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针对剪切对焊机机构复杂,动作多,效率高,周期短的特点,从控制系统硬件和软件两方面进行了阐述,详细介绍了如何利用PLC的优良特性简化其硬件结构,提高整个系统的可靠性和自动化程度,并给出了工艺流程,结构框图和程序流程图。 相似文献
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冰箱用铜铝管接头简易电容储能焊的质量控制 总被引:1,自引:1,他引:0
阐述了冰箱用铜铝管接头简易电容储能焊的质量问题及其原因,提出了接头质量的控制措施并在生产中执行,使接头的质量得到大大改善。 相似文献
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当前,φ6~φ12 mm铜铝管的焊接技术已较成熟.为扩大铜铝管的应用范围,研究了φ20 mm铜铝管的焊接技术.为使焊接电流稳定,保证焊接质量稳定,设计了带有焊接电流预补偿的PLC控制系统.建立了晶闸管导通角和电源电压的数据库.每次焊接前,控制系统要测量电源电压,并在数据库中查询得出合适的导通角,传给晶闸管触发板.对φ20 mm舢铜铝管焊接试验中的电源电压与焊接电流数据进行了区间估计,结果表明焊接电流的总体均值和总体方差的置信区间分别为(51.1,52.7)和(0.06,0.6),说明焊接电流较稳定,从而保证了铜铝管焊接质量. 相似文献
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从结构,焊枪传动,对焊焊机,动作过程几个方面对剪切焊机作了介绍,并以21/2in钢管生产过程为你介绍剪切对机的具体工艺参数,对生产和设备改造有一定指导作用。 相似文献
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低碳钢渗铝管焊接,可用A312焊条施焊,焊缝金属的耐和蚀性和耐热性优于渗铝钢,但焊缝区溶合线则无法恢复渗铝钢性能。介绍了两种解决此难题的焊接工艺方法:堆焊和纤焊。堆焊法是利用堆焊过渡层,把渗铝钢的焊接变成不锈钢的焊接。钎焊法 坯渗铝层后,利用焊 科热,把具有特殊性能的钎焊剂重新渗粘到焊区的熔合线上。 相似文献
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为了提高铝焊管的生产质量,针对目前没有高频直缝焊接铝管用管坯规范标准的情况,以汽车热交换器用复合铝合金焊管为例,依据焊接铝管生产工艺要求并结合铝板、铝带、铝箔能够达到的技术水平,从铝管坯的化学成分、力学性能与状态、覆层材料、标识与包装、管坯宽度、管坯宽度允许误差、管坯厚度允许误差、切口形貌、管坯表面、管坯外观等方面进行分析,提出了高频直缝焊接铝管用管坯的基本要求,为高频直缝焊接铝管用管坯国家标准的制定及铝焊管的质量提升提供参考。 相似文献
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通过几年来的实践,摸索总结出了一种螺旋焊管对接新方法--两点点固对接法、该方法克服了以往三点点固和四点点固法冷焊点多,操作复杂的缺点,有效地提高了钢管对焊质量,大大减化了操作过程,文章详细介绍了两点点固法的操作过程。 相似文献
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在ERW焊管机组生产中,带钢的硬弯大小影响焊管机组的正常运行及焊接钢管的质量,不可忽视对头焊工序造成的钢带硬弯。文中主要论述了16inERW焊管机组生产中对头焊工序造成带钢弯的原因,危害及其防止措施。 相似文献
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针对双金属机械复合管对接环焊缝的刺漏问题,对某油田现场服役的内衬316L双金属复合管问题管段进行取样,并从焊缝横截面各区域微观组织、化学成分、抗晶间腐蚀性能等方面进行了研究。研究结果表明,对接环焊缝打底焊道的热影响区晶粒粗大,对接环焊缝打底焊道熔合线附近区域主要耐腐蚀合金元素被稀释是双金属机械复合管对接环焊缝发生刺漏的主要原因。最后给出了预防刺漏发生的措施,即通过降低打底焊热输入量,提高管端尺寸精度,增加过渡层厚度且减小第一层填充焊热输入量的方法可有效预防刺漏问题的发生。 相似文献
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为了保证双金属复合管对接焊焊缝的耐腐蚀性能,结合双金属复合管对接焊的特点与特殊要求,从焊材的选取和焊接工艺参数的设计出发,验证了不同焊接工艺对复合管对接焊焊缝晶间腐蚀的影响。结果显示,实芯焊材正常焊接工艺下,焊缝的晶粒度与母材相当,没有出现腐蚀坑和晶间腐蚀弯曲开裂现象;药芯焊材及大热输入焊接工艺下,焊缝均出现不同程度的腐蚀。试验结果表明,双金属复合管在对接焊时最好选择与覆层材质相当的实芯耐蚀合金焊材,同时,要注意焊接热输入量的控制和内部惰性气体的保护。 相似文献
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