铝合金锻件中的氧化膜

铝合金锻件的低倍试片和断口上常见到几种被称之为“氧化膜”的缺陷。其中一种在断口上呈黄褐色或黑灰色平坦的小平面。本工作对此种缺陷进行了分析。其结果表明,这种黄褐色或黑灰色的小断面是片状氧化物夹杂。其中数量最多的是无定形结构的镁、铝氧化物,偶然发现少尖数晶石结构的氧化物和其它夹杂物。     

铝合金锻件氧化膜缺陷超声波探伤

氧化膜缺陷是铝合金材料中最常见的一种内部组织缺陷,目前还没有一种理想的熔炼铸造工艺能够保证完全消除铸锭中的氧化膜。氧化膜破坏了金属的连续性,使产品的性能下降,因此需要进行严格控制。但该缺陷在未被变形的铝合金铸锭宏观组织中不能被发现,只有在热加工变形较大的制品内才能显现出来。超声波探伤能够准确地定位缺陷,根据缺陷的取向正确选择超声波探伤面,能够较好地对缺陷进行定量,但很难对缺陷进行定性。笔者根据多年的铝合金锻件超声波探伤经验,介绍氧化膜缺陷超声波探伤技术及评判规律。1氧化膜缺陷的形成机理及特征氧化膜是在熔炼和铸造过程中,熔体表面始终与空气接触,不断进行高温氧化反应而形成,并浮盖在熔体表面。当搅拌和熔铸操作不当时,浮在熔体表面的氧化皮被破碎并卷入熔体内,最后留在铸锭中。根据氧化膜形成的时间和合金的不同,氧化膜有不同的颜色,如熔炼时形成的氧化膜呈现深灰色,转注过程中形成的氧化膜呈现亮灰色,含镁量高的合金的氧化膜呈黑色。铝合金锻件中氧化膜的显现程度与单一方向变形程度的大小有关,单向变形程度愈大,显现得愈明显。在变形时沿变形方向拉长或碾平,形状为细微的薄膜状金属氧化物(Al2O3),在低倍试样上呈细微短状裂缝,多集中于...     

铝合金锻件氧化膜缺陷超声波探伤

介绍铝合金材料氧化膜缺陷形成机制及特征,铝合金锻件氧化膜缺陷分布规律.结合铝合金锻件生产中超声波探伤实践,给出了具有代表性的氧化膜超声波探伤波形、剖伤低倍图谱、断口图谱.根据多年铝合金锻件超声波探伤经验,通过探伤波形、大量的剖伤案例及氧化膜缺陷在锻件中存在的特征,经验性的总结了超声波探伤对氧化膜缺陷的粗判.     

铝合金锻件内氢致分层——关于氧化膜本质的探讨

自从我国开始生产铝合金以来,在锻件宏观断口上经常出现被称之为“氧化膜”的缺陷。文献认为是熔体表面的氧化膜与基体金属机械混杂所形成的“氧化膜包留物”。1964至1965年间,在LD10、LD2和LD7等合金镦粗件断口上出现的“小亮点”,文献     

铝合金氧化膜阻抗谱图的研究

本实验分别测定了由硫酸氧化法制备的铝合金氧化膜封闭前后在K_2SO_4溶液中的交流阻抗谱(Bode图),由阻抗谱分析获得了有关阻挡层的几何尺寸、阻挡层和多孔层以及封闭产物的电学性质、时效对氧化膜的影响等信息。这些结果与迄今为止的对氧化膜构造的认识是一致的,交流阻抗谱技术在氧化膜结构、封闭机理和质量的研究中,有理论和应用两方面的价值。     

铝合金阳极氧化膜的封闭技术

评述了铝合金阳极氧化膜的各种封闭技术,简要回顾了传统技术,包括沸水封闭,低温金属盐封闭和铬酸盐封闭,详细介绍了国外最近开发的新技术－有机酸封闭技术。     

铝合金阳极氧化膜中温无氟封孔剂

筛选封孔液主盐及辅助成分,以正交试验法优化铝阳极氧化膜中温无氟封孔剂的配方及工艺。该封孔剂工艺配方独特,封孔质量好,槽液易于管理,经济效益显著。     

铝及铝合金阳极氧化膜中温封闭工艺

研究铝及铝合金阳极氧化膜和电解着色膜的中温封闭工艺,对影响膜层封闭质量的各成分含量及工艺参数进行了试验。使用含有可水解镍盐和NF-2络合剂的中温封闭液可获得满意的封闭质量。     

瓷质氧化预处理对6061铝合金弱酸性介质中微弧氧化膜的影响

以6061铝合金为研究对象,对其在弱酸性介质中的微弧氧化膜的成分及性能进行了分析,探讨瓷质氧化预处理对微弧氧化膜的影响.结果表明:在弱酸性介质中,6061铝合金瓷质氧化预处理+微弧氧化膜的主要成分是γ-Al2 O3和α-Al2 O3,同时由于残留的瓷质氧化膜,无定型的Al2 O3也存在于氧化膜中;其厚度和硬度分别为25...     

