解决中碳钢小零件批量淬火裂纹的方法

我厂生产的铣床有一圆轴零件,外形基本尺寸见图1,材料45钢。热处理技术要求:预先热处理为调质,最终热处理是淬火,硬度45HRC。工件原用的淬火工艺见图2,使用设备RJX—45—9型炉。 淬火操作时用钳子夹工件,单件淬入水中,停留3～4s后置于油中冷透后回火,由于操作不稳定,有     

装载机轴套的热处理工艺分析及改进

我厂生产的ZL40、ZL50轮式装载机上共有轴套类零件9种,18件/台,年需量达2万多件。轴套材料为45钢,热处理要求为淬火硬度40～47HRC,工艺路线为精车→淬火、回火→磨内外圆。热处理工艺为盐浴炉整体加热到830℃士10℃并保温3～4min,淬火介质为30％CaCl_2水溶液,清洗后经360℃回火。 其精车后结构及尺寸见图及表。     

调模螺母的快速加热淬火

注塑机五种机型的调模螺母(丝),材料均为45钢,形状都近似(如图1),只是随着机型增大而尺寸相应增大,各部尺寸见表1。每种机型的调模螺母,都要求在A、B、C三面淬火,硬度为HRC 48～55。以前生产80、120两种机型的调模螺母时,均为内外螺纹加工成型后高频淬火,结果造成A端内螺纹孔胀大、椭圆等淬火缺陷,降低了注塑     

齿轮锥形变形修正法

我厂有一种齿轮(见图1),材料为45钢,技术要求:整体调质处理,硬度HRC26～31;齿部高频淬火,硬度HRC48～53,淬硬层深度1mm。 齿轮经高频淬火后,A部外圆直径比B部外回直径减少0.2mm,呈锥形变形。因而     

《机械工人》（冷加工）2007年第2期要目

我厂生产的盘式锥齿轮（见图1），材料为45钢，要求齿部淬火、回火，硬度为45．55HRC，齿圈跳动≤0．10mm，齿轮底面跳动≤0．05mm。     

齿圈检测辅具的设计

我公司生产的大速比齿圈（见图1）的材料为20CrMnTi钢,技术要求为碳氮共渗处理：硬化层深度1.1～1.5mm,表面硬度58～64HRC,心部硬度29～45HRC,由于公司无淬火压床等淬火专用设备,且零件壁薄、直径大（337mm）,     

减小盘式锥齿轮齿部淬火畸变的工艺措施

我厂生产的盘式锥齿轮（见图1），材料为45钢，要求齿部淬火、回火，硬度为45．55HRC，齿圈跳动≤0．10mm，齿轮底面跳动≤0．05mm。     

气缸套高频感应加热淬火

CPG137—2气缸套为出口产品,其性能指标要求较高,零件淬火易开裂变形。气缸套外形形状尺寸如图1所示,材料化学成分见表1,技术要求为:φ137mm内孔经感应加热淬火后圆度≤0.10mm,涨大、缩小量不得超过0.01mm,并要保证有一定磨削量,淬硬层深度:0.80～2.30mm,表面硬度40～45HRC。     

冷轧加工铝料

图1所示的零件生产批量较大(1万件以上),材料为纯铝,其尺寸精度要求较高,我们采用冷轧加工方法,使产品达到了生产要求。轧轮(见图2)的材料为45钢,淬火硬度为HRC 50～55。轧槽的表面粗糙度Ra 0.4((?)9),其余的表面粗糙度为Ra 3.2((?)6)。A_1、A_2、A_3分别粗加工、半精加工和精加工轧槽。为保证达到2.4_(-0.05)~0mm尺寸,所以A_3槽的精度要高一些。影响这个尺寸的主要因素是槽深H及半角α     

校正飞轮齿圈变形的方法

我厂生产一种飞轮齿圈(见图1),材料为45钢。齿数115个,模数为2.5,精度等级8级。 技术要求: (1)调质硬度 211～229HB。 (2)齿部高频淬火硬度48～53HRC,淬硬层深度1mm。 齿部高频淬火后变形严重,平面度2～3mm,圆度2～2.5mm。为解决这个问题,我们用 HT300铸铁做一个校正工具(见图2)。其校正方法是:将齿     

