纸张变形及控制方法

在印刷过程中,根据引起纸张变形的因素的不同,纸张变形主要分为以下两种：纸张受力变形（纸张受外力作用引起的变形）和纸张自然变形（纸张由于自身含水量变化引起的变形）。纸张变形不但影响正常的输纸工作,还会影响印刷套印精度,以及导致印刷故障产生。下面我们就分别针对上述两种纸张变形及控制方法进行简要分析。     

定量波动的原因及其解决办法

纸张定量的大幅度波动是造纸过程所应极力避免的。定量的波动可分为两类:一是局部的波动(通常称之为匀度)和横幅的波动,另一是纵向的波动。匀度好的纸不透明度大,印刷时纸面和印版接触好,因而纸张各项印刷性能都能得到改善,强度也最大,     

纸张含水量对印刷及覆膜的影响

印刷用纸是以植物纤维为主交织而成的胶片。在纤维交织中,纤维间又形成许多毛细孔隙,使纸张具有很敏感的吸水性和脱水性。1．纸张含水量与纸张变形纸张的含水量是一个可变量,是决定纸张形变的第一要素。当纤维吸收水分时,会发生膨胀．使纸张直线尺寸增加,面积也增大;纤维脱水时．纸张含水量相应减少,纸张直线尺寸和面积缩减。因此‘纸张在印刷过程中。会吸收版面的水分．同时也会随空气湿度变化吸收或释放出水分。在吸收或释放水分过程中,纸张会发生以下变形。（1）在印刷过程中．纸张吸收水分后整体膨胀变形,但仍保持纸张原有的平…     

印刷速度对工艺控制及印刷质量的影响

印刷过程中速度的波动是不可避免的,尤其是从试印阶段到正式印刷阶段,印刷速度有很大提高.印刷速度的变化往往会引起油墨转移,纸张定位等多方     

技术经验三则

一、如何解决胶印纸张变形 由于纸张变形引起套印不准现象,是屡见不鲜的。在没有晾纸机的印刷厂,特別是单色机印刷,在天气变化的情况下更易发生。对此,可采取下面方法解决: 1.可用一块实地版上机,用最小的水量“空跑”一遍纸张,然后再正式印刷,这样可避免印刷过程中的纸张变形。如果纸张裁切时已经出现了荷叶边,则可在“空跑”纸张的同时,在墨斗中加     

胶印印刷1000问

248.什么叫纸张弹塑性?其对胶印有何意义? 答:通常纸张同时具有弹性和塑性,纸张弹塑性是指纸张在受到一定的外力作用下,所产生的弹性和塑性变形.胶印印刷过程中,必须要施加一定的压力,印版上的图文墨膜才能够经过橡皮布间接地转移到纸张上.纸张在压力作用的瞬间会产生压缩变形,当作用力消失后,能够恢复到原来状态的变形,即为弹性变形;而在压力消失后仍然存在的变形,即为塑性变形.     

对半成品纸张的管理

半成品纸张如果能在整个印刷、加工、流通过程中保持不变形、不损坏,印刷品的质量就有了稳定的基础.因此,如何因地制宜地做好对纸张的保护工作,是印刷质量管理的一个重点.以下经验愿与同行分享.     

纸张与印刷(连载三)

<正>(接上期)2纸张与印刷纸张是印刷耗材中的一个重要部分,它的好坏决定了印刷作业过程中的稳定与否和印刷品质量优劣。印刷企业作为生产型服务企业,每年的原材料消耗巨大,原材料价格的上涨给作为薄利行业的印刷业带来不小的影响。纸张是印刷成本中比重较大的一部分,一般纸张成本占到印刷成本的60%～70%,纸张价格的波动,使印刷企业的成本压力加     

陷印及陷印处理

什么是陷印在彩色印刷复制过程中．由于设备与工艺的原因．人们根本不可能做到真正意义上的绝对套准,即便在数码印刷时代也同样如此。因为当纸张在印刷机上高速传递的过程中,一般都会产生细微的移位和拉伸：此外,纸张在吸收润版液和油墨后也会有一定的变形,这些都给彩色印刷产品带来套准问题。     

四色胶印机印刷薄纸体会

本公司在应用HG452B型四色胶印机印刷28g/m2薄纸的生产过程中积累了一些经验,供大家参考. 薄纸印刷基本要求:纸张应在印刷厂存放半年再使用,这样处理后纸张比较干燥,不易变形.     

