电解锰废水资源化预处理工艺研究

随着生态文明建设和绿色矿山建设,金属锰在采矿、生产及尾渣堆放过程中产生的废水的无害化治理受到广泛关注和研究.针对现有废水预处理工艺副产废渣量大,难以回收利用,反应效率低,处理成本较高的问题,研究开发了"调控结晶—分级提取—水质净化"连续反应处理新工艺和成套技术装备,并成功实现产业化生产.该技术在保证产水水质符合相关工艺...     

电解锰工艺废水全过程控制工艺中试研究

通过分析电解锰废水产生过程,确定了削减废水量和去除废水中Cr(Ⅵ)是实现电解锰工艺废水零排放的关键。中试试验结果表明:通过全过程控制,阴极电解液挟带量和钝化液挟带量分别削减65%,清洗废水量削减80%;用离子交换法几乎完全去除废水中的Cr(Ⅵ),废水可返回使用,有效解决了电解锰废水处理过程中的铬渣二次污染和氨氮严重超标问题。     

化学沉淀法从氨氮废水中回收磷酸铵镁

在模拟氨氮废水中进行磷酸铵镁(MAP)沉淀实验,研究回收MAP的适宜条件.结果表明:在pH值8.0~11.0之间时生成的沉淀主要成分为MAP;当pH值为10.0,离子配比n(NH₄⁺):n(Mg²⁺):n(PO₄^3-)控制在1:1.4:1时得到的晶体纯度较高,沉淀量可达3.14g·L^-1,此时氨氮去除率为91.5%.分析表明回收MAP可以大幅度降低化学沉淀法的成本,有利于该方法的实际应用.     

电解锰废渣回收利用的试验研究

采用ｓｈｐ机对含锰８．７４％的电解锰废渣进行了选别试验，在工艺参数选择试验的基础上，进行了连续运转工业试验，结果获得了含锰２６．４９％的精矿，其产率为１６．２３％，金属回收率为４９．７２％，为该矿电解锰废渣的回收利用找到了一条可行途径。     

电解锰废水中Cr~(6+)、Mn~(2+)的去除方法研究

通过实验研究了还原沉淀-晶种曝气组合工艺去除电解锰废水中Cr6+和Mn2+,并探索了最佳工艺条件.首先以Na2SO3做还原剂将Cr6+转化为Cr3+后再通过化学沉淀法除去,然后采用加入MnO2做晶种曝气氧化去除废水中的Mn2+.结果表明:当Na2SO3投加量为0.5 g/L,还原反应pH值为4,还原反应时间6 min,Cr6+可完全转化为Cr3+.Cr3+在pH值为8时沉淀最完全,出水总铬浓度可从100 mg/L降到0.5 mg/L以下.除铬后,当MnO2投加量为25 g/L,废水pH值为9,曝气10 min,出水Mn2+浓度可从1 000 mg/L降到0.4 mg/L以下.通过以上处理出水总铬和总锰均达到我国《污水综合排放标准(GB8978-1996)》一级要求.     

电解锰废水中Cr6+、Mn2+的去除方法研究

通过实验研究了还原沉淀-晶种曝气组合工艺去除电解锰废水中Cr6+和Mn2+,并探索了最佳工艺条件.首先以Na₂SO₃做还原剂将Cr6+转化为Cr3+后再通过化学沉淀法除去,然后采用加入MnO₂做晶种曝气氧化去除废水中的Mn2+.结果表明:当Na₂SO₃投加量为0.5 g/L,还原反应pH值为4,还原反应时间6 min,Cr6+可完全转化为Cr3+.Cr3+在pH值为8时沉淀最完全,出水总铬浓度可从100 mg/L降到0.5 mg/L以下.除铬后,当MnO₂投加量为25 g/L,废水pH值为9,曝气10 min,出水Mn2+浓度可从1 000 mg/L降到0.4 mg/L以下.通过以上处理出水总铬和总锰均达到我国《污水综合排放标准（GB8978-1996）》一级要求.      

铁/炭微电解床处理电解锰生产钝化废水

采用微电解床处理电解金属锰钝化废水及洗板废水，在pH值5－6情况下废水流经铁／炭填料层，出水加少量石灰调节pH值至9，废水总铬、六价铬、锰、COD、悬浮物均可达到GB8978－96一级标准。该方法具有结构简单、造价低、操作方便、运行稳定、处理效果好、运行费用低等优点。     

用P507-Cyanex272协萃体系从电解锰合格液中萃取分离锰镁钙

研究了采用P507-Cyanex272协萃体系从电解锰合格液中萃取分离锰镁钙,考察了水相pH、有机相皂化率、萃取相比、萃取剂体积分数、萃取温度、混合时间及Cyanex272添加量对锰、镁、钙离子萃取率的影响,并对负载有机相进行洗涤、反萃取分离去除钙镁杂质。结果表明：在水相pH=4.5、有机相皂化率50%、萃取相比V_o/V_a=2.5/1、萃取剂体积分数30%、萃取温度35℃、混合时间5 min、Cyanex272占比60%条件下,锰、镁、钙萃取率分别为64.28%、15.77%和16.24%;负载有机相分别用0.03 mol/L稀硫酸溶液和30 g/L硫酸锰溶液进行两段洗涤,再以1 mol/L硫酸反萃取,反萃取液中锰、镁离子质量浓度分别为52.57 g/L和0.27 g/L,反萃取液再经高纯碳酸锰中和—协同萃取—反萃取,可满足电池级硫酸锰生产要求。     

