响受喷嘴气压不同取值影响;色纺纱条干不匀主要受纺纱速度和纱线密度影响,提高纺纱速度使纱线条干不匀先减后增,而减小纱线线密度将显著恶化色纺纱条干;色纺纱毛羽主要受喷嘴气压和纺纱速度影响,降低喷嘴气压及提高纺纱速度均会使纱线毛羽增加;色纺纱直径主要受喷嘴气压和纺纱线密度影响,增加喷嘴气压或减小纱线线密度,均会使色纺纱直径明显减小。     

转杯纺加工聚丙烯腈预氧化纤维纱的工艺探讨

聚丙烯腈预氧化纤维是一种耐高温纤维，在防火、阻燃产品领域具有广泛的应用前景，但由于其本身的特性使其在环锭纺纱系统中的可纺性能较差，故采用转杯纺纱技术纺制纱线，提高了可纺性能和改善纱线性能。文章研究了转杯纺主要工艺参数与成纱质量的关系，通过合理选择工艺参数，可以提高聚丙烯腈预氧化纤维的成纱质量。