注塑制品薄壁化技术

注塑制品薄壁化技术梁汉琼译消费者大都喜爱小巧玲珑、携带方便的产品，比如电子产品中的便携式电脑和移动电话等，因而市场对薄壁注塑制品的需求日渐增加。然而，这些市场的产品寿命都比较短，变换很快。如果投放市场的时间延误三个星期，产品的利润便会减少３０％。但是...     

薄膜制品表面处理新工艺

塑料薄膜及片材加工厂采用新型加工技术可生产出具有高附加值的日用消费塑料产品,同时可获得更高的产品售价。     

模内热切注塑模设计与挤切因素工程分析

现有的部分企业在模内热切注塑技术规范中,规定了与切刀运动方向垂直的切刀横截面面积须小于注塑机喷嘴截面积,但在多切刀模内热切注塑模中,这一规定并不适用。针对此问题,首先介绍了典型模内热切注塑模的主要结构,以这种结构为案例,结合熔融塑料的体积弹性模量估算,通过熔融塑料在受切刀挤压时熔融塑料体积变化与压力增量的关系分析,得出若在注塑结束、塑料熔体尚未凝固时启动切刀,则压力变化很小,因此切刀的截面积小于注塑机喷嘴截面积不是必要条件;若切刀启动时间较迟,则流道和浇口处的塑料熔体已经凝固,被挤出的半熔融塑料并不是被挤回到注塑机中,而是被容纳于切刀附近的溢料槽。由此明确了切刀动作在注塑行程过程中时机优化的指导思想,以及溢料槽设计的补充思想。     

热塑成型技术后来居上

10年前热塑成型技术还是一个名不见经传的小卒，而10年后的今天，热塑成型技术已成为大型片材制品加工领域的首选。据了解，目前在塑料工业发达的欧美等国家和地区，热塑成型技术已得到普及。而在我国，汽车工业等的迅速发展也带动了热塑成型技术的起步。     

辐射交联热收缩制品制造技术

介绍了辐射交联热收缩制品制造技术，对热收缩制品生产过程中的3个关键工序（挤出成型、辐射交联、扩张成型）的影响或决定产品质量的技术问题进行了初步阐述。     

家电用塑料及其加工技术

家用电器不仅种类繁多，而且更新换代的速度很快，由此而导致了塑料在家电中的大量应用。伴随着家用电器中的塑料制品结构的复杂化以及对性能和成本的更高要求，促进了塑料合成技术、塑料加工改性技术以及成型加工技术的进步与发展。     

加拿大推出高速超薄制品注塑技术

加拿大Enslt公司最近推出X—Melt新技术，它是一种高速注塑新工艺。其特点为注射成型时流动长度内截面非常小，能加工壁厚仅为0．1～0．8mm的部件，流动长度／壁厚之比可高达400：10。这种高速注射成型技术，要求塑料熔体本身贮存能量，熔体在螺杆前空间或在热流道内系统被预压缩。当热流道的针形阀喷嘴打开时，模具型腔内预压缩熔体在几秒钟内快速膨胀，完成充模。     

对木塑复合材料制品一步法挤出成型技术的研究

近年来，木塑复合制品受到人们的广泛关注。用于木塑复合的热塑性塑料主要为PE、PP、PS等聚烯烃和聚氯乙烯，包括新料、回收料以及两者的混合料：而木质纤维则为木屑、稻壳、麦秸等资源丰富、价格低廉的农业废弃物。由于兼有两者的优点，木塑复合材料制品因而具备一系列独特的优良特性：     

欧文斯科宁推出MicroMax^TM短切原丝，用于高性能热塑性塑料的突破性增强技术

欧文斯科宁公司（OWENQ．OB：NYSE：OC-WI）在2006年复合材料及强化塑胶展览会上（Composites ＆ Polvcon 2006）宣布在全球推出其最新的增强材料开发成果，MicroMax^TM微径短切原丝，这种产品将对超薄高性能热塑性塑料部件产生革命性的变化。与标准玻璃纤维填充的部件相比，Micro Max增强材料可以降低部件壁厚最高达40％。对先进电子元件持续小型化趋势起到帮助作用的同时还可大大提高使用性能。     

