X射线荧光光谱法测定烧结矿中Fe,Al,Ca,Mg,Si,S,Mn,P

烧结矿是高炉冶炼的重要原料之一 ,准确快速分析烧结矿中主、次量元素 ,对于指导烧结矿及高炉生产具有重要意义。由于烧结矿日常分析元素较多 ,采用化学分析方法 ,分析时间长 ,手续繁琐。本文利用多道同步Ｘ射线荧光光谱仪 ,合理选择分析及制样条件 ,对烧结矿中主、次量元素进行分析。结果表明 :该法分析速度快、准确度高 ,完全满足日常分析的要求。1　实验部分1 1　仪器及工作条件Ｓｉｍｕｌｔｉｘ 1 1型Ｘ射线荧光光谱仪 (日本理学 ) ,盘式振动磨 (ＷＣ材质 ) ,5 0ｔ油压机。工作条件 :Ｘ光管 ( 4 0ｋＶ - 2 5ｍＡ) ,Ｐ1 0气体流量 2 5ｍ…     

X射线荧光光谱法测定铝矿石中Al2O3、SiO2、Fe2O3含量

本文采用硼酸镶边衬底制备铝矿石样片。用波长色散X射线荧光光谱仪测定铝矿石中Al2O3、SiO2、Fe2O3含量。本方法测量准确度、精密度较好。所得结果与化学分析结果一致。     

ICP-AES测定铬铁矿中Mg、Al含量不确定度评定的研究

研究了电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP-AES)法测定铬铁矿中Mg、Al含量的不确定度评定。对影响铬铁矿中Mg、Al浓度含量的ICP-AES仪器及标准溶液、空白溶液、样品称量、试样处理定容总体积、重复性试验的各项分量,分别进行不确定度评定,并通过建立不确定度模型,得到铬铁矿中Mg和Al含量的总合成相对标准不确定度和扩展不确定度。重复性试验的不确定分量是影响铬铁矿中Mg、Al含量的不确定构成的主要因素。在ICP-AES分析测定铬铁矿中Mg、Al含量的过程中,要控制好仪器运行的稳定性,从而提高分析测定铬铁矿中Mg、Al含量结果的准确度和可信度。     

用能量色散X射线荧光光谱法测定合金钢中Mo、Cr、Ni、Si、P、S

一、前言 波长色散X射线荧光光谱方法早已成为众所周知的有力分析工具。近廿年来由于半导体探测器及计算机软件的逐步发展,使能量色散X射线荧光光谱法得到逐步推广和应用。在钢铁分析领域中运用波长色散谱仪—经验系数方法早已有报导,这种方法     

ICP-OES法同时测定烧结矿中的Ca、Mg、Si、Al、Mn

介绍了用ICP-OES法对烧结矿中Ca、Mg、Si、Al、Mn五种元素同时测定的分析方法,该方法测定速度快、样品处理简单、分析精度高,能够为企业的生产提供准确及时的数据,回收率为99.5%～99.9%。     

Fe—Si电工钢中Al含量的极限范围

Al 作为一种合金化元素广泛地用于 Fe—Si 无取向电工钢中。这种情况下的 Al 对铁损的影响比它对各向异性、磁致伸缩和电阻的影响要大得多。这么大的影响当然与析出相结构的变化有关。在这项试验中,Fe—Si—Al 析出相结构含有不同的 Al 量,用透射扫描电镜研究了由不同工艺产生的 Al 量。研究发现,铁损尤其与0.1μm 直径的析出相数量有关,采用一次性标准化的退火工艺,Al 的有效含量可达到0.5％。     

