印染及染料厂废水的处理

采用高效脱色絮凝剂TB－582对几种印染和染料生产废水进行了处理，该脱色絮凝剂使用方便，效果突出。     

皮革黑染色废液的处理

用“絮凝－吸附－沉淀”法对皮革黑染色废液进行处理。结果表明：脱色率大于９６％，ＣＯＤｃｒ去除率为９２．４％，达到了国标排放标准，令人满意。     

有机-无机絮凝剂复配及对废液压油脱色

通过将三乙烯四胺与氢氧化钾进行复配的方法,筛选得到一种适用于废液压油絮凝脱色的复配型絮凝剂。对比实验结果表明,在相同的反应条件下,复配型絮凝剂的脱色效果明显优于单一型絮凝剂,复配型絮凝剂处理后的油液出现了明显的分层沉淀现象;当复配型絮凝剂总用量为6%、反应温度为50℃、搅拌速度为800r/min、沉降温度为60℃、沉降时间为12h时,絮凝脱色效果最佳。在该反应条件下,废液压油脱色率可达到94.76%,部分性能指标可超越MVI W-300型基础油的技术标准,废液压油回收率可达83.5%;分析认为,复配型絮凝剂能够通过氢键、电性中和等机制增强絮凝剂对油液中大分子显色物质的捕集作用以及对胶体颗粒的脱稳凝聚作用,以提升絮凝脱色效果。     

改性膨润土吸附脱色糖蜜酒精废液的研究

采用XRD、FTIR技术分析了改性膨润土的结构,考察了钠化膨润土、有机膨润土吸附脱色处理糖蜜酒精废液的影响因素,确定了适宜的处理条件。实验结果表明,有机膨润土对糖蜜酒精废液的脱色率比钠化膨润土高,可达到89.6%,而钠化膨润土对糖蜜酒精废液的脱色率仅有41.3%。有机膨润土对糖蜜酒精废液的脱色处理工艺条件为:有机膨润土投加量为5g(100mL)-1,处理体系pH值为9,吸附温度为70℃,吸附时间为60min。     

高效复合絮凝剂的研制及应用

利用钢铁酸洗废液制备聚合硫酸铁高分子絮凝剂,与有机高分子阳离子絮凝剂复合,制备一种高效复合絮凝剂并应用于印染废水的初级处理。结果表明,在最优条件下,该产品对印染废水的脱色率达91.3%,浊度和COD的去除率分别达89.3%和69.1%。实现了钢铁酸洗废液资源化利用和提高印染废水处理效率的目的。     

印染废水的混凝脱色实验研究

利用多种脱色絮凝剂对广州市某染整厂的印染废水进行了混凝脱色实验研究，考察了不同条件下投药量对废水脱色效果的影响及脱色絮凝剂与Ca(OH)2之间的协同脱色作用。结果发现，各种传统的絮凝剂对该废水基本不起作用；用Ca(OH)2调节pH值至10.5时，净水王7号的脱色性能较好，其最佳pH值为10－11，絮凝剂投加量700mg/L；净水王8号和工业脱色灵则在pH值为6－8时脱色效果较好，用Ca(OH)2调节pH值反而会使其丧失部分混凝脱色效果。在达到同等脱色效果的前提下，净水王7号的综合处理费用最低，净水王次之，工业脱色灵最高。     

高效脱色絮凝剂脱色絮凝机理浅探及其应用

对高效脱色絮凝应用于染料,印染工业废水脱色絮凝处理的机理进行了探讨,;从物质的结构和基团反应分析类比了脱色剂的化学,物理作用并以实验为佐证。详细介绍了高效脱色絮凝剂在试验室和工业生产中的应用试验结果。高效脱色絮凝剂对公认难以处理的高浓度,高色度染料,染色等工业废水具有脱色和降低ＣＯＤ作用,ＣＯＤ去除率为５０％－９０％,色度去除率为８０％－９９．９％。     

氯化锌活化南方针叶材和北方阔叶材制备活性炭的研究

采集了中国南方的两种针叶材杉木、马尾松和北方的两种阔叶材泡桐、杨木为原料,以氯化锌为活化剂,用不同的工艺制取活性炭。氯化锌的波美度分别为45、48、53Be°,活化终点温度为 650℃,活化时间 2 h。对制取的活性炭进行了活性炭得率和灰分以及焦糖脱色率、亚甲基蓝脱色力、碘吸附值和木糖、乳酸、胱氨酸、DOP脱色率的检测分析。结果显示,南方针叶材制取的活性炭大孔隙发达,吸附大分子色素能力强,得率高,灰分低;北方阔叶材制取的活性炭小孔隙发达,对小分子色素吸附力强,得率低,灰分高。由于南方针叶材和北方阔叶材制取的活性炭脱色性能有较大的差别,因而制造工艺需有所不同。     

脱硫脱氰废液的活性炭吸附脱色实验研究

利用分步结晶法从焦化行业脱硫脱氰废液中回收硫氰酸铵,不仅解决了企业脱硫脱氰废液的处理问题,还可以高纯度地回收硫氰酸铵化学品。脱硫脱氰废液的活性炭吸附脱色是该工艺中的重要单元操作。以6种不同来源的活性炭为脱色剂,对山东石横特钢集团焦化公司的脱硫脱氰废液进行脱色处理,在340 nm波长下采用可见分光光度法对废液脱色效果进行评价,考察了活性炭类型、活性炭用量、脱色时间、脱色温度、搅拌桨转速等对废液脱色效果的影响,得到了较优的操作参数。以此为基础进行了活性炭可重复利用性实验,发现企业自用的4#活性炭重复利用4次时,脱色液仍然保持较好的脱色效果。     