滚塑技术最新进展

滚塑工艺具有成本低,工艺灵活及设计多样化等特点,在加工大体积中空制品和异型制品方面具有很大的优势,近年来。随着经济的发展,滚塑技术也在不断进步,越来越受到塑料加工商的青睐。     

具有先进生产技术的新型机械凸模卸料器

在金属冲裁和成型加工中，有效的卸料是保证成型成功的关键因素。干净有效的卸料可延长模具使用寿命并且确保消除引起模具的毁坏性损伤的重复冲裁或零件在模具中囤积。     

GMT片材的制造与应用技术 Ⅲ．GMT制品设计

本文论述了玻纤毡增强热塑性复合材料(GMT)制品设计中需考虑的通用准则,内容涉及制品壁厚、加强筋、嵌件、侧凹与凸台、孔、脱模斜度、装配及涂装等。     

PVC制品轻钙堆砌技术获突破

在硬质聚氯乙烯型材、管材等制品中使用经特殊处理的轻质碳酸钙，使聚氯乙烯大分子在轻质碳酸钙粉体多重作用下，在挤出加工成型冷却过程中，通过合理而全新的堆砌，实现空洞化和网络化，从而使复合材料性能得以从根本上提升。这项科技成果已由上海哲华化工材料有限公司总经理钟孟光博士发明．并开始产业化。     

2005国外塑料加工技术进展

挤出、注射、吹塑是塑料制品的3大基础加工工艺,消费市场对塑料制品性能要求的不断提高,促进了加工技术的革新。本刊在2005年度报道的世界各国塑料工业先进科技中涉及诸多在挤出、注射、吹塑、滚塑、热成型、流延加工及相关设备方面的最新技术,以及诸如双组分注射压缩成型组合式车顶天窗、更透明的新型DVD包装盒、麦当劳专用酸乳酪包装杯、触变注塑成型3C(照相机、计算机和手机)产品、生物聚合物加工的医用塑料器械、滚塑成型家具等许多与人们生活息息相关的新产品,特综述为年度报告,从中可了解当今世界塑料加工行业的最新发展趋势及技术进展情况。     

塑料成型加工技术读本——塑料压延成型

本书系统介绍了压延成型概述；压延成型用原材料、配方设计及原料配制；压延加工设备及装置；压延工艺流程；常用压延制品以及压延制品的质量检验等内容。本书内容丰富，条理性强，可操作性强。     

可大幅降低氧气透过率的新型片材加工技术

最近,美国挤出模头制造公司（EDI）对外宣布,利用其新研发的微层技术能够将包装用薄膜和片材的氧气透过速率（OTR）降低80％以上。     

塑料加工用激光焊接技术

激光焊接技术是借助激光束产生的热量使塑料接触面熔化,进而将热塑性片材、薄膜或模塑零部件粘结在一起的技术。它最早出现在20世纪70年代,但是由于费用昂贵,无法和更早的塑料粘接技术相竞争,如振动焊接技术、热板焊接技术。但是从20世纪90年代中期开始,由于激光焊接技术所需要的设备费用下降,该技术才渐渐受到人们的广泛欢迎。     

气体辅助注射成型技术

气体辅助注射成型技术是80年代在结构发泡成型工艺基础上发展起来的，是塑料注射成型工艺技术中的一项革命。     

超高分子量聚乙烯挤出制品加工技术及进展

超高分子量聚乙烯(UHMWPE)于1957年由美国联合化学公司用齐格勒催化剂首先研制成功.这是一种线型聚合物,分子量通常在100～500万,结晶度65%～85%,密度0.92～0.96g/cm3,同众多的聚合物材料相比,UHMWPE具有摩擦系数小,磨耗低,耐化学药品性优良,耐冲击,耐压性、抗冻性,保温性、自润滑性、抗结垢性、耐应力开裂性、卫生性等优良.