滚轮高频淬火工艺的改进

滚轮的尺寸和形状如图1、图2所示,材料T10钢。热处理技术要求是:凹槽R内感应淬火,表面硬度58～62HRC。起初我厂按常规工艺高频感应淬火,其R槽内淬火硬度仅为55～56HRC,达不到技术要求。 针对此问题,我们对感应器进行了相应的改进,淬火工艺进行了适当的调整,满足了淬火质量要求。     

45钢推杆淬火开裂的分析及热处理工艺改进

塑料模架上的推杆,材质为45钢,形状简单,如图所示。淬火、回火后要求硬度HRC45～50,变形量<0.30mm。按常规工艺淬火,840±10℃加热,保温12min,在NaCl 10％水溶液中冷却,硬度为HRC55～58。220根推杆,开裂达140根,裂纹1～2条,校直时走向一般平行于轴向发展,见图。没     

可旋转螺旋升角的弹性刀杆

可旋转螺旋升角的弹性刀杆如图所示。它由刀杆5、L形刀杆座6、弹性套4、盖板2和球面螺母8等组成。除弹性套4用65Mn钢(淬火硬度45～55HRC)外,其余均用45钢制作。刀杆硬度为38～42HRC。为了便于加工10mm×10mm方刀槽,采用盖板2、沉头螺钉1压紧的方法。     

减少薄壁钢套在连续感应加热淬火中圆度变形的方法

1.钢套的热处理技术要求 薄壁钢套的形状尺寸如下图所示(图中标有Ⅴ处为外圆尺寸测量部位),其材质为45钢,要求φ160mmd8外圆感应淬火,硬度为53～56HRC,热处理要求圆度变形≤0.50mm。     

龆齿轴超音频淬火淬裂分析及改进措施

龆齿轴(见图1)是我厂电动滚筒中的主要传动部件,材料45钢,要求正火及精加工后沿齿沟表面感应淬火,硬度38～45HRC,淬硬层深度1.0～2.0mm。我们在其超音频淬火时,发现有部分淬裂现象。为此,我们进行了分析,找到了解决的办法。     

可旋转螺旋升角的弹性刀杆

本文介绍的可旋转螺旋升角的弹性刀杆,有以下几个特点: 1.采用了装配式(见图)。它由刀杆、刀杆座、弹性套、垫圈、球面螺母等组成。除弹性套用65Mn钢,淬火硬度HRC45～55外,其余均用45钢,刀杆硬度为HRC38～42。为便于加工10×10刀槽采用盖板电焊的方法。     

夹持圆板盐浴表面淬火

某建筑机械上一零件夹持圆板,如图1所示,材料为45钢,要求A面淬火硬度45～50HRC,淬硬层深<8mm。结合工厂设备条件及此零件为小批量     

数控双柱立式车床独立走台 导向块的热处理工艺

我公司生产的数控双柱立式车床的独立走台上有一组导向块（见图1），它们首尾连成一条直线，把合在立柱上，相当于两条滚动导轨。走台通过滚轮沿导向块的滚动来实现上升或下降，从而满足使用要求。设计采用了45钢材质，用平头对接方式，要求导向块的两滚动面硬度为52-57HRC。淬火加热起车如图2所示。     

带槽轴减少变形的方法

我厂有一种带槽的轴(见图),材料为45钢,热处理后硬度要求HRC 45～50,留磨量0.35～0.40毫米。过去我们采用垂直淬火,变形量在1～1.5毫米,都是在有槽的一面凸起,校直时把槽的边缘压坏还校不直,造成废品。经过试验,我们采用了横向淬火,使     

介绍二种螺母热处理的方法

1、螺母分类淬火改善其变形 (1)M3～M6粗牙及细牙螺母,采用810～820℃盐浴中加热淬入8％～10％NaCl水溶液中,淬后螺母端面硬度为52～54HRC,六角面硬度为40～45HRC,螺纹尺寸能和过端塞规配合为合格。 (2)M6～M10粗牙及细牙螺母,其材料与精度和上类相同,但不是采用同一方法淬火。因其尺寸不同,淬火时要求冷却速度较慢一些,并以清水作为冷却剂。这类螺母在810℃盐浴中加热淬入清水中冷却,淬后端面硬度为48～53HRC,六角面硬度38～45HRC,螺纹基本上用过端塞规能旋进为合格。