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相似文献
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1.
根据阳离子改性棉与未改性棉对染料上染性能不同,通过使用莫代尔、不同含量的阳离子改性棉和未改性棉混纺纱和氨纶丝为原料开发一种具有花灰渐变效果的节能环保型针织面料。详细阐述面料的编织及染整工艺,并分析了生产周期、染色能耗、固色效率及染色成本,测试了面料的染色牢度。结果表明,阳离子改性棉针织渐变面料染色工艺简单,水、电、汽耗量小且固色效果好,耐皂洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度均为4~5级,生产效率高、周期短,染色成本低,具有节能减排效应。  相似文献   

2.
采用自制阳离子助剂WLS-20先将棉织物改性,然后用活性染料对改性棉织物进行无盐染色,最后采用新配制的WLS-20溶液或改性使用过的WLS-20残液对染色棉织物进行固色处理。通过与未改性棉织物传统活性染料有盐染色工艺的对比发现,WLS-20助剂既可作为棉织物的改性剂,实现活性染料无盐染色;又可作为固色剂,提高染色产品的色牢度;且可重复利用改性使用过的WLS-20残液对染色棉织物进行固色处理,其固色效果与新配制的WLS-20固色效果相当。  相似文献   

3.
改性涤纶/锦纶弹力针织混纺面料传统染色采用两浴法,但在生产过程中容易出现布面颜色深度不够、颜色稳定性差等问题,且时间长、能耗大、污水处理成本高.针对以上情况,优选染料及助剂,提出了改性涤纶/锦纶弹力针织混纺面料的一浴法染色工艺,通过测试K/S值、色牢度优化一浴法染色工艺.结果表明,一浴法染色可以大大缩短染色时间,且各项...  相似文献   

4.
对咖啡碳改性涤纶纤维(简称咖啡碳纤维)针织面料的染整工艺进行了研究。运用单因素分析法和正交试验法相结合的方法对咖啡碳纤维针织面料的染色工艺进行了优化,得出优化后染色工艺,对染色后咖啡碳纤维针织面料进行柔软整理和定形整理,测试并分析了染色后织物的耐洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度。结果表明,优化后染色工艺条件为染料用量2.0%,扩散剂NNO用量0.6 g/L,p H值4.5,浴比1∶55,温度130℃,时间30 min;咖啡碳纤维针织物可以上染深色;优化工艺染色后织物的耐洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度较好。  相似文献   

5.
李峰 《针织工业》2011,(8):29-31
针对涤毛面料在染色中存在着分散染料对羊毛沾色和高温染色对羊毛损伤的两个难点,采用阳离子改性涤纶代替传统涤毛面料中的涤纶,分析了阳离子改性涤纶羊毛面料可采用的染色工艺,即一浴法和两浴法,并测试了其染色后的色牢度和羊毛损伤情况,阐述了影响该面料染色色光的主要因素.结果证明阳离子改性涤纶代替传统涤纶面料中涤纶的方法可以很好解决传统涤毛面料的染色问题.  相似文献   

6.
简单介绍了阳离子改性涤纶与锦纶包芯纱交织无缝产品的编织特点,重点对其染色方法进行了介绍.常规染色工艺是在两浴中分别对阳离子改性涤纶、锦纶进行染色;为缩短染色时间,稳定染色质量,节能减排,提出了精练、改性涤纶染色、锦纶染色一浴法工艺,并进行了实例分析,指出工艺关键是选用沉淀防止剂以防止阳离子染料与弱酸性染料、阳离子染料与阴离子助剂发生沉淀反应.最后对生产中常见的颜色交叉沾污、面料易产生色花、回修面料的顶破强力、洗涤沾色牢度、耐光色牢度等问题提出了解决办法.  相似文献   

7.
李萍  张伟 《针织工业》2014,(9):33-36
研究了天然染料靛蓝对超仿棉针织牛仔布的染色工艺,测试并分析了pH值、染色温度、染色时间对染色效果的影响,并将靛蓝染色后超仿棉纱线的反射光谱和色牢度与靛蓝染色后棉纱线进行了对比。结果表明,靛蓝主要以隐色酸Ⅱ的形式实现对超仿棉纱线染色,其最佳染色工艺为:pH值为6,染色温度120~130℃,染色时间为30 min;靛蓝染色后超仿棉纱线色光纯正,提升性好,其耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度、耐日晒色牢度均较好。  相似文献   

