添加元素Si、Ti对各向异性NdFeCoB磁粉磁性能的影响

采用HDDR技术制备NdFeCoB磁各向异性磁粉,研究了添加元素Si、Ti对HDDR各向异性Nd15Fe66Co12B7磁粉磁性能及磁各向异性的影响。结果表明,随着Si含量的增加,磁粉的剩磁和磁各向异性均为先增加后降低,并且都在Si含量为1.0%时达到最大值,矫顽力则随着Si含量的增加而降低;加入少量的Ti,其剩磁和磁各向异性均增加,但当Ti含量大于0.3%时,两者均降低;矫顽力随Ti的增加而降低,当Ti含量大于0.6%时,矫顽力稍有提高,但增幅不大。     

机械合金化结合HDDR工艺制备NdFeCoMnB磁粉的研究

采用机械合金化(MA)与HDDR工艺相结合的方法制备NdFeCoMnB磁各向异性磁粉,研究了机械合金化添加Mn元素对HDDR磁各向异性NdFeCoB磁粉性能的影响。结果表明,机械合金化比熔炼法更容易控制NdFeCoMnB磁粉中Mn的含量;机械合金化制备NdFeCoMnB磁粉,使HD处理时残留的Nd2(Fe,Co)14B相减少,导致磁粉的磁各向异性降低;机械合金化磁粉颗粒细化,在HDDR处理时容易被氧化,使剩磁和矫顽力降低。     

Ga,Zr对HDDR Nd（Fe,Co）B磁粉各向异性的影响

研究了Ga、Zr等微量元素对HDDR工艺制备的Nd（Fe,Co）B磁粉各向异性的影响。实验指出：在采用HDDR工艺制备Nd（Fe,Co）B磁粉时,加入少量的Ga、Zr等元素后,磁粉的晶粒结构没有明显的改变。磁粉的剩磁增强,磁能积增加,是由于在歧化过程中少量尚未充分分解的2∶14∶1硬磁性四方相成为再结合过程中晶粒成长的核,使新产生的晶粒具有一定的定向取向性,从而使磁粉具有磁各向异性。     

HDDR工艺对Nd15Fe66Co12B7各向异性的影响

从氢与Nd2(Fe,M)14B相互作用的热力学和动力学出发,研究了HDDR工艺对Nd15Fe66Co12B7磁粉各向异性的影响。结果发现,氢化歧化初期减慢歧化速度,可提高磁粉的各向异性;脱氢再复合初期通过升高温度或降低氢气压来增加脱氢再复合速度,可提高磁粉的各向异性;脱氢再复合初期,加入氩气处理,会降低磁粉的各向异性;在脱氢再复合中再复合驱动力过大,不利于磁粉各向异性的提高。     

Zr添加对粘结钕铁硼磁粉结构和磁性能的影响

采用熔体快淬工艺制备了未添加Zr和添加Zr的两种复相纳米NdFeB磁粉。研究了Zr元素添加、晶化、磁化及研磨工艺对NdFeB磁粉微观组织结构及磁性能的影响。研究结果表明,Zr元素的添加可以有效抑制α-Fe晶粒的长大,从而达到细化晶粒、增强硬磁相和软磁相之间的交换耦合作用,提高磁粉磁性能的作用。含Zr钕铁硼磁粉最佳磁性能达Br=0.79 T,Hci=801 kA/m,(BH)max=98 kJ/m3。     

高临界磁场RE2Co17磁体的制备工艺

选用适宜的原材料,调整Sm与Cu、Zr的比例,以得到合理的配方成分,并对高临界磁场(Hk)RE2Co17型钐钴磁体的制备工艺以及各工艺获得的磁性能进行了对比。结果表明,Sm含量对高Hk的RE2Co17型钐钴磁体的磁感应强度(Br)有明显的影响。Sm含量增加,Br呈下降趋势;Sm与Cu、Zr的合理配比能提高磁体的综合性能;830～860℃的时效时间对矫顽力贡献较大,但会降低磁体的Hk;Sm含量较高的磁体,其Br和HcJ随使用温度的升高下降得较少,即温度系数更好,磁体耐高温特性更好。     

铁纤维添加对烧结Nd-Fe-B永磁材料磁性能和力学性能的影响

烧结Nd-Fe-B永磁材料具有优异的磁性能,但是其力学性能较差,对其应用产生了不利影响.本实验通过在烧结Nd-Fe-B磁粉中添加铁纤维,分析了铁纤维对材料磁性能、力学性能等的影响.结果表明,剩磁Br随铁纤维添加量的增加先略有提高然后降低,矫顽力Hcj和方形度Hk/Hcj均降低;铁纤维没有起到增韧的作用,反使力学性能降低.     