新型絮凝剂PTAS对分散大红废水的脱色研究

本文用聚硅硫酸钛（PTAS）处理分散大红配制废水。试验发现，在废水pH为6．87～13．00，絮凝剂投加量为10mg·L^-1（以金属离子含量计）时，絮凝剂对分散大红的脱色率为83．1％。对絮凝所形成的絮体形貌进行显微观测，发现网捕卷扫和吸附架桥对絮凝脱色处理分散大红起着重要作用。     

聚酯醇解废液的脱色动力学

为实现聚酯醇解废液的有效再利用,本文研究了物理吸附法及电化学氧化法对实际聚酯醇解废液的脱色纯化,同时提出了脱色后醇解废液再利用的方法。选用γ-Al₂O₃、Fe₃O₄、Fe₃O₄@壳聚糖以及活性炭对醇解废液进行物理吸附脱色,选用Fe₃O₄@壳聚糖为分散电极对醇解废液进行电化学氧化脱色,对比不同脱色方法及反应条件对脱色效果的影响,分析吸附动力学参数及电化学氧化动力学参数。数据表明,采用物理吸附法脱色,活性炭表现出最强脱色能力,活性炭投加量为200mg/L时,吸附平衡需12h,最大单位吸附质量为44.84mg/g,脱色率为84.56%,吸附动力学曲线符合伪二级反应动力学模型;采用电化学氧化脱色法,脱色平衡时间可缩短至5h,最大脱色率为94.62%,动力学曲线符合一级反应动力学模型。     

新型粘土复合絮凝剂脱色性能的试验研究

利用一种廉价易得的粘土物质与聚合羟基铁离子进行聚合反应得到了一种新型粘土复合絮凝剂,以模拟亚甲基蓝和碱性品红染料废水作为处理对象进行了絮凝脱色试验研究,并对脱色机理进行了探讨。结果表明:该絮凝剂对亚甲基兰和碱性品红2种模拟印染废水均有较高的脱色能力,在投加量为3g/L时对亚甲基兰的脱色率达98.0%,对碱性品红的脱色率达98.3%;复合絮凝剂对染料的脱色是通过粘土的吸附和金属羟基离子的絮凝两种作用共同完成的。     

炉渣对3种染料的脱色作用

利用炉渣对活性藏青、酸性品红和碱性品红3种染料进行了吸附试验,研究了温度、炉渣的加入量、时间、pH等条件对炉渣脱色作用的影响。结果表明,炉渣对3种染料均表现出了较好脱色效果。     

糖蜜酒精废液的两步脱色及色素的回收利用

采用D-101大孔树脂和活性炭两步吸附法对糖蜜酒精废液进行脱色处理,实验表明,该法有明显的脱色效果,脱色率达98.3%,脱色后CODCr去除率>90%,色素可有效回收利用。     

新型絮凝剂PTAS对分散大红废水的脱色研究

本文用聚硅硫酸钛(PTAS)处理分散大红配制废水.试验发现,在废水pH为6.87～13.00,絮凝剂投加量为10mg·L-1(以金属离子含量计)时,絮凝剂对分散大红的脱色率为83.1%.对絮凝所形成的絮体形貌进行显微观测,发现网捕卷扫和吸附架桥对絮凝脱色处理分散大红起着重要作用.对分散大红和絮凝处理后的絮体进行红外观测,发现絮凝剂与染料分子的某些基团有络合吸附作用,且发现羟基基团峰强有较大增加,说明絮凝剂对废水中的胶体颗粒可能有网捕卷扫作用.对分散大红废水及絮凝处理后的分散大红水样进行紫外连续扫描,发现染料分子中有机基团波峰偏移,初步验证了络合吸附也是絮凝剂对分散大红脱色的主要机理之一.     

糖蜜酒精废液的脱色

色深且难脱是制约糖蜜酒精废液处理的一大难题，在对糖蜜酒精废液进行处理的同时，重点研究其脱色工艺。实验发现，在糖蜜酒精废液中加造纸黑液和草酸对酒精废液有明显的脱色效果。     

羧甲基壳聚糖处理染料废水的正交试验研究

通过正交试验,用羧甲基壳聚糖(CMCTS)作为絮凝剂,对4种水溶性染料废水和实际废水进行脱色处理．确定了影响脱色效果的主次因素顺序为pH、絮凝剂用量、染料种类、搅拌时间、静置时间,绘制出CMCTS对4种水溶性染料的吸附等温线。结果表明,羧甲基壳聚糖在pH3、投加质量浓度为100mg／L时,对印染实际废水有较好的处理效果。处理10h后,脱色率达90％。     

无机／有机复合絮凝剂对印染废水脱色的研究

研究了几种有机、无机絮凝剂和两种无机／有机复合絮凝剂对活性艳红K－2BP模拟废水以及实际废水的处理效果。结果表明,无机／有机复合絮凝剂对活性染料具有很好的处理效果,且节省絮凝剂用量,当投加量为750mg/L时,脱色率达99％,沉清液基本无色,具有脱色率高,沉淀污泥少,絮凝颗粒大,沉淀速度快等优点。     

活性炭与炉渣对染料脱色作用的对比研究

利用炉渣和活性炭对酸性品红等染料进行了脱色试验并进行了比较。结果表明,活性炭和炉渣的脱色作用具有可比性,它们的最大脱色能力分别可达96％,86％。且它们的静态等温吸附基本符合Langmuir等温方程。     

印染废水物化处理的试验与应用研究

印染废水的生物降解性能较差，用传统的生物法处理难度大。通过试验发现以无机混凝剂与高分子脱色絮凝剂WK－301复合使用，不仅脱色效果好、有机物去除率高、处理费用低，且使用简单，出水的各项指标均达到国家一级排放标准。