焊接钢管的成形工艺对质量的影响

介绍和分析了焊管生产几种常用的成形工艺 ,以及对焊管质量的影响情况。     

工艺参数对高强钢管单道次缩径旋压成形质量的影响

基于ABAQUS/Explicit平台建立了高强钢管形件双旋轮无芯模缩径旋压成形有限元模型,对其单道次缩径旋压成形过程进行了数值模拟,获得了旋压成形的应力、应变分布规律及工艺参数对成形质量的影响规律,并通过试验验证了数值模拟的可靠性。结果表明:最大残余应力出现在直壁段和开口端外表面,最大等效应变出现在锥形缩口与直壁过渡部分、直壁段和开口端外表面,应力、应变集中区在旋压过程中容易产生过度减薄;随着压下量Δ的增加,壁厚最大减薄量增加、圆柱度增大,在Δ=3 mm时圆度最小;随着进给比f的增加,壁厚最大减薄量减小、圆柱度减小,但平均外径与理想值偏差较大,f=1.0 mm·r-1时综合成形质量较好;随着旋轮圆角半径rρ增加,壁厚最大减薄量减小、圆柱度减小,但在rρ=10 mm时沿轴向截面圆度最小。     

焊接环境对摩擦螺柱焊成形质量的影响

在参考国外相关文献的基础上,研究了空气中、水下和水下增加螺柱保护这3种不同焊接环境对摩擦螺柱焊接头力学性能的影响。结果表明,空气中焊接时,螺柱转速与进给速度匹配合适即可获得优质的焊接接头;水下焊接时要适当提高转速,增大热输入以补偿热量散失;水下增加螺柱保护条件焊接时,螺柱表面的保护层可能会造成热量累积,从而对成形不利。     

大跨度钢管屋架焊接工艺及质量控制

以江铜贵冶三期电解等工程大跨度钢管屋架焊接工艺及质量控制为例,介绍了钢管屋架焊接要求、焊接设备、焊接工艺评定、焊接工艺、组装及焊接时的注意事项、质量检验及缺陷分析等.     

热镀锌对焊接钢管的质量要求

1.概述随着现代工业的发展,镀锌钢管的应用更为广泛。据目前国际市场上的统计资料,3/8～4时的焊接钢管中,有50%是经过热镀锌的。因此,国外一些大型钢铁厂,凡是生产焊接钢管的,都有镀锌设备配套。例如,近年美国钢铁公司所属洛雷恩工厂,每年生产规格为φ21～88mm 的焊接钢管181000t,     

焊条成形工艺对手工自蔓延焊接的影响

系统研究了焊条成形工艺对手工自蔓延焊接燃烧过程和焊接质量的影响.结果表明,粉末粒度、装药密度和混料时间均对焊接有显著影响.粉末粒度增大,焊缝出现大量气孔,强度降低;粉末粒度减小,燃烧速度加快,焊接可控性降低;粒度在-260~+300目时,焊接效果最佳.焊条燃烧速度随装药密度呈先增后减并逐渐趋于平稳的变化趋势,当药粉密度ρ2.7 g/cm3时,焊条燃烧平稳,焊接可控性好.混料时间增长,燃烧合成反应加剧,燃烧速度加快,焊接飞溅增大;混料时间不足,粉末混合不均,焊接热量不足,制作燃烧型焊条以30 min混料时间为宜.焊条直径对于燃烧影响较小,宜根据焊件厚度选择合适的焊条直径.     

UOE成形工艺在大直缝焊接钢管生产中的应用

介绍了大直缝焊接钢管UOE成形工艺的特点,以规格为Ф711mm×15.9mm×12200mm直缝焊接钢管的试制生产为例,考察了试制样品的成形精度。各项测试结果表明,所拟定的UOE成形工艺技术路线合理,可进行该规格产品的批量生产。     

X65钢管焊接工艺分析及质量控制

X65钢管工程应用极为广泛,管道焊接技术不断发展、更新,但是气体保护焊及手工焊仍然有不可替代的地位.本文通过大壁厚X65钢管的手工焊和气体保护焊两种工艺评定,设置合理的试验参数,分析二种焊接方法的理化试验性能差别,并根据管道流体介质,增加了抗硫化物应力腐蚀开裂性能试验(SSC).针对该管道应用于海洋工程对施工环境要求相...     