SFCAM相的晶体结构Ca2（Ca，Fe，Mg，Al）6（Fe，Al，Si）6O20

通过单晶体的x光衍射,测定了富Mg的SFCA相（SFCAM）的晶体结构：Ca2（Ca0．10Mg1.20Fe5.55Si1.50Al3.65）O20（三斜晶系,P1^-,a=8．848（1）A,b=9．812（1）A,c=10．403（1）A,a=64．35（1）°,β=84．19（1）°,Y=66．27（1）°．V=742．4（1）A^3,Z=2）和Ca2（Mg2.00,Fe4．45,Si2．15Al3.40）O20（三斜晶系,P1^-,a=8．928（2）A,b=9．823（2）A,c=10．389（1）A,a=64．41（1）°,β=83．90（1）°,Y=65．69（1）°,V=746．0（2）A,Z=2）。SFCAM和三斜闪石具有相同的结构,且被很好地证实是由四面体层和八面体层交互堆积而成：氧四面体位置被Fe、Al或Si占据,氧八面体位置被Fe、Mg或Al占据,而且这一特征和不含Mg的SFCA相形成了对照。在无Mg的SFCA相中,Al仅选择四面体位置,尤其是Si^4＋和Mg^2＋分别选择四面体的T1、T2及T4位置和八面体的M5及M6位置,形成了类似铝透辉石的结构层。这种在SFCAM结构中局部的Mg^2＋和Si^4＋的集中,对补偿局部的电荷平衡是非常有利的。SFCAM相显示了对不同阳离子的较高的适应性。这一特征为通过化学成分设计烧结矿的粘结相带来了希望。     

X射线荧光光谱法测定石灰石中多组分含量

采用粉末压片法制样,建立了X射线荧光光谱法测定石灰石中10种组分(CaO、SiO₂、MgO、Fe₂O₃、Al₂O₃、MnO、TiO₂、K₂O、Na₂O、SrO)含量的方法。通过试验确定石灰石样品粒度达到74 μm以下,3.00 g样品称样量,30 t压力压片的制样条件。试验发现,压片时利用硼酸镶边和硼酸衬底,不另外添加粘结剂可解决样品粘结问题;利用经验α系数法校正基体效应,校正后校准曲线的离散度较小,有效地消除了重叠谱线干扰。各组分的检出限在0.47~188.08 μg/g之间。对石灰石试样进行精密度考察,各组分含量的相对标准偏差(RSD)在0.042%~5.7%范围内;对石灰石标准样品进行分析,各组分的测定值与认定值相符。方法满足进出口商品检验工作对效率和准确度的要求。     

X射线荧光光谱法测定氧化铝中杂质含量

对X射线荧光光谱测定氧化铝中杂质元素的方法进行了研究。利用系列标准样品制作工作曲线,采用混合熔剂四硼酸锂加偏硼酸锂(12+22)熔融制样法分析了SiO2,Fe2O3,Na2O,制备熔片的稀释比为1∶3;直接压片制样法分析了TiO2,V2O5,P2O5,ZnO。SiO2,Fe2O3,Na2O,TiO2,V2O5,P2O5,ZnO测定结果的RSD分别为2.61%,2.61%,2.33%,4.62%,8.24%,8.00%和1.79%。该方法用于氧化铝生产控制及产品分析,数据准确、可靠,结果令人满意。     

X射线荧光光谱法测定AZO中Al的质量分数

采用熔融玻璃片制样,建立了测定AZO中Al的x-射线荧光光谱分析方法。校准样品采用光谱纯ZnO和A120,按照一定比例进行磨匀的方法进行配制,保证了校准样品中Al元素含量的准确性。根据AZO中Al元素的荧光强度和含量所具有的对应关系,并考虑到各元素之间的吸收与激发效应,经过校正拟合出Al元素的实际工作曲线。方法用于AZO中Al的测定,结果与ICP—AES法吻合,相对标准偏差（n=10）小于2％,完全能够满足生产的需要。     

X射线荧光光谱法测定铁矿石中As含量

采用XRF-XRD结合光谱仪,应用粉末压片手段,采用三种分析方法,即:1)对AsKβ13线进行测定,建立工作曲线;2)对AsKα12及PbLβ线同时进行测量,用PbLβ线对AsKα12线进行AI校正后建立工作曲线;3)建立虚拟元素分析方法,对矿石中As含量的测定进行研究比较,确认第三种方法要比第一种方法准确度高。     

