KH数学模型在钢带冷连轧中的应用

文章用KH数学模型模拟了10多个冷连轧钢带的压下规程.通过对现有数据的分析表明KH数学模型可用于冷连轧计算机控制系统,编制新的计算机控制软件.     

薄板坯连铸连轧高强度低合金钢的控轧控冷工艺

针对FTSR工艺生产的700 MPa级高强度低合金(HSLA)钢进行了控轧控冷(TMCP)工艺试验研究,分析了不同控制轧制和控制冷却工艺对钢带力学性能和组织的影响规律.结果表明:热轧钢带强度与精轧阶段控制轧制道次积累变形量呈现显著正相关;层流冷却方式对钢带性能影响不显著,但间隔冷却模式能够改善钢带通宽方向性能不均匀性;...     

冷连轧厚度自动控制

分析了冷连轧机组综合厚度控制系统的组成与功能，阐述了冷连轧带钢厚度精度的影响因素及厚度自动控制的原理，介绍了当前张力控制和厚度控制的一些新方法。     

冷连轧板形自动控制

分析了冷连轧生产过程中，带钢平直度、边部减薄等板形缺陷产生的原因及控制方法。介绍了冷连轧板形控制系统的组成与功能。     

宝钢不锈钢冷连轧技术开发

作为国内第1条不锈钢和碳钢混合冷连轧生产机组,宝钢不锈钢有限公司1 750mm机组自2010年投产以来,开发了包括焊接、乳化液使用、轧制规程等在内的全系列铁素体不锈钢生产技术,在品种开发、生产规模、质量指标等各方面都快速达到了国际先进水平。     

冷连轧计算机过程控制系统

具有不同功能的计算机通过网络构成的计算机系统是现代化冷连轧生产自动控制的核心。介绍了冷连轧生产计算机控制系统的组成和特点；着重分析了计算机过程控制系统的组成与功能。     

冷连轧用板形自动控制

冷轧过程中的带钢形状对产品产量,质量以及下工序中的生产率都有很大的影响。本文作者在水岛厂的五机架冷连轧机上发明了自动板形控制系统,它是用一个两辊式的板形检测装置,安在第五机架的出口侧。此系统通过测定带钢上的张力分布来检测带钢板形,并把其输出信号自动地反馈到压下装置和工作辊弯辊装置上,使之得到良好的带钢板形。这个设备自1969年10月在冷连轧机上使用以来得到如下效果: (1)这个两辊形的板形控制装置其精确度为δ/1=±0.4％(称为波动值)。 (2)在整个带钢长度上的波动值大都小于±0.6％,但是在带钢的焊接处,由于工作辊弯辊装置反应缓慢,此波动值常常达到±1.9％。     

冷连轧生产工艺的进展

介绍了现代冷连轧生产线的构成、包括酸洗、冷轧、退火、平整及镀层等工艺和方法。这些生产工艺是生产高质量带钢的重要条件。     

冷连轧开卷机设计

本文介绍自主研发的某套冷连轧机组中开卷机的开卷张力、电机选择及卷简直径的确定方法,并概述了其传动系统型式、卷筒结构、对中装置、压辊、活动支撑装置。     

攀钢冷连轧数学模型分析

为提高产品质量 ,攀枝花钢铁有限责任公司冷轧厂在酸洗 -冷轧联合机组改造时采用了IAS轧制模型。介绍了其中主要的轧制力模型、轧制变量灵敏度模型、动态轨迹模型、带钢粗糙度模型以及IAS模型良好的使用效果     

新的冷连轧管机

现有的冷变形管材生产方法效率很低,因为它采用周期轧制和拉拔,工序很多,其中包括热处理,酸洗和其他工序。根据A.N采里柯夫院士的建议,可采用连轧原理生产冷变形管材,这样,可以消除现有方法中的一些缺点。由苏联全苏冶金机械科学研究院研制的一台冷连轧管机已经在阿里切莫夫斯基有色金属加工厂投产。     

天津轧三小型全连轧技术改造

介绍了天津轧三小型连轧生产线的改造情况。由于工艺流程合理、设备选型正确，利旧率达５４４％，因此投资９１６０万元，施工７个月，即成功地完成了改造，年产量增加１３万ｔ，吨钢成本下降１１．６％。     

棒线轧连轧中的微张力闭环控制

介绍了棒线材连轧中微张力闭环控制的基本思想及方法，并分析了微张控制技术的应用条件。     

冷连轧动态变规格控制

介绍了冷连轧动态变规格的概念及作用，分析了动态变规格控制原理、实际应用的控制方式及提高动态变规格过程带钢厚度和张力精度的控制方法。     

冷连轧高强钢工艺优化

针对轧制45钢、50钢等钢种过程中咬入困难、带钢发生跑偏、出现轧漏、不能提速而影响生产效率等问题,分析了其原因,通过轧制策略、张力偏差、板形预设定参数、轧机自学习功能的优化,实现了45钢、50钢的稳定轧制,减少了轧制过程中1#机架带钢跑偏的概率,轧制速度提高至500 m/min。     

冷连轧带钢跑偏原因分析

介绍了带钢纠偏的原理和纠偏系统的组成,分析了带钢发生跑偏的原因,提出了相应的处理措施.     

南山铝业冷连轧项目竣工投产

9月17日,南山轻合金有限公司迎来了盛大的冷连轧竣工投产仪式。龙口市政府领导、南山集团相关领导共同出席并见证了这一重要时刻,南山集团董事长宋建波致欢迎辞。本次投产的三连轧机组由德国西马克公司SMS和瑞典ABB公司联合制造,采用六辊CVC+工作辊传动、中间机架轧制     

冷连轧带材表面划痕研究

随着机械工业和国民经济各部门生产的发展和技术进步,对钢材产品质量的要求越来越高。对于冷连轧机高速生产过程中的划痕问题,文章在引入划痕综合判断标准新概念的基础上,探讨了划痕产生的机理,并分析了轧制速度、压下规程、张力制度、工作辊粗糙度等因素对划痕的影响,对于指导生产实践,治理划痕,提高产品质量,具有重要的实际意义。     

全球铝带冷连轧生产线一览

对全世界的2、3、5、6机架铝带冷连轧生产线作了较全面的系统介绍。截止2001年底，全球有铝带冷连轧生产线36条，它们的总生产能力约8150kt/a，约占铝板带总生产能力（18885kt/a）的43.1%。在今后的十几年内，世界不上会再建5、6机架冷连轧生产线，但在一批发展中国家，随着经济的发展可能会建双机架或3机架铝带冷连轧线。