稀土La3+对Ni-P电刷镀层结构与性能的影响

用柠檬酸钠作为配体，用电刷镀的方法使Ni-P共沉积的同时，可以从溶液中沉积出La^3 ，从而得到Ni-P-La复合镀层。对复合镀层的研究表明：稀土元素La^3 的加入提高了复合刷镀层的沉积速度、耐蚀性和结合强度。     

无损耗电刷镀镍技术研究

本文介绍可溶性阳极电刷镀镍新工艺，使用镍作可溶性阳极配以ＦＪＹ－３超快镍镀液，可以获得沉积速度快，镀层性能优异的低成本电刷镀镍层。     

纳米ZrO2在复合镀中的应用

对纳米ZrO2粉末在制备复合镀层中的应用及改善镀层性能的机理,包括制备高硬度、高耐磨、高温抗氧化、耐腐蚀和具有电化学活性等功能的复合镀层的最新进展以及纳米颗粒在改善镀层耐腐蚀性和增强镀层硬度等方面的可能机理,主要包括超细晶强化、硬质点弥散强化和高密度位错强化等进行了介绍.     

Ni-W-P/PTFE电刷镀多元复合材料工艺及性能研究

用电刷镀技术使基体材料形成一层具有弥散硬质相及自润滑减摩组分的PTFE复合镀层。研究了Ni－W－P／PTFE电刷镀的工艺、刷镀液组成、热处理条件对Ni－W－P／PTFE复合镀层的硬度及磨损率的影响。确定了热处理温度378℃，复合镀层PTFE含量20％－30％时复合镀层的摩擦性能最好；当复合镀层中添加PTFE后能显著降低损率，大大提高镀层的耐磨性。     

模具表面Ni-P-PTFE-SiC多元复合化学镀层耐磨耐蚀性研究

分析化学复合沉积过程机理,认为聚四氟乙烯和ＳｉＣ粒子的沉积是先吸附,后被沉积埋覆于复合镀层中,研究Ｎｉ－Ｐ－ＰＴＦＥ－ＳｉＣ复合沉积主要工艺参数对复合沉积影响的规律,得出ＰＴＦＥ和ＳｉＣ粒子含量、粒度及表面活性剂种类等参数是影响复合沉积的因素。     

基于稀土对Ni-P-ZrO2复合刷镀工艺及性能的影响

论述了在 Ni- P- Zr O2 复合刷镀液中 ,添加稀土化合物 Ce( NO3 ) 3 · 6H2 O,对刷镀层沉积速度、耐蚀性、Zr O2 含量、刷镀液稳定性的影响。在刷镀溶液中适当添加稀土化合物 Ce( NO3 ) 3· 6H2 O,可大大改善刷镀层的性能。实验表明 ,稀土元素可提高刷镀层的沉积速度 ,明显提高了刷镀层的耐蚀性能和 Zr O2 含量 ,刷镀液稳定性得到了提高。     

电沉积Ni－P－Si_3N_4复合镀层的磨损机理

通过摩擦磨损试验、互射线衍射分析和电子探计分析等对电沉积Ｎｉ－Ｐ－Ｓｉ３Ｎ４复合镀层的摩擦损性能及其结构进行了研究，着重分析了Ｎｉ－Ｐ－Ｓｉ３Ｎ４复合镀层的磨损机③。结果表明，在干摩擦条件下，Ｎｉ－Ｐ－Ｓｉ３Ｎ４复合镀层中的Ｓｉ３Ｎ４微粒能够有效地降低摩擦副之间的犁沟效应和粘着脱落，从而大幅度地提高复合镀层的耐磨性能。     

稀土元素对高强度耐磨黄铜组织和性能的影响

本文阐述了稀土元素对高强度耐磨黄铜（Ｃｕ－２９Ｚｎ－３Ａｌ－１Ｓｉ－１Ｆｅ）的组织和性能的影响，作者研究的结果表明，微量稀土元素加入会显著细化基体的组织，但过量的稀土会导致在显微组织中形成针状稀土相颗粒，随着合金中稀土含量的增加，合金的强度升高，但当稀土含量超过０．１％时，上于针状稀土相的形成，反而使合金的力学性能下降。     

电沉积Ni—P—Si3N4复合镀层的磨损机理

通过摩擦磨损试验、Ｘ射线衍射分析和电子探计分析等对电沉积Ｎｉ－Ｐ－Ｓｉ３Ｎ４复合镀层的摩擦损性能及其结构进行了研究，着重分析了Ｎｉ－Ｐ－Ｓｉ３Ｎ４复合镀层的磨损机理。结果表明，在干摩擦条件下，Ｎｉ－Ｐ－Ｓｉ３Ｎ４复合镀层中的Ｓｉ３Ｎ４微粒能够有效地摩擦副之间的犁沟效应和粘着脱落，从而大幅度地提高复合镀层的耐磨性能。     

