大庆原油混兑俄罗斯原油加工的可行性分析

为探索依靠现有生产装置和工艺流程加工俄罗斯原油的途径和可行性,哈尔滨石化分公司进行了大庆原油混兑俄罗斯原油加工的实验。文章介绍了实验中常压蒸馏装置主要工艺参数、混兑加工数据和物料平衡情况,并对实验进行了总结分析,认为炼油厂现有技术手段可满足加工混兑原油的技术要求。     

配方原油技术在炼油厂原油加工中的应用

为减少炼油厂加工原油性质波动、降低对某些原油品种的过度依赖，采用先进计算方法，在原油评价数据库和原油近红外光谱数据库基础上，通过原油品种和数量的优化配伍，开发了以稳定原油为主要目标的配方原油技术；针对某炼油厂加工原油的性质和特点，以该炼油厂加工的卡宾达原油作为目标原油，进行了配方原油的配方设计及筛选，并对目标原油和选定配方原油进行了两次加工试验及标定。结果表明：两种配方原油与目标原油的相似度均超过90%,加工时各侧线馏分收率和馏分油性质也相近，说明配方原油完全满足装置对加工原油性质稳定的要求，且加工配方原油比目标原油具有更好的经济效益。     

大庆原油混兑俄罗斯原油加工可行性分析

为探索依靠现有生产装置和工艺流程加工俄罗斯原油的途径和可行性,哈尔滨石化分公司进行了大庆原油混兑俄罗斯原油加工的实验.文章介绍了实验中常压蒸馏装置主要工艺参数、混兑加工数据和物料平衡情况,并对实验进行了总结分析,认为炼油厂现有技术手段可满足加工混兑原油的技术要求.     

原油电脱盐工艺概论 1

原油电脱盐是原油加工的预处理过程,它对原油加工全过程和产品性能均有重要影响。随着原油加工技术的发展,特别是深度加工技术的发展,原油脱盐脱水日益成为原油加工中必不可少的过程。     

高油价下加工高酸原油可行性探讨

近年来,石油资源日益紧张,推动原油价格持续走高。为降低成本,提升企业竞争力,加工劣质原油成为炼油企业的发展趋势。结合全球高酸原油资源和加工技术概况,以及我国当前高酸原油加工存在的问题,分析了高油价下加工高酸原油的价格优势和技术可行性。提出我国要加快高酸原油加工的技术开发,选择1～2家石化企业做试点,集中加工高酸原油,取得成熟经验后向其它企业推广,扩大我国高酸原油加工比例,提升企业经济效益的观点。     

原油电脱盐脱水技术的研究现状及进展

原油电脱盐脱水技术是炼油企业不可缺少的原油预处理技术,直接影响后续加工装置的高效、安全和长周期运行。文章综述了目前原油电脱盐脱水的设备和技术,对各种技术的优势及存在问题进行了分析,提出了原油电脱盐脱水技术研究方向的建议。     

含硫原油加工工艺研究

介绍了中东含硫原油的特点及加工高硫原油的10种组合工艺。论述了国内外加工含硫原油和生产清洁燃料的方案、渣油改质方案、加氢脱硫和脱SOx催化剂开发进展情况。研究结果表明,一体化联合循环(IGCC)技术是用于加工含硫原油及实现清洁化炼油厂和炼化一体化的发展方向之一。已被国外广泛应用的渣油沸腾床加氢技术在加工高含硫、高含金属原油中有较好的发展前景。     

原油中钙的危害及脱钙技术

原油中钙含量逐渐增加，对石油加工的危害逐渐引起人们的重视。为此，综述了原油中钙的来源、含量及存在状态，全面分析了钙对石油加工的危害，简述了当今国内外的原油脱钙技术，并对其进行比较和评价，为原油深加工提供了参考和依据。     

离子液体法润滑油脱酸新技术节能减排

目前我国进口原油多为高硫高酸原油,资料显示,来自中东和非洲的原油酸值均超过了3.2 mg/g,高者竟达到了13 mg/g。虽然国内炼油厂对加工高硫原油积累了大量经验,但高酸原油的加工技术却相对缺乏。     

重油加工技术的进展及发展趋势

主要介绍了现有的重质油加工技术、重质油加工的新概念、新工艺及新技术；对典型含硫原油深加工路线做了简要比较，认为针对低硫原油、轻质及部分中质含硫原油、重质及中质含硫原油可以选择不同的重油加工路线。     

基于粒子群算法实现原油加工配方优化

原油调合过程中存在非线性控制指标,传统的线性优化技术难以计算出原油加工的最优配比。文中基于原油基本性质和常减压侧线控制指标,采用粒子群算法实现原油加工配方的优化。实例验证了该方案优化出的原油加工配方,使得调合后的原油总价格最低,实现了经济指标的优化。     

