关于球罐裂纹的分析及消除

球罐多用于盛装易燃、易爆的液体或气体,如石油液化气（LPa）、乙烯、丙烯、氧气、氮气、液态氨等。球罐大多采用中、低强度钢种。如国产16MnR、20R、15MnNbR、16MnDR、15MnVR、07MnCrMoVR及进121钢材的CF-610等钢种。根据对运行中失效球罐的统计来,泄漏或破裂的球罐失效事故率达2％左右。球罐失效的主要部位是焊缝,产生焊缝破坏的主要原因是裂纹。因此,对球罐现场组焊中焊接裂纹的控制,成为球罐投产后能否安全运行的关键。     

湿化学法制备ZrO2超细粉的团聚机理,表征及控制

团聚对陶瓷材料的显微结构、致密化及性能有盯当大的危害，是超细粉和纳米陶瓷技术发展的一个难题。以湿法制备ＺｒＯ２超细偻过程为对象，综述了团聚体的形成机理，表征方法，着重介绍团聚体强度表征的进展状况，以及近年来团聚控制的新工艺。     

超细粉体的团聚机理和表征及消除

当粉体的尺度达到纳米级时,就会有独特的性能和广泛的应用。但是由于其较小的粒度,因此在制备和应用的过程中容易发生团聚。本文中对超细粉末的团聚机理进行了介绍,同时分析了液相法制备超细粉体过程中团聚形成的原因,以及团聚程度的表征和减少团聚的方法。另外对今后的发展方向提出了一些建议。     

透明陶瓷材料现状与发展

透明陶瓷的诞生使得高压钠灯得到实际应用.近年来通过透明陶瓷技术可以解决单晶工艺中的某些难题,并发展多晶代替单晶开发出了激光陶瓷、陶瓷闪烁体等新一代光学材料.本文就透明陶瓷的现状和发展作一简要综述.     

结构陶瓷磨削表面微裂纹的研究

结构陶瓷的磨削表面微裂纹是较常见和较危险的磨削损伤，本文应用压痕断裂力学。磨削表面热应务陶瓷微观结构的有关知识分析了结构陶瓷表面裂纹的形成机理、形状特征及奖表面的延伸，并对几种典型结构民磨削表面层的微观状态进行了大量的ＳＥＭ观察，结果表明：（１）磨削微裂纹与陶瓷的断裂韧性Ｋ１Ｃ和显微硬度Ｈ之比、陶瓷的热特性及磨削工艺参数有关；（２）磨削微裂纹的 压痕效应径向裂纹、热裂纹、（３）细晶陶瓷多为穿晶裂纹     

陶瓷粉末中团聚体结构表征的研究

团聚体结构通常用团聚系数来表征,团聚系数(AF)被定义为:团聚体的平均尺寸与基本颗粒尺寸之比值。每个团聚体都由实体部分—基本颗粒,空心部分—基本微粒之间的空隙两部分构成。团聚系数只表征了团聚体与构成它的基本微粒之间的关系。因而定义另一参数来表征团聚体结构中的空隙部分是非常有必要的。本文提出“孔系数”这一参数。孔系数(PF)被定义为:每克粉料中聚团内的气孔数与聚团数中之比值。PF 值由PF=(ρ_αV_pD~3/8r~3)×10~9推导。各种不同的氧化锆粉末是在不同热处理条件下处理氢氧化物而得到的。孔系数是根据离心沉降分析、压汞测孔的结果,经分析计算而得出。在粉末锻烧过程中,随着煅烧温度的提高和保温时间的延长(煅烧温度一定)孔系数降低。这种变化趋势可以经 TEM 观察到的结果得以证明。     

辐射交联有机先驱体转化法合成先进陶瓷材料

有机先驱体热解转化法是合成先进陶瓷材料的一种重要途径。先驱体的不融化处理则是保证陶瓷性能的关键因素。介绍了辐颓丧我联不融化处理技术的研究进展，并与热氧化交联法和过氧化物引发交联法作了比较，表明用辐射交联法能实现产和的高纯度，有利于提高陶瓷材料的耐热限和强度。     

喷油器体表面裂纹分析

采用硬度测试、金相分析及热酸蚀试验等方法对喷油器体磨削后出现的表面裂纹进行了分析。结果表明,磨削不当是导致喷油器体出现表面裂纹的主要原因。并提出了改进措施。     

复合钢板加工中常见裂纹及解决方法探讨

复合钢板是一种由基层钢板和复层钢板复合而成的双层金属钢板,文章针对复合钢板设备制作加工过程中常见的裂纹问题,从加工顺序、焊接工艺、坡口形式等方面分析了原因,并提出了解决的办法.     