氮化—气相沉积硬质薄膜复合处理技术与应用

本文介绍了氮化－气相沉积硬质薄膜复合处理技术的原理和特性，综述了国外此项技术的研究进展与应用。     

铁基滑动轴承材料研究进展

对铁基滑动轴承材料的发展进行综述,重点阐述了铁基滑动轴承材料的分类、性能特点及适用工况,给出了铁基滑动轴承材料常用润滑相和硬质颗粒增强相材料,详细讨论了硬质颗粒增强相和润滑相材料对铁基滑动轴承摩擦磨损等性能的影响及对应的磨损机理,分析了铁基滑动轴承材料的未来发展方向。     

SiC磁性磨料陶瓷颗粒增强相分布研究

以铁合金作为基体,刚玉粉为磨粒,在雾化快凝装置中采用气雾化快凝法制备不同粒度的磁性磨料;在经过镶嵌、研磨、抛光、酸洗之后,采用热场发射扫描电子显微镜(SEM)观察磁性磨料的剖面形貌,结果发现当陶瓷颗粒增强相为Al2O3时磁性磨料表层有大量均匀的硬质磨粒相分布,而当陶瓷颗粒增强相为SiC时磁性磨料中的硬质磨粒数量则很少,甚至没有陶瓷颗粒分布。以喷射沉积增强相分布模型为依据,分析研究SiC磁性磨料中陶瓷颗粒分布较少的原因,并提出解决方案。     

微纳米复合电沉积影响因素及在电刷镀中的应用

介绍了纳米颗粒ξ电位、悬浮稳定机制等在复合电沉积及纳米复合电刷镀中的应用,概述了电流密度、镀液pH值、搅拌、温度等工艺参数对复合电沉积及纳米复合电刷镀过程的影响。     

DM—100型摩擦电喷镀电源

脉冲电源、高浓度的镀浓液和摩擦电喷镀工艺形式是摩擦电喷镀技术不可缺少的三个组成部分。正是这三部分的有机结合,才使摩擦电喷镀技术具有高质量的镀层和高速度的沉积等突出优点。 一、摩擦电喷镀技术对电源性能的要求     

稀土元素细化晶粒的Cu基记忆合金

添加微量稀土元素Ｌａ细化了Ｃｕ－Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｎ－Ｎｉ形状记忆合金的铸态，淬火态组织，同时合金的相变滞后宽度Ｍｓ－Ａｓ降低，马氏体不易稳定化。稀土元素细化晶粒后，合金具有良好的单向和双向记忆效应，而且其冷加工性能有所改善。     

摩擦喷射电沉积快速成型金属铜零件的表面形貌与力学性能

在喷射电沉积过程中加入硬质颗粒摩擦辅助装置，快速成型了金属铜零件；采用光学显微镜观察了铜零件的表面形貌，采用显微硬度仪对其硬度进行了测试，采用万能材料试验机对其抗压和抗拉强度进行了测试。结果表明：采用该方法可快速成型形状良好、表面平整、晶粒细小的零件；其硬度分布均匀，平均为353．28HV，抗压性能较好，强度为675M...     

颗粒增强镍基合金复合熔覆层及其摩擦学性能研究现状

颗粒增强镍基合金复合熔覆层能显著改善零件表面性能,在工程领域中的应用日益广泛。对镍基合金复合熔覆层的主要增强颗粒进行了总结,概述了硬质陶瓷颗粒、稀土和自润滑颗粒的特性及其增强镍基合金复合熔覆层的微观组织结构和摩擦学性能的研究进展,并指出了颗粒增强镍基合金复合熔覆层今后的发展方向和需解决的重点问题。     

硬质颗粒增强镍基合金复合镀层研究现状与展望

硬质颗粒增强镍基合金复合镀层具有优良的耐磨性、耐蚀性和抗高温氧化性,在工程领域中的应用日趋广泛。叙述了氧化物、碳化物、氮化物及金刚石颗粒等各类硬质颗粒增强镍基合金复合镀层的研究进展,指出了硬质颗粒增强镍基合金复合镀层需进一步解决的问题,并展望了其研究方向。     

第一讲 装备再制造技术（四）

（3）纳米复合电刷镀层的性能 材料性能决定了其应用范围。研究表明,纳米复合电刷镀层中由于存在大量的硬质纳米颗粒,且组织细小、致密,因此其硬度、耐磨性、抗疲劳性能、耐高温性能等均优于相应的金属电刷镀层。     

等离子氮化与物理气相沉积TiN复合镀研究现状

物理气相沉积（ＰＶＤ）ＴｉＮ镀层已获广泛应用。为进一步改善ＴｉＮ镀层的性能,近年来致力于复合处理的研究,其中等离子氮化（ＰＮ）＋ＰＶＤ ＴｉＮ复合镀层的性能尤为优良,本文综述了其工艺、组织和性能之间的关系。