原油中氯的危害及脱除工艺进展

原油中的氯化物在原油加工过程中造成设备腐蚀、管道阻塞及催化剂中毒等。文中对国内外原油中氯化物的脱除技术进行了综述,现有的工艺对无机氯化物的脱除效果较好,但对有机氯化物的脱除效果不佳,开发新的脱氯技术是原油加工今后的研究方向。     

石油化工科学研究院的润滑油基础油生产技术

详细论述了中国石化石油化工科学研究院与有关炼厂合作,开发的一系列润滑油生产技术,如：低芳烃环烷基润滑油的全氢型高压加氢工艺,加工中东原油采用传统工艺,加工中东原油或中间基原油采用溶剂精制－中压加氢组合工艺,加工中东原油采用异构脱蜡工艺生产高粘度指数基础油,这些技术多数已应用于工业生产。     

近红外原油快速评价技术二次开发与工业应用

在现有技术基础上,对中国石化石油化工科学研究院近红外原油快速评价系统进行二次开发,建立了针对炼化企业的近红外原油光谱数据库,以库光谱拟合及识别相结合的方式建立快速评价分析模型。将二次开发后的该套快速评价系统应用于A、B两家炼油厂,对其加工原油进行种类识别及性质预测。结果表明,在数据库完善的情况下,炼油厂加工的原油可以被完全识别,两个炼油厂加工原油的密度、酸值、硫含量和残炭性质的预测标准偏差（RMSEP）较小,分析重复性与标准方法相当。     

闪蒸系统加工高酸含硫原油长周期运行分析

简要介绍了闪蒸系统的概况、原则流程和近期加工原油情况,综合分析加工原油性质后认为,闪蒸系统2013年加工原油属低硫含酸原油,装置设备及管线腐蚀较轻。同时对装置加工高酸含硫原油的适应性进行了探讨,提出了目前条件下装置运行的工艺控制和设备防腐措施,并根据选材导则提出了加工高酸含硫原油的改造建议。     

含硫原油加工与加氢技术的应用

中东含硫原油的性质有别于我国大部分原油，故其加工路线有异于我国常规炼厂的加工流程本文以蜡油馏分的加工为主，进行了８种方案的技术经济评价，认为加氢技术将在含硫原油加工中起重要作用；蜡油经缓和加氢裂化（ＭＨＣ）改质作为催化裂化（ＦＣＣ）的原料或直接由加氢裂化加工的方案经济性较好，适合我国的国情。渣油加氢方案的经济性还有潜力，值得大力开发，使之成为与延迟焦化工艺互为补充的重油轻质化技术。     

我国加工高酸值原油的技术状况

高酸值原油的加工由来已久,我国最早加工高酸值原油是在50年代加工的克拉玛依低凝油,由于产量低,每次加工时间短(约7～10天),即更换低酸值油种,因此没有发生严重的环烷酸腐蚀问题。环烷酸腐蚀真正成为严重的问题是发生在加工辽河原油时。到目前为止,总公司已有17个炼油厂加工高酸值原油,石油天然气总公司也有一批炼油厂加工高酸值原油,如克拉玛依炼油厂和盘锦炼油厂。因此,加工高酸值原油的腐蚀和防腐问题已成为我国原油加工行业面临的重要问题,总公司成立后,我们做了一系列工作。目前的技术状况分述如下。     

脱环烷酸技术在常减压蒸馏装置的成功试验

针对中国石油天然气股份有限公司辽河石化分公司南常减压蒸馏装置加工原油酸值高的特点,采用化学脱酸技术进行了工业试验。试验结果表明,该项脱酸技术可使原油酸值降低40％以上,取得了预期的效果,具备了工业应用的条件。     

新形势下原油顺序加工的生产运行对策

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司原油加工模式采用的是"分储分炼,顺序加工"模式。2019年部分装置进行了检修改造,改造后较改造前原油加工量提高13%,达到19 kt/d以上;同时高硫原油加工期间混合原油的硫质量分数提高50%,达到2%;原油顺序加工轮次时间由11 d/轮缩短至9 d/轮。在新形势下原油顺序加工过程中出现了一些难题,包括高硫原油加工期间氢气缺0.5 t/h,原油顺序加工期间氢气平衡困难,高、低硫原油切换期间生产波动大等。针对上述难题,对整个生产运行过程进行摸索、实践,最终实现了产品质量合格、氢气平衡、高、低硫原油切换期间装置平稳过渡的目标,对生产运行过程采取的对策进行总结,为后续生产运行积累了宝贵经验。     

闪蒸分炼方案加工塔河中质原油的研究

以国内某炼油厂工业生产装置为背景,进行了闪蒸分炼塔河中质原油的加工方案研究。结果表明,该方案的轻油收率为75．7％,综合商品率为91．6％,与未加工塔河中质原油时的技术经济指标相比,轻质油收率下降了1．1个百分点,但综合商品率提高0．1个百分点,原油利用率得以提高,是塔河中质原油的适宜加工方案。