HDDR处理过程中NdFeB粉末的相分解显微组织及磁各向异性

利用装有场发射电子枪的高分辨扫描电子显微镜（FE－SEM）和透射电子显微镜（TEM），研究了Nd12.6Fe余Co17.4B7.0Zr0.1Ga0.3合金在HDDR处理过程中氢化相变分解后的混合显微组织，发现其显微组织是一种α－（Fe,Co)载体上分布着纤维状的NdH2和球状的NdH2相构成的组织，纤维状NdH2相的体积百分比和α－（Fe,Co)的尺寸随（HD）处理温度的提高而增加，同时当氢化相变分解（HD）温度升高时，（Fe,Co)2B相消失转而形成新相（TE相），在HDDR处理过程中氢化相变分解后添加一段Ar气氛下的等温处理（IA处理可使HDDR粉末的磁各向异性得到改善，其显微组织中纤维状NdH2相的体结构中α－（Fe,Co)晶粒尺寸增加，伴随着（Fe,Co)2B消失。这些现象表明氢化相变分解后组织结构中α－（Fe,Co)晶粒尺寸的增大有利于HDDR粉末各向异性的提高。     

取向磁场和磁粉种类对塑料粘结磁体磁性能的影响

将聚酰胺12(PA12)基体分别与体积分数为50%的各向异性锶铁氧体磁粉(SrFeO)和钐钴磁粉(Sm2Co17)用双螺杆挤出机熔融混合并造粒,使用注塑成型机在内置取向磁场的模具中注塑成型,制备粘结磁体.结果表明,对于由各向异性磁粉制作的塑料粘结磁体,取向磁场对试样的磁性有明显的影响,取向磁场增高,试样的剩磁明显增大....     

二次HDDR工艺制备的高矫顽力各向异性钕铁硼磁粉

采用二次HDDR工艺(简称"t-HDDR工艺")制备了高矫顽力各向异性钕铁硼磁粉。研究了化学成分和工艺参数对磁粉性能的影响。结果表明:t-HDDR工艺对于化学成分为RxTbalByMz的磁粉均适用;稀土元素R(Pr、Nd、Dy等)与低熔点添加元素M(Ga、Cu、Al等)含量越多,t-HDDR工艺对磁粉矫顽力的提升幅度越大;在t-HDDR工艺的首次HDDR工艺中,实施"完全脱氢"工序,可以最大限度地提升磁粉的矫顽力;相对于常规的单次HDDR工艺,t-HDDR工艺可使RxTbalByMz系各向异性钕铁硼磁粉的矫顽力Hci提高160~320k A/m(2~4k Oe)。t-HDDR工艺操作简便、原材料成本低,所生产的磁粉不仅矫顽力高,而且剩磁与最大磁能积也相对较高。     

机械研磨在HDDR NdFeCoAlB磁粉中的作用

采用机械研磨与HDDR相结合的方法制备NdFcCoAlB各向异性磁粉,并研究了机械研磨对NdFeCoAlB磁性能和磁各向异性的影响.结果表明,机械研磨可以制备出超细各向异性磁粉,球磨工艺对磁粉的HDDR工艺有较大影响;磁粉变细,可以降低磁粉的HD温度以及缩短HD、DR时间,球磨0.5h对应的最佳HDDR工艺为,HD:8...     

片铸和锭铸Nd-Fe-B合金HDDR磁粉的比较及均质化处理的影响

以成分为Nd_(13.0)Fe_(80.1)B_(6.4)Ga_(0.3)Nb_(0.2)(at%)的速凝合金铸片为原料,采用HDDR工艺制备各向异性钕铁硼磁粉。研究了均质化热处理工艺和HDDR工艺对磁粉性能的影响。结果表明,在1000~1160℃温度范围内,随着均质化热处理温度的升高,磁粉的B_r和(BH)_(max)逐步提高;在0~20h时间范围内,随着均质化热处理时间的延长,磁粉的B_r和(BH)_(max)逐步提高;经由最佳均质化热处理(1160℃×20h)的速凝铸片制备的磁粉,其B_r为1.43T、Hcj为1.30MA/m、(BH)_(max)为352k J/m~3。在均质化热处理与HDDR工艺条件相同的情况下,使用片铸合金和传统锭铸合金制备的粘结磁体相比较,前者的B_r、(BH)_(max)分别高出后者约5%、10%。速凝铸片即使不进行均质化热处理,通过适当调整HDDR工艺参数也能制备出磁性能较佳的各向异性钕铁硼磁粉。     

Sm的氧化对Sm2(Co,Fe,Cu,Zr)17磁体微观结构及磁性能的影响

用粉末冶金法制备了Sm2(Co,Fe,Cu,Zr)17磁体,研究了工艺过程Sm的氧化对材料性能影响。微观分析表明,Sm的氧化主要以Sm2O3形成析出孔洞,破坏了材料的组织结构,从而影响材料的性能。     

各向异性粘结NdFeB磁体在中国起飞

介绍了我国HDDR各向异性粘结NdFeB磁体产业化的进程.通过对关键设备的开发,目前已经实现了HDDR各向异性磁粉和各向异性塑磁粒料的批量生产,在粘结磁体的成型技术上也取得了一定的突破,开发出了满足各向异性NdFeB粘结磁体成型要求的永磁和电磁取向场技术.同时通过加大市场开发力度,开发了几种有市场需求的产品,最后对本公司作了简单介绍.     

HDDR Nd2Fe14B磁粉微结构和磁性能研究

采用未经均匀化热处理的SC(Strip casting)合金铸片为原料制备HDDR磁粉,着重研究了HDDR工艺的歧化阶段和缓慢脱氢阶段的氢气压强对Nd2Fe4B磁粉微结构和磁性能的影响.研究表明:合适的歧化压强(Pd)和缓慢脱氢压强(Psd)不仅有利于磁粉各向异性的获得,同时也有利于磁粉微结构的优化和磁性能的改善.磁粉...