高精度光学平面传感器

一、前言 作者开发了一种精度超1nm的非接触式光学平面传感器,其原理是依据焦点探测技术。这种焦点技术,已在光盘检测中使用。焦点探测选用全反射临界角法,这种方法使反射围绕临界角急剧变化。高精度光学平面传感器,能提高灵敏度;消除其它毫微米级表面粗糙度仪测量中的一些误差。它的光学头尺寸只有45×30×65 mm,因此可以和金刚石触针并排安装在表面     

高精度分度板的磨制

我們用普通設备磨制了在花键磨床上使用的高精度分度板。現介紹如下: 磨齿槽是在M6420B滾刀磨床上进行。但是滾刀磨床分度板本身最大齿距累积誤差为0.1mm;見图1。为此,我們用相对法测量工件的齿距,通过作图找出每个槽面应     

高精度光学平面浮动式连续抛光法运动学机理

本文论述了从古典光学平面加工到高精度光学平面浮动式连续抛光法的演变过程。重点对高精度光学平面浮动连续拋光法从抛光运动学角度出发做了理论上的探讨与分析,进行了相应的公式推导。初步提出并论证了等行程磨削概念,并结合实践进行分析比较。提出了为趋近理论上的等行程磨削,如何创造出最佳拋光状态的问题,以期达到高精度拋光的目的。通过理论分析与实践相比较还是符合的。     

加工由平面组成的高精度光学零件的体会

前言我厂原来技术力量薄弱,对于高精度零件的加工十分缺乏经验,近几年来,为了落实毛主席关于“备战、备荒、为人民”的教导,我们从事了军工生产,并研制了精度在1″平行度的石英反光镜、N=0.2光圈的平行度为5″的滤色镜及塔差≤5″的大型五角直角棱镜等各种平面零件及棱镜零件。在加工这些零件中,依照我厂的生产技术情况和特点,根据自己的水平,在兄弟单位的启发帮助下,自己建立了一套适合我们情况的加工上述平面组成的高精度零件的工艺,现将体会分述如下。加工高精度平面零件注意的问题有三个主要方面,即光圈、角度及检验。为了解决这三     

高精度光学探测器

美国斯坦福大学的科学家研制出一种灵敏度极高的光学探测器，可以非常精确地测量单个光于的能量大小，到达时间等数据。这种探测器无论对可见光、红外光或紫外光都能精确测量。它可用于观测从遥远天体到达地球的光线，有可能对光学天文学产生重大影响。该探测器的关键部件是一个“超导转换边缘传感器”，它由许多边长为２０Ｐｍ的方形钨薄膜构成。钨冷却到绝对零度以上约０．０８度时，就会变成超导体，这一温度称为临界温度。温度在临界温度上下有轻微变化，钨的导电能力就会发生很大的改变，将传感器中的钨薄膜冷却到临界温度，光子到达传…     

高精度平面的测量

我国目前生产的高精度平面磨床,磨削平面光洁度可达▽12,平面度在一米测量长度的范围内为5微米,工作台表面精磨后其实测值在2～3微米。1000×750毫米的0级平板平面度为10微米。这类磨床磨削的表面精度已远远超过相应尺寸的0级平板。我厂现在生产的高精度平面磨床工作台面平面度的检验方法。主要是根据第一机械工业部机械研究院     

斜平面光学处理器的高斯光学

本文从数据片特性出发,叙述了斜平面光学处理器的原理,并为实现此原理而推导出用于这类光学装置的二组球面望远镜和二组柱面望远镜相叠合及二组球面望远镜和三组柱面望远镜相叠合的高斯光学计算公式。且编成程序,为确定光学系统参数,合理选择每组透镜焦距和间隔,提供了方便。     

高精度平面度测量系统

为解决高精度平面的测量提出了平直度光电组合测量法 ,北京机床研究所开发了ＰＧ - 1高精度平直度测量系统。该系统主要用于被测面能导电的中等尺寸工件的高精度平直度测量。系统采用双频激光直线光轴作为参考基准 ,进行单一线的连续非接触测量。通过若干测量线的相关检测构造出被测面的形貌 ,进而评定出符合国际规定的平面度或直线度误差。主要技术指标 :1 最大测量尺寸 :6 0 0ｍｍ× 40 0ｍｍ(平面度 )或 80 0ｍｍ(直线度 )。2 测量分度值 :0 .0 1μｍ。3 量程 :6 0 μｍ或 2 0 0 μｍ。4 测量间隔 :最小为 1ｍｍ。5 测量不确定度 (3σ)…     

高精度大平面珩磨加工

高精度大平面的最后精加工，通常采用手工谢研。该方法加工周期长．劳动强疫大，而且很难保证加工精度。为此．我们试验在一批方箱子(见图1)上用机械珩磨代替手工刮研，使功效提高近十倍，取得了满意效果。     