丙三醇在铝合金微弧氧化膜形成中作用的研究

在Na2SiO3-NaOH复合电解液体系下,对ZAlSi12Cu2Mg1微弧氧化陶瓷膜的形成进行了研究;通过改变丙三醇的含量,研究了其对电解液的电导率、微弧氧化的临界起弧电压、稳定氧化时间和陶瓷膜层厚度的影响,分析了丙三醇的作用。结果表明,丙三醇含量从0 ml/L到12 ml/L变化时,临界起弧正向电压由360 V逐渐升高至410 V,稳定氧化时间由16 min延长到26 min;含量从0 ml/L增加到4 ml/L时,膜厚从65μm迅速增加到152μm。含量超过4 ml/L,膜厚缓慢增加。电解液中加入丙三醇,膜层中除了莫来石相,还出现了α-Al2O3、γ-Al2O3、WO3和SiO2相。     

6063铝合金微弧氧化膜性能研究

用微弧氧化方法，在6063铝合金基体上制备了微弧氧化膜，对陶瓷层的组成、结构和硬度进行了研究。结果表明，膜层主要由α—Al2O3和γ-Al2O3相组成，膜／基体的界面系次金结合，结合强度高，且硬度和弹性模量有了大幅度的提高。     

铝合金黑色抗蚀化学氧化膜

采用化学氧化着色技术获得铝合金黑色氧化膜。采用点滴试验及电化学极化曲线评价了铝合金黑色氧化膜的耐蚀性能,利用扫描电镜(SEM)和能谱(EDX)观察分析了氧化膜的表面形貌和组成。试验表明,该氧化膜表面呈网络状裂纹,氧化膜主要由氧、铝、锰、钴和铬等元素组成,未经封闭的铝合金的耐蚀性能与空白铝合金相似,而经重铬酸钾封闭后,具有优良的耐蚀性能。     

硅铝合金铸件耐蚀化学氧化膜

铸铝合金材料是广泛应用的工程材料之一.铝硅ＡｌＳｉ为基的铸铝ＺＡｌ101、ＺＡｌ105等有优良的铸造性能,并可通过加入铜(Ｃｕ)、镁(Ｍｇ)、锰(Ｍｎ)等元素强化,通过热处理能有效提高机械性能.硅铝系铸造铝合金大量应用于汽车、摩托车、航空航天、船舶舰艇电讯等工业领域,特别是大量用于内燃机活塞、汽缸、汽缸头,作为框架、支架等结构以及机匣壳体等外装零件.硅铝铸造零件加工成型后,为提高耐蚀性能和精饰目的,要对铸铝进行表面处理.摩托车产品的机匣类零件如汽缸头等部件是含硅(Ｓｉ)铜(Ｃｕ)量高的压铸铝合金材料,经机械加工成型.根据产…     

铝合金阳极氧化膜的耐蚀行为研究

在硫酸电解液中,采用直流稳压电源对7075铝合金进行阳极氧化处理,并对氧化后的试样进行化学镀后处理。随后对膜层的形貌、耐蚀性及腐蚀磨损性进行研究。结果表明:未封孔氧化膜有较多的孔洞、裂纹,且大小分布极不均匀;化学镀处理后的氧化膜,表层大部分孔洞及裂纹已经被镀层所覆盖和弥合;化学镀提高了氧化膜的自腐蚀电位,增加了试样的耐蚀性。     

铝合金铸件氧化膜卷入的数值模拟

在直接有限差分法DFDM(Direct Finite Difference Method)进行铸件充型过程模拟的基础上,提出了充型过程自由表面碰撞中表面氧化膜破碎,及其后破碎氧化膜流动的计算模型.对试验铝合金铸件进行了模拟应用,使用特殊X射线装置对该铸件实际充型过程及自由表面进行了实时观察验证,通过实际铸件的气孔、收缩缺陷分布的检测,对氧化膜卷入模拟结果进行了定性验证分析.     

铝合金型内氧化处理工艺探索

对铸造铝合金型内氧化工艺进行了探索研究。在用三乙胺冷芯盒法制备的型芯表面涂覆含氧化剂(CrO_3)的专用涂料,与进入型腔的铝合金液发生相互作用,使试样表面的氧化层明显增厚。研究表明,涂料中氧化剂含量、耐火骨料含量、粒度都对型内氧化处理效果有明显的影响。以200目SiO_2粉料为耐火骨料,按骨料量为105份,氧化剂量为30份,膨润土为6份,CMC为0.4份,熔盐为6份配制专用涂料,型内氧化处理效果最佳,可在铝合金表面形成厚度约为3!m的氧化层。用电化学交流阻抗法研究了试样在3.5%的NaCl溶液中的耐腐蚀性,发现型内氧化处理后试样的耐腐蚀性都明显提高。     

锻件常用铝合金的热导率

正~~     

铝合金锻件性能的改善

某些合金的改进工作与热处理方面的一些革新相结合将使锻件获得更好韧性和强度.目前,正把热处理方面的一些革新用于生产,从而使7000系铝合金的某些主要性能得到改善.例如,在热处理7050铝合金锻件的过程中使用了合成淬火剂.其中一种效果是锻件在外形尺寸上更稳定,使锻件更适合于随后的机械加工.使用合成淬火剂的第二个优点是减少锻造铝合金中的残余应力.这同样也能改善7050铝合金的抗应力腐蚀裂纹能力.另一种革新包括采用称为中间形变热处理的方法,即在处理7475铝合金锻件过程中使用中间形变热处理.