8.
为了探讨栀子黄染料在纯棉针织面料染色及防紫外/抗菌方面的应用,制备不同质量分数的栀子黄染液后,通过直接、后媒法染色阳离子改性棉针织面料,然后评价其染色、防紫外及抗菌性能。结果表明:阳离子改性棉针织面料表现出了较好的染色效果及一定的防紫外/抗菌性能,且染色效果、防紫外及抗菌性随栀子黄质量分数的增大不断增强;硫酸铝钾和硫酸铁作为媒染剂提升了阳离子改性棉针织面料的染色、防紫外和抗菌效果。  相似文献   

9.
改性棉织物染色工艺的研究   总被引:6,自引:0,他引:6  
采用纤维素纤维改性剂PECH-amine对棉织物改性,探讨其染色性能,以确定改性的最佳工艺。结果表明,改性棉织物与未改性棉织物相比,用阴离子染料染色的平衡上染百分率有所提高;干、湿摩擦色牢度和耐水洗色牢度指标与常规染色工艺基本相同;经PECH-amine改性染色后的染色残液,能达到GB4287~1992《纺织染整行业水污染物排放标准》二级标准。  相似文献   

10.
能耗与污染问题一直是限制染整加工行业发展的瓶颈,实用、高效的节能减排技术越来越多地受到企业的重视。传统的发热纱与锦纶纤维混纺织物多采用三浴法染色,存在染色质量不稳定、染色工艺时间长、能耗大、排污量多等问题。文中采用新型超环保染色机对发热纱与锦纶混纺无缝织物进行低浴比两浴法染色及残液回用染色,并与传统除油、三浴染色工艺对比,介绍了这几种染色工艺配方及流程,分别进行肤色、黑色染色,对比了这三种染色工艺的生产实践效果。结果表明,低浴比两浴法染色不仅可以达到快速染色的目的,保证颜色品质及各项色牢度指标,可以大幅度节约能源、减少排污、降低染色成本,尤其是染深色产品,低浴比两浴法染黑色节约成本6 613.90元/t,低浴比两浴法残液回用染色工艺染黑色节约成本8 159.90元/t。  相似文献   

11.
为保证染色产品质量,传统山羊绒活性染料染色工艺需要繁琐的后处理,用水量及排污量大。采用Lanosol CE系列染料,同时对山羊绒散纤维进行传统工艺和原位矿化工艺染色加工,对比研究不同染色工艺产品的颜色、色牢度、纺纱性能等品质以及染色能耗、排污情况。结果表明,原位矿化工艺染品的颜色与传统工艺染品接近,色牢度与传统工艺染品相当,纺纱性能优于传统工艺染品,残液色度降低79%,COD_(cr)值降低83%,染色节水80%,染色时间节约11%,用电量节约11%,蒸汽耗用量节约58%,染色效率提高,加工成本显著降低。  相似文献   

12.
传统双色面料生产过程中存在染整工序长、染色时间长、手感容易变硬、回弹性不好、易出现色差、染色牢度不好等问题,文中针对阳涤复合丝高弹双色起绒面料提出了短流程一浴法染色工艺,介绍了短流程一浴法染色工艺流程和条件,通过化验室打样,对比传统多浴染整工艺与短流程一浴法染色工艺效果,探讨短流程一浴法染色工艺的可行性,并进行生产实践。结果表明,短流程一浴法染色工艺处理后织物的色差、耐皂洗色牢度、耐汗渍色牢度、拼白浮色牢度全部达到4级以上,织物回弹性及手感良好,且生产工艺流程短、具有节能减排的作用。  相似文献   

13.
将常见改性剂与自制改性剂进行性能对比,自制阳离子改性剂MB-01可以解决阳离子改性染色在颜色深度、鲜艳度、色牢度等方面的问题。将其用于棉纤维阳离子改性,再与普通棉纤维混合纺纱,可得到活性染料无盐无碱快速染色的新型色纺纱产品。最佳改性工艺为:MB-01用量8%,片碱用量4 g/L,改性温度70℃,改性时间20 min;最佳染色工艺为:染色温度60℃,染色时间30 min。选用配套皂洗剂BH-2进行皂洗,耐水洗色牢度可以达到4级,符合服用要求。  相似文献   

