MKL型工业锅炉控制成套装置简介

MKL 型工业锅炉控制成套装置是浙江省建筑设计院研究了现有锅炉控制设备后设计出的一种新型工业锅炉控制成套装置。该装置主要适用于工业燃煤链条锅炉的控制。对于工业锅炉节煤、节电具有良好的效果。该装置全部采用国产电动单元组合式仪表(DDZ—Ⅱ)型组装而成。仪表盘为柜式 KG—     

锅炉微机控制系统

上海化工厂，该厂l＃锅炉是10t／h的链条炉排燃煤工业锅炉，原控制系统采用的是陈旧的DDZ－l型仪表，为进一步改善锅炉运行状态．采用先进计算机集中控制技术进行了改造。该锅炉微机控制系统是一个在线过程控制系统，具有自动快速地进行数据采集、逻辑判断、精确计算等处理功能，从而实现锅炉运行过程中所需的给水调节、蒸汽压力调节、烟气含氧量调节等系统控制和运算处理，并可随时根据实际情况进行修改调节参数以达到最佳的控制效果。系统采取双微机控制，主控制微机构成直接控制的闭环系统，而监控微机构成数据处理的开环系统以作为闭…     

20t/h工业锅炉蒸汽分配站微机自动调节控制系统

我厂20t/h 锅炉及蒸汽分配站采用微机自动调节控制系统,现已投入运行。该系统是我厂与北京自动化系统工程设计院共同研制。一、系统构成1.本系统选用了当今国内主流机型—STD5000系列工业控制机,组成了较先进的STD 系统Ⅱ。STD 系统Ⅱ是一台工业控制用IBM—PC 机,它在硬件上与 IBM—PC 兼容,在软件上与 MS—DOS 兼容,这使得 STD 系统Ⅱ,既具有 IBM—PC 及其兼容机丰富的软、硬     

中日联合开发10T/H工业锅炉自控装置

工业锅炉的自控水平一直落后于其它行业,中小型锅炉自控系统以前大部分采用DDZ—Ⅱ仪表或模似量组合调节仪表。对于应用微机技术控制工业锅炉目前还不够普遍,尤其是燃烧系统的自动控制由于被控对象较多,相互又有牵连,控制比较复杂,现在有些厂矿单位采用Z80单极微机控制燃烧系统,取得了较好的效果。为了推广微机技术在工业锅炉自控系统中的应用,尽快提高工业锅炉自控水平。我们上     

电动执行器在锅炉燃烧控制中的应用

<正> 电动执行器在自动调节系统中的作用是接受来自调节单元的控制信号,使调节阀的开度产生相应的变化,从而达到调节流量的目的。即使是手动控制的系统也是必不可少的。随着锅炉半自动化、全自动化的发展,大型锅炉基本上采用的DDZ—型仪表组成的氧量校正燃烧自动化系统和DDZ—型仪表组成的煤风比控制燃烧自动系统,近来发展比上述两种自动化系     

供热锅炉实现微机自控

供热锅炉实现微机自控北京东方化工厂机动科近年来微机控制系统在工业锅炉上的应用日益广泛，但多数的设计方案没有脱离开常规仪表的控制方法，仅就节能而言计算机的智能优势仍没有得到充分发挥。针对上以情况和我厂锅炉自身运行的特点，先后研制改造了ＤＪ—１型、ＤＪ—...     

计算机在锅炉自动控制及节能中的应用

一、前言锅炉是化工、炼油、发电等工业部门必不可少的重要动力设备，随着电子技术的迅猛发展，电子计算机应用干工业锅炉自动化控制已是不可逆转的趋势。工业锅炉自动化控制的发展也和其它工业控制一样，经历着一个由最初的基地式仪表发展到DDZ一Ⅱ仪表、DDZ一Ⅲ仪表，直至当今较为先进的计算机控制系统。目前大多数工业锅炉仍在使用较为落后的D型仪表，这些仪表只能组成较为简单的闭合控制回路（如水位等），而在能源紧缺的今天，对如何节省能耗多产蒸汽，提高效益这一课题，Ⅱ型仪表就显得力不从心，而计算机在这一领域里却游刃有余，…     

RSL2.8—7/95—AⅡ型热水锅炉的改造与研究

一、前言 我所锅炉房有RSL2.8—7/95—AⅡ型热水锅炉两台。于1982年投入运行,在长期的运行过程中主要存在以下问题:(1)锅炉多次发生螺管事故,中》割开烧坏的管子检查发现,管子内壁的腐蚀很严重,严重影响了锅炉的安全运行。(2)锅炉每运行3～4个月,其前拱(烧矾石、矾土水泥预制件)就发生烧坏事故,致使前拱产生裂纹,剥落甚至崩溃,很难维持锅炉的正常运行。(3)炉膛燃烧工况差,排烟温度高,经测试:两台锅炉的平均热效率只有48.6％。针对上述情祝,我所决定对该炉进行改造,通过对事故现场的检查和分析,采取相应的改造措施,取得一定的经济效果。     

GZKL_10_3型锅炉微机控制系统

本文介绍了GZKL-10-3锅炉微机控制系统的组成及功能,系统软件结构,监测及调控简单原理。说明在运行状态监测、调节控制、自动起停、报警保护及打印记录等方面,用微机代替常规仪表完成对锅炉运行管理的优越性。     

层燃式工业锅炉节能管理工作综述

本文所讲的层燃式锅炉,主要是以链条炉排作为其燃烧装置的中小型锅炉。着重论述了锅炉各类计量及显示仪表的配置、运行管理和主要燃烧装置的节能改造,愿能对此类锅炉的节能管理工作起到一定促进作用。     