异型钢管焊接工艺点滴

异型钢管能够采用Φ0.8mm 细丝 CO_2气电焊,装配时要留有0.5～1mm 的间隙,特别要注意焊缝对中,消除未焊透缺陷。     

双丝埋弧焊焊接工艺参数对焊缝成形的影响

为了研究双丝埋弧焊这种高效焊接工艺对低合金高强钢焊接成形质量的影响,进行了双丝理弧焊对接试验.试验结果表明,电流、电压一定时,改变双丝排列方式从双丝串列、并列到错开方式,从接头成形和力学性能分析来看,只有双丝串列的双丝埋弧焊工艺适合低合金高强钢的时接焊接;为确保接头成形质量,双丝间距、焊接速度以及焊接电流、电压应控制在...     

带钢表面氧化层对焊管焊缝质量的影响简析

在对带钢氧化层分类的基础上,分析了塑性氧化铁皮和铁锈对焊管焊缝质量的影响,并提出了应对措施     

我国直缝焊管成型技术的进展

介绍了我国目前自产及进口的主要直缝焊管成型机组类型和各种典型成型法以及直缝焊管成型技术的发展。指出在消化吸收引进技术设备的基础上，国内已具备设计、制造先进直缝焊管机组的能力，但仍需要进一步开发成型技术，促进焊管行业的发展。     

F．F．焊管成型调节技术

介绍了Ｆ．Ｆ．（ＦｌｅｘｉｂｌｅＦｏｒｍｉｎｇ）焊管成型特点和孔型调节技术的基本原理及该成型技术所具有的经济性和工艺的优良性。     

简析影响焊管质量的带钢增量

探讨带钢的宽度、厚度增量及全增量在焊管生产过程中产生的多余消耗、缺少补偿和互补性等问题，以说明带钢增量对焊管质量的影响。     

螺旋椭圆管挤压成形工艺研究

采用Pro/E和ANSYS/LS-DYNA联合建模求解技术,对螺旋圆管和螺旋椭圆管的成形过程进行了有效的仿真,确定了螺旋椭圆管的挤压成形方案,并对螺旋椭圆管成形过程的能量变化、成形力、应力分布及摩擦系数对成形的影响作了分析探讨.此成形方法具有制品综合质量高、工艺流程简单、设备简单、投资少等优点.     

液-固挤压复合材料管材成形过程中温度场的有限元分析

建立了液－固挤压复合材料管材成形过程的非稳态温度场的有限元数学模型。开发了相应的模拟软件。对复合材料管材成形过程的温度场进行了模拟研究。得到了成形全过程的温度场分布图。依据该图可以预测管材成形质量。结合实验分析了影响管材成形质量的内在原因。模拟结果与实验结果吻合较好。为深入了解金属的流动规律和合理选择工艺参数奠定了理论基础。     

φ76mm焊管机组的设备改造

对φ７６ｍｍ焊管机组的传动线驱动装置、中间焊接部位等关键设备进行了改造，减小了机械震动，改善了所焊钢管的质量，满足了长短带钢生产焊管的工艺要求。     

发电机护环热成形的质量预报和控制

本文依据热力学模拟试验及研究的变形、传热、微观组织相耦合的刚粘塑性二维有限元程序和微观模拟原理，对护环热变形锻造工艺优化和再结晶组织变化进行了预报。通过对镦粗工序的分析，不仅显示了应变场、温度场，而且预报了晶粒度的分布，说明质量预报具有工程意义。同时对开发的环坯复合成形新技术的工艺质量及晶粒度和动态再结晶进行了分析，说明质量预报不仅可以用于质量控制，而且可作为提供新技术开发的依据。     

半球形件冲压成形拉深筋影响研究

利用 ANSYS/ L S- DYNA3D软件 ,建立了包括凸凹模、压边圈及板料在内的整体分析模型。分别对半球形件在有拉深筋和无拉深筋两种情况下的拉深过程进行了数值模拟 ,分析了拉深筋对半球形件拉深成形的影响 ,从应力场的角度分析了皱曲产生的内在原因 ,指出了判定皱曲的依据因素。