氟化盐厂的主要环保问题及其对策

综述了我国氟化盐厂的技术现状，对存在的环保问题进行了分析，从可持续的高度提出了相应的对策与建议。     

我国氟化盐工业存在的主要问题与对策

氟化盐是炼铝的重要辅助材料,主要产品是氟化铝和冰晶石。近几年来,随着电解铝工业的大发展,我国氟化盐工业也有了很大发展,但也存在着若干严重问题,急待加以整顿解决。     

干法氟化铝在电解铝生产中的应用研究

通过干法氟化铝与湿法氟化铝在电解铝生产中的应用对比试验研究,论述了干法氟化铝在化学成分及物理性能方面具有明显的优越性。证明干法氟化铝用于电解铝生产,既减少氟化铝用量,又减少了对生产环境的污染,是用于电解铝生产的一种理想添加剂。     

降低电解铝生产中氟化盐消耗的实践

氟化盐的消耗是电解生产中的一个重要指标。本文分析了某厂电解生产中氟化盐消耗的主要因素与影响氟化盐消耗的各种可能原因从而给出降低消耗的方法,使氟化盐消耗能降低2kg/t-Al～3kg/t-Al达到节约运行成本,同时也能有效的降低氟化物的排放。     

国外铝用氟化盐生产近期的技术进步

本文根据1989年美国《化学文摘》、《世界铝文摘》等所刊登的信息,综述了近几年世界各国铝用氟化盐生产及其“三废”治理的主要技术进步。     

走氟化工创新之路助铝工业节能减排

多氟多化工股份有限公司立足发展循环经济，积极开展氟化盐新工艺，自主创新的高分子比冰晶石和无水氟化铝产品，有利于提高电解铝工业产品质量和节能减排水平，代表了全球氟化盐产品的发展方向。     

180kA 电解槽上部氟化盐精确加料系统改造设计方案

随着铝电解生产技术的日趋成熟,电解槽氟化盐添加方式经历了从加料小车添加到超浓相输送以及目前更加精确配料的电解槽上部氟化盐精确添加方式过程。电解槽上部氟化盐精确添加方式因氟化盐精确添加能够与槽控机实现联机控制而得以使电解槽生产实现最为精确、及时的氟化盐精确添加,从而保证电解槽分子比合格率在90％以上,进一步降低氧化铝单耗。结合实际,探讨了180kA电解槽氟化盐精确添加系统的改造设计方案。     

砂状冰晶石比常规氟盐在铝电解生产上应用的优势

本文就砂状冰晶石的性能与常规氟化盐作以比较。这种砂状冰晶石在全国４０多家铝厂推广使用。成为铝电解生产中的新一代氟化盐产品。     

铝电解质冰晶石分子比的测定

热滴定法的实质是热反应冷滴定。该法的优点是在普通瓷坩埚内热反应就可进行。另外，在室温下加氟化钠既可保证加入的氟化钠与电解质充分混匀，又可改善实验人员的操作环境。更突出的优点是热反应在７００℃固态下进行，酸性电解质中氟化铝的发挥损失减少，大大提高实验的准确度。     

工业铝电解质分子比的演变与现状

在铝电解工业初期，采用分子比３．０左右的电解质，电解温度高达１０００℃；经五十余年后逐渐降低到２．６左右；现在先进的大型电解槽已经使用了分子比为２．１～２．２的电解质，电解温度降低到９５０℃左右。采用新型电解槽与低温度电解（８５０～９００℃）也许可使电耗率减少到１２０００ｋＷ·ｈ／ｔＡｌ。这时候，铝电解质的分子比和电解法发明人霍尔原来的专利方案接近了，达到了一个新的水平     

高分子比冰晶石的生产及在铝电解中的应用

通过高分子比冰晶石生产方法和质量特性的介绍，论述了对其开发与生产的可行性。     

高分子比冰晶石在铝电解槽上的应用

为进一步探索延长槽寿命的途径,降低新开槽原材料消耗,降低生产成本,中铝贵州分公司从2000年底开始在160KA、186KA新开电解槽上进行高分子比冰晶石的应用试验,在取得初步成效的基础上,2001年、2002年又进行了扩大试验,至2003年已全面推广应用。通过对多家高分子比冰晶石产品的多次理化指标分析及使用效果对比,焦作市多氟多化工有限公司的高分子比冰晶石产品在电解槽上的使用效果更为理想。1.高分子比冰晶石的应用效果。至目前,已使用高分子比冰晶石成功开动了30多台电解槽,取得了较为理想的效果。(1)新开槽主要技术参数。电解质水平。使用…     

多氟多化工股份有限公司走氟化工创新之路 助铝工业节能减排

多氟多化工股份有限公司立足发展循环经济、积极开发氟化盐新工艺、自主创新的高分子比冰晶石和无水氟化铝产品，有利于提高电解铝工业产品质量和节能减排水平，代表了全球氟化盐产品的发展方向。     

砂状冰晶石在铝工业中的应用

本文简述了砂状冰晶石的生产工艺简况，介绍了其性能及在铝工业中的应用情况。     

X射线荧光光谱测氧法分析铝电解质分子比

本文分析了铝电解质成分及分子比在铝工业生产中的重要性,指出了当前基于传统荧光光谱分析检测电解质分析曲线测量电解质分子比存在的不足.为此,探讨了测氧法分析电解质成分的技术改进内涵、光学原理及快速检测的优势,给出了分子比的计算公式;并开展了测氧法分析电解质成分与郑州有色金属研究院有限公司送样的比对验证试验.对比试验与工业批...     

铝电解生产过程中氟化铝添加控制策略探析

综述了近年来铝电解生产过程中氟化铝添加控制新方法的应用和进展,有效解决氟化铝按需下料,改善了氟化铝加料方式,提高了分子比控制精度。     

新型水玻璃自硬砂工艺在铸钢生产中的应用

采用新型水玻璃和专用酯类固化剂,选用优质擦洗硅砂,使水玻璃加入量降低到1.8％,显著改善了溃散性。运用干法再生和工艺材料的有机结合,使旧砂再生回用率达到85％以上,接近和达到树脂砂工艺的水平,使水玻璃砂率先实现绿色铸造成为可能。     

低电压管理在电解铝生产中的实践与分析

针对传统"四低一高"的管理思想与当前形势下节能减排的矛盾,提出了通过规整电解槽炉膛、降低过热度和提高电流密度等方式实现低电压管理思路,并通过在300kA大型电解槽上实践印证了低电压管理思路的节能效果和经济性。     

氟电极法测定铝电解质分子比的应用实践

铝电解质中加入多种添加剂后，使得用晶型法分析铝电解质分子比误差增大，叙述四年来采用氟离子选择电极法的经验，客观的阐述烧结过程的试样配比，烧结温度和时间。认为该法有分析简便、准确、重现性好、速度较快等优点，适用于铝电解厂，特别是适合在中小铝厂推广应用。     

干法净化技术及装备在铝电解生产中的应用

介绍了干法争化技术与装备首次在我国自行设计的135KA预焙铝电解工业生产上应用的情况。用两年的运行和测试数据证明该净化拔术及装备的设计是成功的,效果是良好的。在铝电解及焙烧妒烟气的治理技术与装备上积累了丰富的经验。