国产耐火砖在德士古水煤浆气化炉的使用

分析气化炉耐火材料损蚀原因及国产耐火砖在德士古水煤浆加压气化炉中的使用情况，使用结果证明，国产耐火砖可以替代进口砖，每年节约设备投资600万元左右。     

气化炉锥底耐火砖的更换

论述了气化炉锥底耐火砖结构、分析了耐火砖易损原因,讲述了锥底耐火砖的拆除方法和回砌方法。运用该方法施工,节省了大量费用和维修时间,效果明显。     

德士古煤气化炉耐火砖的使用与问题探讨

介绍了上海焦化有限公司３台德士古煤气化炉耐火砖的使用情况,并探讨了影响德士古煤气化炉耐火砖寿命的因素。     

德士古气化炉耐火砖寿命损耗模式分析

通过对德士古水煤浆加压气化炉用Cr2O3-Al2O3-ZrO2耐火砖损伤模式分析，认为耐火砖的损伤分为块状剥离、烧蚀损坏、冲蚀损坏和机械物理损坏。经过渭化几年的反复试验、技术改进，现在采用河南洛阳耐火砖材料研究院生产的国产Cr2O3-Al2O3-ZrO2耐火砖，使气化炉耐火砖的使用寿命，从原设计的8000h提高到23000h。     

德士古重油气化炉的应用与改进

扼要地介绍德士古重油气化炉的应用情况和特点，并从当代生产技术的实际出发探讨近期的改进方向。     

德士古气化炉的应用与改进

扼要地介绍水煤浆加压气化技术中的关键设备德士古气化炉的应用和特点,并探讨其近期改进动向.     

德士古气化炉操作温度的探讨

德士古煤化气炉是典型的煤气化装置,由此工艺产生的一氧化碳、二氧化碳和氢气是合成甲醇的基本原料,其中的操作温度是产品质量的关键因素,本文重点讨论操作温度对工艺过程的影响。     

国产耐火砖在大型谢尔气化炉中的应用

介绍九江大化肥大型谢尔气化炉的筑炉过程、国产耐火砖的使用情况,分析耐火砖在生产过程中出现的问题,总结气化炉在异常情况下的操作经验。     

德士古渣油气化炉耐火衬里的改进

通过对耐火衬里使用寿命短、炉口和热电偶孔部位超温原因的分析,对炉口、热电偶孔部位耐火衬里进行了改进,增加了气化炉筒体下部刚玉砖的厚度,解决了炉壁超温问题,耐火衬里用寿命从原来的不到８０００ｈ延长到１６０００ｈ以上。     

德士古气化炉下降管的损坏原因及预防

分析德士古气化炉中的激冷室的工艺状况,再结合某厂德士古气化炉的实际生产情况分析下降管的损坏原因及其避免手段。     

德士古渣油气化炉的数值模拟

渣油在德士古气化炉中发生非常复杂的不完全燃烧反应,它生成了工业生产合成氨所需的原料气。文中建立了这一过程的数值模拟模型,采用κ-εRNG模型来模拟湍流流动,简化的PDF模型来模拟湍流燃烧过程,辐射传热采用离散坐标模型,得到符合生产实验的燃料模型。     

德士古气化炉渣堵机理探讨

介绍了造成德士古冰煤浆加压气化炉渣堵的几个影响因素，并分析了产生原因，从选用优质耐火砖，稳定气化炉运行，严格控制炉温，使用破渣机等几个方面提出了预防气化炉渣堵的有效措施。     

Texaco 煤气化炉带水问题的分析与探讨

介绍了 Texaco 煤气化工艺流程,针对 Texaco 煤气化炉在实际生产情况下出现的带水现象、危害、原因进行了全面的分析与探讨,提出了预防气化炉带水的处理措施,从而有利于 Texaco 煤气化炉长周期安全稳定运行.     

水煤浆耐火砖气化炉改造的可行性分析

针对目前水煤浆耐火砖气化炉的实际运行情况,结合清华大学开发的第2代水煤浆水冷壁夹套气化炉在其他企业的改造成果,对水煤浆耐火砖气化炉进行改造,以拓宽原料路线、延长运行周期和提高综合运行效益。对耐火砖气化炉燃烧室部分进行相应改造后,运行安全性、稳定性提高,对煤种灰熔点要求降低,运行周期延长,产气量增加,经济效益显著。     

德士古气化炉炉壁超温原因分析及相应解决措施

借鉴于国内德士古气化炉的运行实践,全面分析、总结了引起炉壁超温的各种现象和原因,针对不同原因提出了相应的解决措施。     

德士古气化炉炉温软测量建模及其工程实现

以焦化厂德士古煤气化炉为对象,根据煤气化流程的工艺分析,针对德士古气化炉膛温度软测量的需要,研究了辅助变量选择,数据采集与处理,以及利用模糊神经网络和RBF网络建立炉温软测量模型等问题,建立了炉温软测量系统.该系统在不增加设备投资的条件下,通过工厂信息集成处理和先进的监控技术,提高生产装置的工艺操作水平和管理水平为目的.现场调试运行结果表明应用本文方法建模精度较高,系统效果良好.该系统能够充分发挥DCS系统和网络计算机的功能优点,完全克服了在测温元件损坏时对生产的不利影响.     

4喷嘴对置式气化炉耐火砖蚀损影响因素浅析

简述了4喷嘴对置式气化炉耐火砖的结构形式和蚀损情况;分析介绍了其使用寿命短的影响因素及相应的技改措施：①气化炉烧嘴空间偏小,应增加气化炉长径比;②烧嘴物料喷入速度偏高,应控制其喷入速度;③拱顶耐火砖预制块结构不合理,则应改造其结构;④熔渣侵蚀,则砖壁应保留一定量的固态渣;⑤热应力破坏,则应保持稳定操作。结果表明：技改后气化炉拱顶砖的使用寿命由最初的780h提高到超过4300h。     

德士古气化炉支撑板温度高的原因及解决办法

对造成德士古水煤浆气化装置频繁发生支撑板温度高的原因——炉温控制不当、下降管结渣、激冷水水膜分布不均、灰水硬度高和变换冷凝液pH高等进行了认真分析，提出了相应解决办法。采取提温操作、控制激冷水流量及激冷水环下加导流板等措施，大大降低了支撑板温度高发生的频率。