14.
为改善天然染料栀子黄对棉织物的染色性能,首先对棉织物进行阳离子改性处理,通过试验确定最佳的改性工艺及条件;然后利用天然染料栀子黄对阳离子改性棉织物进行染色,探讨了最佳染色工艺条件,测定了染色后棉织物的上染百分率、K/S值以及色牢度,并与未改性棉织物染色性能对比。结果表明,棉织物最佳改性工艺为:改性剂浓度30 g/L、pH值为9.0、时间为50 min、温度为50℃;改性棉织物最佳染色工艺:温度为60℃、时间为60 min、pH值为9.0;改性后棉织物的上染百分率以及K/S值明显高于未改性棉织物,改性棉织物染色耐皂洗色牢度及耐摩擦色牢度均可达到4级及以上。  相似文献   

15.
传统多纤维混纺织物染色方法常采用多浴法,存在染色织物染色质量不稳定、染色工艺时间长、能耗大、排污量多等问题。文中采用新型超环保滚筒染色机对改性涤纶与锦纶混纺织物进行一浴染色及染色回用,并与传统的三浴法工艺进行对比,测试了不同方法染色后织物与客户标准样色差、染色牢度及生产成本和能耗。结果表明,一浴法染色及回用工艺不仅可以达到快速染色的目的,织物颜色品质及各项色牢度指标达到传统染色效果,且可以大幅度节约能源、减少排污、降低染色成本。  相似文献   

16.
文中采用浸轧法对棉麻织物进行阳离子改性,探讨改性剂用量、处理液pH值、焙烘温度、焙烘时间对阳离子改性后栀子黄染色效果的影响。通过正交试验得出最佳棉麻织物阳离子改性工艺并进行栀子黄直接染色,并与未改性织物直接染色法和硫酸铝钾后媒法进行对比。结果表明:采用浸轧法改性,阳离子改性剂用量10.00 g/L,pH值=10,两浸两轧(轧余率75%),焙烘温度115℃,焙烘时间120 s时阳离子改性效果最佳;与后媒法和直接染色法相比,阳离子改性后直接染色织物染色性能最佳,染色牢度提高明显,其中耐湿摩擦色牢度3~4级,耐皂洗牢度色牢度4级,耐日晒色牢度3~4级。  相似文献   

17.
介绍了棉针织面料低温前处理新工艺,并与传统工艺进行对比。低温前处理工艺降低了棉精炼、漂白的处理温度,从而减少了前处理工序中电、蒸汽的消耗。实践表明:棉针织面料采用低温工艺前处理,半制品的白度、毛效与传统处理工艺基本一致,而面料失重率更低;此外,与传统前处理工艺相比,棉织物低温前处理工艺的耗电量、耗蒸汽量以及耗时分别减少了37.5%、75.6%、15.3%,在一定程度上降低了棉针织面料的加工成本。棉针织面料低温前处理工艺具有节能降耗、绿色环保的特点,在染整加工中具有广阔的应用前景。  相似文献   

18.
《印染》2015,(22)
纯棉针织面料经阳离子改性剂改性后,采用荧光涂料HB-18进行涂料染色。筛选出合适的纤维素酶、阳离子改性剂和固色用黏合剂,考察了改性剂质量分数、改性p H值、温度和时间,涂料质量分数、染色温度和时间,固色剂质量分数、固色温度和时间等对染色K/S值和色牢度的影响,优化了染色加工工艺。结果表明,采用优化工艺处理,纯棉针织面料涂料染色K/S值提高,干摩擦牢度可达到4~5级,湿摩擦牢度达到2~3级。  相似文献   

19.
介绍了棉针织面料低温前处理新工艺,并与传统工艺进行了对比。实践表明:棉针织面料采用低温前处理工艺,得到半制品的白度、毛效与传统处理工艺基本一致,而面料失重率更低;棉织物低温炼漂前处理的耗电量、耗汽量以及设定时间比传统前处理工艺分别减少了37.5%、75.6%、15.3%,在一定程度上降低了棉针织面料的加工成本,具有节能降耗、绿色环保的特点,在染整加工中具有广阔的应用前景。  相似文献   

20.
《印染》2020,(5)
将苏木提取液和媒染剂硫酸亚铁用于蚕丝织物黑色染色,研究了硫酸亚铁质量浓度、染色温度和时间、醋酸质量浓度、苏木体积分数对染色织物颜色特征值的影响,测试了染色残液的循环利用性能。结果表明:当苏木提取液300 m L/L,硫酸亚铁1 g/L,95℃染色60 min时,蚕丝织物可获得较好的染黑效果;染色残液可以循环使用;染色织物的耐洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐日晒色牢度均在3级以上。  相似文献   

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