X射线荧光光谱法测定石灰石、白云石中CaO、MgO含量

采用熔融法制样,做了共存元素的谱线干扰校正,利用灼减量计算元素的含量,通过XRF荧光光谱法测石灰石、白云石CaO、MgO含量,取得满意结果。     

X射线荧光光谱法测定硫酸钡含量

依据行业标准和国家标准采用传统经典方法重量法检测硫酸钡,存在分析环节繁琐、过滤洗涤时间长等问题。本文采用粉末压片法,加入粘结剂解决硫酸钡压片不成型的难题,创建了X射线荧光光谱法测定硫酸钡成分的方法。文中对磨样时间、压样压力、光管电流、电压等影响因素进行考察,优化了分析条件。在选定分析条件下,硫酸钡工作曲线线性关系良好,实际样品分析的精密度RSD在0.071%～0.19%,方法对照未见明显偏差。该方法操作简单,劳动效率高,准确度、精密度良好,值得推广。     

原子吸收光谱法测定镝铁合金中Ca、Mg、Ni、Cr、Mn、Cu的含量

研究了原子吸收光谱法测定镝铁合金中 Ca、Mg、Ni、Cr、Mn、Cu的新方法,研究了酸介质、样品基体、共存元素的干扰,确定了实验的最佳测定条件.在优化的实验条件下,测得方法的回收率在98%～115%之间、RSD<5%,方法检出限分别为钙≤0.03μg/mL;镁≤0.005μg/mL;镍≤0.02μg/mL;铬≤0.02μg/mL;锰≤0.02μg/mL;铜≤0.02μg/mL.     

火焰原子吸收测定铝合金中Cu、Fe、Ca、Mg

本文以6063铝合金作对象(Al>98%、Si<0.6%、Mg 0.45～0.9%、Fe<0.35%、Cu<0.1%),探讨用火焰原子吸收法快速测定该材料中微量元素铜、铁、钙、镁的分析方法和干扰情况.通过实验发现:样品中铜、铁不受基体元素铝的干扰,而钙、镁受基体元素铝的干扰,加入SrCl_2后,干扰可被消除,方法简单、快速.一、仪器及主要试剂美国SpectraAA-30原子吸收光谱仪;DS-15计算机控制系统;铜、铁、钙、镁各单元素空心阴极灯.     

采用X荧光光谱法测定钒渣中磷含量

介绍了Ｘ荧光光谱法测定钒渣中磷含量的方法。测定磷含的范围０．００７％～０．３９０％，标准偏差０．００００９％。本法具有快速、准确和经济的特点，适合生产现场大批量分析。     

X射线荧光光谱法在测定生铁中Si、Mn、P、As中的应用

叙述了用Axios型X射线荧光光谱仪测定炼钢生铁中Si、Mn、P、S、As，试样要求白口化，采用经验系数法对强度进行基体校正，计算机回归。并与ICP光谱法测定结果相比较。     

X射线荧光光谱法分析喷煤添加剂中氧化铈含量

采用X射线荧光光谱仪分析喷煤添加剂中的氧化铈含量,以高炉渣标样为基体,与高纯氧化铈混合,制备出一系列标准样品作为校准样品,建立适于喷煤添加剂中氧化铈含量的分析曲线。喷煤添加剂经过高温灼烧,硝酸锂做氧化剂,用四硼酸锂做熔剂,熔融制样。该方法分析速度快,分析精密度高,通过加标实验,回收率为95%~105%,分析结果准确度高,能够满足生产需求。     

X射线荧光光谱法测定复式碳化物中钛含量

采用氧化、熔融对样品进行处理,以X射线荧光光谱法测定钛含量,方法简单快速,分析结果的精密度高、准确度好,与化学分析对照,结果基本一致。     

铝合金中Mg、Si、Fe的测量不确定度评定

本文对直读光谱发射法测定铝及铝合金中Fe、Si、Fe元素含量的不确定度来源进行了分析,对不确定度分量进行了评定与计算。