用亚硫酸铵从电解锰阳极液中还原回收硒

研究了以亚硫酸铵为还原剂从电解锰阳极液中还原回收硒,考察了硫酸浓度、反应温度、反应时间和亚硫酸铵用量对硒还原率的影响。结果表明:在硫酸浓度0.33 mol/L、反应温度90℃、反应时间120 min、亚硫酸铵用量0.8 g/L条件下,模拟与实际电解锰阳极液中的硒还原率分别达95%和93%,还原效果较好。     

微粒电解二氧化锰电性能及应用

通过化学分析、物理检验及干电池放电等方法研究了微粒电解二氧化锰（ＣＥＭＤ）特性，并讨论了ＣＥＭＤ的电性能及与低活性ＮＭＤ搭配使用效果     

电解MnO2生产工艺的现状及进展

介绍了电解二氧化锰掺杂、改性等方面的发展和现状，在此基础之上展望了电解二氧化锰工业的发展趋势，并对各种方法进行了详细的评述。     

亚硫酸铵还原浸出电解锰阳极泥中锰和硒的研究

研究了以亚硫酸铵为还原剂,在酸性条件下从电解锰阳极泥中浸出锰和硒的工艺。考察了浸出温度、硫酸浓度、亚硫酸铵用量及反应时间对锰和硒浸出率的影响。结果表明,在硫酸浓度1.69 mol/L、反应时间30 min、浸出温度30 ℃和还原剂用量为12.0 g的条件下,锰和硒的浸出率分别达到98.78%和93.94%。     

电动力富集电解锰渣中锰的研究

采用电动力技术对电解锰渣中可溶性锰的迁移、转化和富集规律进行研究。结果表明,直接电动力和CO_2辅助电动力均可在阴极区富集锰,反应48h锰富集量分为达到3.8%和4.3%。两种方式作用下,阴极区锰的富集量随反应时间的增加而增加,阳极区锰含量随反应时间的增加逐渐减少。从阴极到阳极,锰含量逐渐减少。直接电动力作用下的反应机制为,锰在阴极区富集并与OH-反应形成Mn(OH)_2、CaMn(OH)SiO_4等难溶物。CO_2辅助电动力作用下的反应机制为,CO_2与阴极区的OH-反应形成CO_3~(2-),CO_3~(2-)进一步与迁移到阴极区的Mn~(2+)反应形成MnCO_3。     

利用钛白粉废酸、二氧化锰矿和硫铁矿制取电解金属锰的研究与开发

采用钛白粉废酸、二氧化锰矿和硫铁矿浸出、除铁、硫化法除重金属及电解金属锰的工艺流程、技术条件与试验结果。取得了较好的技术指标以及质量达到YB／T051-2003高纯级DJMnA电解金属锰产品。     

云南二氧化锰矿制取电解金属锰试验研究

对云南二氧化锰矿进行了全分析与浸出、净化、电解金属锰全流程的试验研究,获得了良好的试验结果与满意的技术指标。     

高性能电解二氧化锰电化性能研究

对比测试了研制获得的一种高性能电解二氧化锰和普通商用无汞碱锰电池级电解二氧化锰的理化性能及电性能。用高性能电解二氧化锰制作的LR6无汞碱锰电池，在恒流1000mA，每分钟放电10s，放电截止电压0．9V的放电制度下的放电能力较普通电解二氧化锰提高20％。理化测试结果表明：获得的高性能电解二氧化锰在DTG 150～400℃间重量变化大于4．0％，XRD 2θ67（°）附近衍射峰更明显，峰高更高。     

电解锰有机添加剂的研究

添加有机添加剂T3进行电解锰试验,考察T3用量、电流密度、Mn2+浓度以及温度对电流效率的影响。结果表明,在Mn2+浓度18g/L、T3用量0.010g/L、电流密度430A/m2、电解温度40℃的条件下,电流效率可达68.0%;电解温度应控制在45℃以下,过高对电解影响较大。     

在电解二氧化锰生产中去除硫酸锰溶液中As、Sb、Mo等离子的方法

用于碱性锌锰干电池正极活性材料的电解二氧化锰，其化学成分中的As、Sb、Mo杂质含量为0.000 0005％(0．5ppm)以下。因此，必须在电解二氧化锰的制备电解液——硫酸锰溶液阶段，去除溶液中的大量有害杂质。对于溶液中的As、Sb、Mo来说，应达到0．00000003％(0.03ppm)左右，方能保证电解电沉积的EMD中，达到0．0000005％(0．5ppm)以下。     

电解二氧化锰生产过程中硫酸锰溶液深度除钼的试验研究

以粉体电解二氧化锰为吸附剂,对硫酸锰溶液深度除钼工艺进行了试验探讨。考察了硫酸锰溶液的浓度、溶液的DH值、吸附剂的加入量、反应时间及温度等因素对不同锰氧化物吸附除钼的影响。结果表明：在硫酸锰浓度为70-200g／L、Mo 1 mg／L左右、硫酸锰溶液初始pH值为2．0～4．5、除钼反应温度为70～90℃、反应时间为60min和电解二氧化锰加入量大于3．30g／L的优化条件下,除钼后硫酸锰溶液的含钼量低于0．02mg／L。完全达到生产无汞碱性锌锰电池专用电解二氧化锰的要求。