基于位图的印刷纸张变形补偿

<正>众所周知,纸张在印刷过程中会由于吸水、受压、剥离而发生变形,当变形量达到一定值时便会出现印刷套印不准的现象。尤其是纸张在印刷过程中,越到后端发生变形引起的图文扩大越明显,导致套印严重不准。因此,在印前RIP处理阶段就需要对每一色     

浅谈纸带张力控制对卷筒纸印刷的重要性

卷筒纸是以纸带方式连续不断地供给印刷机组、折页机组以完成印刷和折页任务，有别于单张纸主要靠给纸机的递纸牙和各压印滚筒的叼纸牙来完成印刷和收纸。纸带在印刷过程中受到各种因素的影响，如穿纸的路线、纸卷直径在运作中的变化、印刷速度的变化、纸张受力变形等，都会使张力不断变化和波动，直接影响印刷质量。因此，控制好纸带张力便成为卷筒纸印刷的重中之重。     

印刷品的质量控制与故障分析研究

正印刷对工作现场环境要求较高,特别对生产现场的温度、湿度、整洁度,甚至光线的明暗都有较高的要求,因此要尽可能保持生产环境恒温、恒湿、清洁明亮,因为这些因素对印刷质量有着直接的影响。在胶印中尤其是平张纸印刷中,环境温度的变化,将直接导致纸张吸水或失水造成纸张变形,影响印刷过程中的输纸与套印,使印     

谈温湿度对地图印刷的影响

印刷生产过程中对温湿度的要求特别高,印刷车间大都配备温湿度调节的空调和加湿器等设备。现在客户对印品质量要求越来越高,地图印刷的精确度及质量标准也不断提高。笔者从事地图印刷工作多年．印刷地图时经常会出现纸张变形,尤其是温湿度变化引起的纸张变形,影响地图印刷。现将受温湿度影响可能出现的几种情况概括如下,与大家交流。     

印刷油墨在可压缩纸张中渗透深度的计算方法

利用渗流方程导出了印刷过程中油墨在可压缩纸张中渗透深度与印刷压力和印刷速度的关系,给出了可压缩纸张渗孔比(油墨在纸张中的渗透率与纸张孔隙度之比)和油墨渗透深度的计算方法.用实验方法测量了纸张在印刷过程中的油墨渗透深度,并由渗透深度测量值实现了可压缩纸张渗孔比的理论计算,利用该渗孔比可在改变印刷压力和印刷速度的条件下计算油墨在纸张中的渗透深度,计算结果与测量值相吻合,表明该计算方法可行.     

薄纸印刷工艺探讨

相对来讲,65 g/m2以下的纸称为薄纸。薄纸在印刷过程中由于受到纸张含水量、抗拉强度、厚度、硬度和不透明度等因素的影响,易发生起皱、蹭脏、套印不准等现象。本人结合从事薄纸印刷的经验,从晾纸、输纸、润湿、输墨、印刷压力以及收纸几个方面对此印刷工艺进行探讨与分析。一、晾 纸印刷前,应对纸张进行吊晾和调湿处理,平衡纸张含水量,从而减少印刷过程中的纸张变形。因为纸张含水量的改变,会导致纸张的伸长与缩短,从而产生卷曲、皱褶、荷叶边或紧边。薄纸对纸张含水量更为敏感。当环境温度一定时,相对湿度与纸张含水量的相互关…     

卷筒纸印刷张力波动的原因及解决措施

卷筒纸在印刷机上使用时，出现的问题一般有：湿排斥、掉粉掉毛、纸面发砂、尘埃点、印刷张力波动造成的套印不准或模切跳动、纸张翘曲、纸张模切困难等。我们对近几年来国内外一些印刷厂的纸张使用情况进行了汇总，发现造成印刷损失较大的主要问题是卷筒纸印刷时的张力波动。当纸张印刷时出现张力波动，幅度较大或者波动频率过快或者横向跑动幅度较大时，如已经超过了印刷机的调节能力，就会出现套印不准或模切跑动的问题。１ 卷筒纸印刷张力波动现象 卷筒纸在印刷中出现张力波动的现象可以分为以下几类：１．１ 纵向波动 （１）卷筒纸纵向…     

纸张的吸湿性对胶版印刷的影响

在印刷过程中,印刷厂和造纸厂之间经常由于印刷质量故障发生纠纷,例如在北方造纸厂生产的纸张有时在南方印刷厂印刷时会出现起皱的故障,主要是因为温湿度环境对纸张性能有很大的影响。在胶印过程中,对印刷纸的尺寸稳定性要求比较高,当印刷纸具有较好的尺寸稳定性时,才能使其在印刷时不发生大的伸缩和变形,提高四色套印的质量。     

纸张结构特点及性能对印刷品质量的影响

随着当前信息时代的飞速发展,每年全球的纸张需求量都在大幅增加,纸张的类型品种也日益繁多,其中印刷用纸在整个造纸工业产品中占有极大的比重。在印刷过程中,纸张与油墨的结合性能决定着印刷再现的质量。纸张作为印刷再现画面的     

胶印纸张产生皱折的原因

胶印纸张出现皱折是经常发生的一种故障，其故障不仅使印刷机不能正常运转，延误工期，同时也严重影响印刷质量，甚至造成废品。现对胶印纸张产生皱折的原因作如下分析，供同行们参考。一、纸张变形引起皱折印刷纸张是一种极易吸湿的材料，空气中水分多时，纸张就吸湿；空气干燥时，纸张中的水分就向空气中挥发。在吸湿与挥发过程中，纸张随之膨胀或收缩，于是发生变形。纸张吸湿膨胀即产生荷叶边（波浪形卷曲），纸张择发水分即产生紧边。1．荷叶边。纸张本身含水量较／J'，但纸库或印刷车间相对湿度很高，使纸张四周吸湿伸长，纸张中间部…