微裂纹对相变陶瓷的相变条件及强度的影响

相变临界条件的研究是相变增韧的关键，材料内大量存在的微裂纹是影响相变陶瓷性能的重要因素，本文用作者改进的等效夹杂理论，研究相陶瓷中微裂对材料强度的影响，建立在外载作用下的相变临界条件。通过Ａｌ２Ｏ３／ＺｒＯ２陶瓷的三点弯曲实验，验证了本文理论模型的合理性。     

微裂纹复相陶瓷材料的抗热震机制

简要评述了材料内自发微裂纹对抗热震性能的影响及理论评价误差,定性分析了微裂纹化复相材料的抗热震行为机制。     

Y2O3添加剂对ZrO2超微粉体性质的影响

添加0-6mol%Y2O3的ZrO2超微粉体由化学共沉淀法制备，系统地研究了添加剂对粉体粒子粒径，表面性质和团聚状态的影响，结果表明，添加Y2O3组元，使制备的ZrO2粉体粒子粒径减小，对粒子的长大趋势可起到抑制作用，但加剧了粉体粒子的团聚，团聚体颗粒变大，团聚强度升高，随着组元添加量的增多，作用加剧。     

先驱体法制备氮化硼陶瓷材料的研究进展

氮化硼陶瓷是一种性能优异并有很大发展潜力的新型陶瓷材料,但是传统的高温合成法无法制备高质量的BN纤维、薄膜、泡沫、涂层或复杂形状的复合材料,只能通过先驱体法实现。简单介绍了先驱体陶瓷技术,重点综述了先驱体法制备氮化硼陶瓷纤维和氮化硼陶瓷复合材料的研究进展,并对先驱体法制备氮化硼陶瓷的发展趋势做了展望。     

可加工Ce-ZrO2/CePO4陶瓷材料的裂纹扩展及加工损伤

对可加工Ce—ZrO2／CePO4陶瓷材料中裂纹扩展及加工损伤进行了研究。发现其与一般脆性陶瓷中裂纹扩展有所不同，由于CePO4的加入在基体中形成了弱界面，在荷载作用下弱界面处易形成微裂纹，并发生裂纹的偏转、分支和桥联等形式，使得材料中裂纹的扩展呈现不连续性。而且CePO4加入量对裂纹扩展和加工损伤具有较大的影响，加入量较小时裂纹扩展不连续性并不明显，加工损伤大，加工困难；加入量较大时裂纹呈发散状态，加工损伤小，但材料性能降低。     

单晶与多晶氧化铝陶瓷材料断裂性能与陶瓷基复合材料

有关多结晶氧化铝陶瓷的断裂力学性能,在国内外已有较深入的研究,但是关于单结晶透明氧化铝陶瓷的断裂力学研究目前尚未见有任何报导、对其断裂机理也尚在探讨。本课题为了开发单晶氧化铝陶瓷作为人工心脏瓣膜的生物医学工程研究,首先测定了两批共10件氧化铝单晶陶瓷材料的断裂韧性值,提出单晶陶瓷三维微裂纹扩展模式,在观察大量电子显微镜图片的基础上阐明陶瓷材料的微观断裂机理,进而提出增加陶瓷韧性之复合材料途径。     

具有微孔洞结构陶瓷材料热冲击实验研究

对微孔洞体积含量分别为5％（密实材料）,10％,20％和30％（微孔洞结构材料）的四种氧化铝陶瓷材料通过水冷却的实验法进行了热冲击实验。实验结果表明无论从裂纹的起始模式,还是裂纹扩展程度,都表明具有微孔洞结构的陶瓷材料比其对应的密实材料有着较好的抗热冲击性能。