圆锥圆柱齿轮减速器故障原因分析及技术改造

介绍了圆弧圆锥齿轮传动的特点，针对原圆锥圆柱齿轮减速器结构设计和安装中存在的问题，进行分析和优化设计、改进材质和热处理工艺，并对减速器结构进行改造，彻底解决了圆弧齿轮折齿失效等问题，成效显著。     

框式皮带张紧装置的设计与使用

轧钢生产采用的集体传动辊道,一般有圆锥齿轮、圆柱齿轮、皮带传动和链传动。采用三角皮带传动形式结构简单,制作容易,花钱少,重量轻;而其缺点是负重荷时产生打滑的现象。但这正是可以克服运输小断面(直径10—20毫米)圆钢轧件的卡钢事     

减速机螺旋圆锥齿轮啮合侧间隙及成对圆锥滚子轴承间隙调整

二轧厂改造后的主轧线设备大量运用了圆锥齿轮传动和成对圆锥滚子轴承，经过一年多的运行，我们对圆锥齿轮及成对圆锥滚子轴承的传动性能以及检修维护等方面有了一定的了解。以二轧厂5V、7V轧机的主传动减速机为例，为圆锥齿轮的啮合侧间隙以及成对圆锥滚子轴承间隙的调整方法进行阐述。     

Φ3m×1.2m圆筒混合机减速机技术改造

针对圆筒混合机减速机寿命低的问题．对圆锥圆弧齿轮的结构、实际运转状态及受力情况等进行了分析，认为垂直传动的结构不合理、圆锥圆弧齿轮齿形在冲击交变载荷的作用下易断齿等是造成减速机频繁损坏的主要原因，改造采用硬齿面渐开线斜齿轮减速机．传动精度高．运行平稳可靠，年创效益达36．4万元以上．     

中厚板四辊粗轧机前后大型锥形辊道的设计

济钢宽厚板厂３２００ｍｍ四辊粗轧机的机前后锥形辊道,采用集中传动方式,关键件齿轮分配箱采用钢板焊接结构,润滑全部采用集中供油。该锥形辊道实现了轧件的运输与旋转。     

眉山彩瓷板厂辊道窑传动装置改造

将彩瓷板生产线中辊道窑内瓷辊传动方式由摩擦传动改为齿轮传动，有效地解决了原辊道窑多次发生的叠窑、断辊事件，减少了板坯破损，取得了较好的经济效益。     

圆锥齿轮加工仿型机构的设计改进

圆锥齿轮加工仿型机构,适用于我国矿山冶炼设备的圆锥破碎机传动装置中圆锥齿轮齿形加工领域。应用本技术,根据伞齿刨床传动机构的仿型功能,利用走型板实现伞齿刨床上圆锥齿轮的齿形加工,解决圆锥齿轮齿形加工难题,既提高了圆锥齿轮加工精度又提高了圆锥齿轮加工的效率,为高性能、高质量的圆锥齿轮生产提供了技术保障。     

变频器热备技术在特殊钢连续热处理炉上的应用

根据以往热处理炉的使用经验,由变频器故障引起的炉内辊道停止转动的现象经常发生,为此在热处理炉炉辊传动设计上进行了改进,决定采用变频器热备技术,以此减少由炉内辊道变频器故障引起的热处理炉熄火的现象发生,降低高价值炉辊的损耗.     

新型圆盘给料机制造成功

江苏神鹰集团定量给料设备厂学习日本先进的设计经验而自行设计制造的武钢自备电厂配煤用3600定量圆盘给料机6台，已于9月初运抵武钢。这种圆盘给料机一改过去国内设计用申动机齿轮减速机～蜗杆蜗轮传动（或圆锥齿轮传动）一圆盘转动的常规，电动机到圆盘之间只用一台减速机加一对圆柱直齿轮传动，而大齿轮就是回转支承的活动圈。比起常规的传动方式，它有如下优点：l）效率提高20％以上．故可大大降低能耗。2）由于省去了蜗杆蜗轮传动（或圆锥齿轮传动），故制造和装配难度大大降低，单传X设部分造价可省45％左右。3）整机重量减轻了将近2…     

多种传动组合的双层辊道与单拖电机选用

530轧机原机前后辊道在生产中故障多，检修耗时长，把双层辊道改进为实用、可靠，多种传动组合的双层辊道。改造方案费用低，施工时间短，在电机的设计中采用最大静力矩的计算原则。     

集体传动辊道传动轴损坏原因分析及改进

分析了集体传动辊道传动轴损坏原因，提出改进意见，延长了设备的使用寿命。     

板簧辊道式淬火炉传动系统的改造

介绍了板簧辊道式淬火炉链式传动系统在使用过程中存在的问题,分析了问题产生的原因,叙述了用斜齿轮传动代替链轮链条传动等改造方案及其效果。     

紧凑式轧机主传动复合减速箱转化设计

本文简述了紧凑式连轧机组中的立式主传动复合减速箱箱体结构的改进，曲线齿锥齿轮几何参数和齿制的变化以及全部主传动复合减速箱的齿轮结构、材质、热处理和齿轮润滑方面的转化设计要点。探讨了用中硬齿面齿轮代替硬齿面齿轮的可能性。     

浅析齿轮钢质量及热处理工艺对汽车用齿轮性能的影响

齿轮是汽车的关键传动部件，决定着汽车的安全性和舒适性。汽车用齿轮的生产工艺复杂，影响其质量的因素较多，综述了齿轮钢质量及热处理工艺对汽车用齿轮性能的影响。     

Φ500轧机带槽辊道的改进

Φ５００轧机带槽辊道的改进主要在以下四个方面，带槽辊环调节方式，传动端部、平龄轮箱连接及底座。     

伸缩式辊道在板材生产线中的应用

文分析了伸缩式辊道的结构、传动原理及链轮、链条和板材之间的速度关系．指出在一个封闭的链条环中，链轮间的相对运动不会改变其节圆线速度与链条速度的一致性，从而使伸缩辊道的表面线速度时刻保持一致，避免了板材与辊道间相对滑动造成的划伤。     

酸轧机组可控硅供电单元TSU系统稳定性分析与改进

针对TSU工作在逆变过程中，当电网低电压或跳闸都会造成交流传动的功率单元IGBT和快熔烧损的问题，经过对传动系统的分析和技术改进后，降低了备件损耗以及增加了生产时间。     

摆动辊道传动方式分析与改进

对摆动辊道传动中存在的问题进行了分析、计算,找出了经常出现故障的根源, 提出了对摆动辊道传动方式改进的具体措施,通过设计并采用新型齿形链传动方式,基本上实现了设备的无故障运行,提高了精整线的过钢能力,满足了生产的正常需求.     

750m^3高炉无料钟炉顶溜槽传动箱损坏原因分析与改进

因倾动箱蜗轮副磨损、润滑失效以及行星减速箱高速轴圆锥齿轮装配失效、轴承旋转困难等,导致莱钢７５０ｍ＾３高炉无料钟炉顶溜槽动箱整体寿命缩短。为此,采取了改进倾动箱输入、输出轴的密封、改进蜗轮装配形式等措施,溜槽传动箱的寿命将达到一代炉龄的设计寿命。     

改善回转窑开式齿轮传动途径的探讨

根据笔者参与山西铝厂氧化铝一，二期工程的实践和体会，分析了影响回转窑主传动系统中开式齿轮对传动的因素，对窑传动系统中开式齿轮对的设计改进，安装与调整各个环节的控制进行了探讨，提出了改善回转窑开式齿轮传动的途径。