SHL10—2.5—A型锅炉综合改造

乐山天然气化工厂的两台SHL10—2.5—A型锅炉是1987年初投入运行的,但自投运以后,运行情况一直不佳,锅炉蒸发量不足(仅为额定蒸发量的50％～70％)和运行效率低下(<60％),成为制约该厂生产能力和影响企业经济效益的主要因素。经过充分调查研究之后,1993年10月,厂家决定与西安交通大学合作,利用厂设备大修期(20天左右),对两台锅炉实施改造。     

SHL6.5—1.25—AⅡ“汽改水”热水锅炉的改造

沈阳工业学院冬季采暖的热水锅炉,是由SHL6.5—1.25—AⅡ型蒸汽锅炉改制而成的热水锅炉,投入运行以后,由于后拱管辐射受热面经常发生爆管事故,严重影响了锅炉的安全运行,后拱管和上锅筒是胀接的,频繁的换管早已保证不了胀管率,锅炉面临报废的危险。通过对锅炉结构分析和理论探讨,找出事故发生原因,1992年我们对锅炉进行了改造,运行至今,情况良好。     

烟化炉—余热锅炉的冬季保温与防冻

针对有色冶金企业烟化炉—余热锅炉冬季运行期间存在的仪表管路、工艺管路冻结等问题,通过与同行业余热锅炉的比较,结合该设备自身的工艺特点进行了原因分析,提出了改造和预防措施,维护了设备的安全稳定运行,以期对同行业类似锅炉的运行操作提供参考.     

对冲旋流燃烧锅炉降低飞灰含碳量的试验

某发电厂1#锅炉中修时主要进行了省煤器的改造,改造完成后一次风热风温度与改造前基本相同,二次风热风温度较改造前略有降低。改造后发现锅炉运行中出现上述飞灰含碳量高的现象,飞灰含碳量一直在10%左右,最高时将近20%。为了降低飞灰含碳量,提高锅炉运行的经济性和安全性,进行了锅炉燃烧调整试验。试验结果显示:该锅炉的飞灰含碳量显著降低,具有很大的经济效益。通过对试验过程进行分析,指出锅炉氧量控制偏低、一次风压偏高、燃烧煤粉颗粒较粗是造成运行中锅炉飞灰含碳量高的主要原因,并对锅炉的运行控制提出了建议。     

一台SZL 15—1.6—AⅡ链条炉排锅炉能效测试及分析

在能效测试的基础上,对一台SZL 15—1.6—AⅡ型锅炉运行热效率低、出力不足的原因进行了分析。针对锅炉运行中存在的受热面积垢、风机调控不合理、风道漏风、间断上水及水处理工作不力等问题,提出了除垢、加强锅炉密封、连续上水、使用分层燃烧装置等解决措施。所采用的分层燃烧装置提高锅炉热效率4.93%,取得了较好的节能效果。     

新型调速电机控制装置

一、概况电站用自动、同步电磁调速异步电机控制装置,在两条路线的激烈搏斗中研究试制成功。该控制装置包括两个产品:(1)控制装置,可以接受DDZ自动调节仪表0～10直流毫安或±5直流毫安信号,自动控制1～4台电机同步调速。(2)同步操作器,用以扩大上述控制装置的功能,使同步或比例转速运行的电机台数,可高达16～20台。     

提高工业锅炉的使用热效率—MAX-1中央微机分布控制系统

加拿大温莎一家纸品厂的供热系统新近采用 MAX—1中央微机分布控制系统替换原来的气动控制仪表。对二台老式锅炉进行直接控制,提高了锅炉热效率。在蒸发量迅速变化的情况下,改进了蒸发压力调节的应变能力,改善了控制精度。该厂是一家加工各类纸品的专业企业,拥有造纸机械设备和各类纸品加工机械。所有热动力来源于一个由二台老式气动仪表控制的锅炉(蒸发量分别为30t/h)和一台新式蒸发量为     

SHL_(1200)~(14)—1.4/130/70—AⅡ锅炉运行诊断及改造

SHL_(1200)~(14)—1.4/130/70—AⅡ型锅炉是北方地区中小型区域集中供热锅炉房采用的主要炉型之一,其运行的经济性及技术性能的优劣会直接影响供热区域人民生活水准及供热部门的经济效益。作者对东北地区两个城市三个锅炉房的七台该型锅炉的调查发现,均存在很严重的出力不足、热效率低的问题。七台锅炉运行参数的平均值为:实际热负荷/额定热负荷为40.56％,热效率为     

微型计算机在工业锅炉上的应用

<正> 沈阳市第四粮库动力车间锅炉工段于1989年1月份安装的LWK—H型燃煤锅炉微机控制系统,经一年的运行实践,证明该控制系统保证了锅炉处于最佳燃烧工况下工作。经实测。该锅炉热效率已达到80%,不仅做到了安全、节能,而且也减轻了司炉工人的劳动强度。1.炉排和给煤档板的控制在手工操作情况下,由于对煤闸板不能自     

SHL6.5—13—A型锅炉送风装置的节能改造

一、SHL6.5—13—A型锅炉简介 SHL6.5—13—A型锅炉,系重庆锅炉总厂产品,该炉为双横汽包,链条炉排。按近似贫煤的混合烟煤设计,适用Ⅱ、Ⅲ类烟煤及混合煤。 该炉燃烧设备采用厂标6.5t/h、10t/h、20t/h锅炉通用化设计的鳞片式链条炉排。这种型式炉排具有漏煤损失小,运行稳定可靠,不停炉可调换炉条等优点。 炉排由24型齿轮变速箱带动,借助四档转速来改变炉排运转速度,以适应负荷及燃烧调整的需要。