高精度光学头部位置定位系统

针对头盔式虚拟现实系统中的头部位置跟踪,研究并实现了多摄像机下的高精度光学头部位置定位系统。通过设计初始标定方块来减小系统安装误差,使摄像机按正交方式布置,保持其光轴两两相互垂直。定位过程中以某一摄像机为基准,任意给定目标深度初值;依据摄像机成像模型计算出目标空间位置,再将该计算结果作为其他摄像机的目标深度初值进行循环迭代计算,收敛至给定精度后得到目标三维空间坐标值。最后以3个标记点空间位置为基础,依据其空间关系计算得到目标姿态角。对比实验表明,该定位方法定位精度高、计算速度快,静态位置误差为0.051 cm,动态位置误差为0.088 cm,明显超过电磁跟踪器定位精度;同时该定位系统成本低廉,不受外界金属和电磁环境干扰,可满足虚拟现实系统中高精度头部位置跟踪需求。     

检验光学平面的测量装置

要加工出良好的光学零件平面,必须在加工过程中同时对其进行测量和检验。评定高精度的(平面偏差<λ/10)、直径较大的(>200mm)平面的测量和检验工作可采用所熟悉的方法进行。但是这就需要一定的工作条件,而实现这些条件却又需要在辅助工序或评定时间上化费很大精力。因此对光学工厂的实际工作者来说,能够有一种检验装出,比较简单、可靠地去测量高精度光学平面的平面性是十分重要的。根据这一要求提出的任务,设计制造了一种基于干涉法作为测量原理的装置。众所周知,应用干涉法检验时,将标准检测平晶按放在被测零件之上,根据这时出现的干涉条纹的变化,就能决定相应的平面性的质     

高精度平面度测量技术研究

为解决高精度平面的测量提出了平直度光电组合测量法,开发了PG－1高精度平直度测量系统。平直度光电组合测量法和PG－1高精度平面度测量系统主要用于被测面能导电的中等尺寸工件的高精度平直度测量。系统采用双频激光直线光轴作为参考基准,进行单一线的连续非接触测量。通过若干测量线的相关检测构造出被测面的形貌,进而评定出符合国际规定的平面度或直线度误差。其主要技术指标如下：1．最大测量尺寸600×400mm2（平面度）或800mm（直线度）;2．测量分度值：0．01μm;3．量程：60μm或200μm;4．测量间隔：最小为1mm;5．测量不确…     

用分离器加工高精度平面的经验

本文介绍了分离器操作经验,原理、设计、制作及操作过程。还介绍了优良腊板胶的烧制技术,并分析了腊板胶主要物理性能、胶的成分,烧胶工艺等。     

实现高精度大平面铣削的体会

1990年6月,我厂为武汉钢铁公司承制的2台HMS轧机牌坊专用机床,成功地加工出 5级精度的大型平面。此机床长6m,宽1.9m,高 4. 8 m,单台重为 35 t,具有 3个移动坐标(图1)。它要对轧机内垮长9540mm、宽1900mm与高1000mm区域内的平面加工 (图 2)。要求加工精度为:平面度 0.02mm/1000mm,平行度0.05mm/1000mm,垂直度0.05mm/1000mm,粗糙度Ra1.6μm。 为实现高精度大平面的铣削,我们在机床制造与加工方法上采用了一些有效的措施。 一、提高机床零件的制造精度 机床的床身、立柱的导轨直线度与垂直度是直接影响轧机牌坊加工精度的关键项目。因我厂设…     

高精度平面垫圈的改进磨法

我们在承揽加工时,遇到生产批量较大的几种平面垫圈。其平行度公差为0,005mm。由于工期短,加工精度高,采用通常的磨削方法又达不到加工精度要求,因此成为生产中的难题。     

高精度平面磨削的若干工艺探讨

本文就卧轴矩台平面磨床实现高精度加工的若干工艺问题,例如提高电磁工作台的平面精度、精密六面体的高精度加工和检测、精密薄形平面工件和长导轨工件的高精度加工方法等,提出在加工实践中认为较为合理有效的工艺措施。     

高精度压力膜片光学测量系统设计

介绍了利用高精度激光位移传感器为主要探测元件,结合高精度伺服机构、精密X-Y平台、伺服控制卡和信号采集卡开发的汽车传感器压力开关膜片测试系统.系统主要实现压力位移测试和膜片表面形状精确测试两项功能.应用高速采样板卡和双缓存数据读取机制,实现了压力位移数据实时采集;高精度伺服机构和自动定位扫描算法相结合,提高了扫描平面分辨率.系统通过高性能测试元器件和合理的软件设计,实现了膜片压力位移曲线和表面形状的精确测量,为压力开关的设计和分析提供科学的检测手段.     

加工光学元件的高精度金刚石车刀

日本大阪金刚石工业公司开发出一种可进行超精密切削的金刚石车刀，商品名为URC-R和UPC-T。前者主要用来加工DVD等光学摄像透镜模具，后者主要用来加工液晶显示器等光学元件和投影电视接收屏模具。这两种刀具的加工精度均极高，URC-R车刀加工的轮廓精度为50nm，刀尖圆弧半径为10μm，是一种用于超高精度加工的带有超小型R的金刚石车刀。UPC-T车刀可进行极微细沟槽的加工，所加工的沟槽深度为20μm，槽底宽度为10μm。加工光学元件的高精度金刚石车刀@杜渐