热管式换热器在湿法脱硫烟气消白中的应用研究

针对石灰石-石膏湿法脱硫工艺系统,烟气经脱硫塔等焓冷却处理后,含湿量高,温度较低,直接排放至大气会出现的"湿烟羽"现象。通过温湿图分析湿烟羽形成机理和消散过程,利用重力热管式GGH(GasGas Heater)的高导热性,直接回收烟气余热对脱硫后的低温净烟气升温再热处理,从而降低烟气的相对湿度,达到了烟气消白目的,以消除湿烟羽现象的发生。     

燃煤烟气脱白工艺选型设计概论

文中针对燃煤烟气采用湿法脱硫装置产生的白色烟羽问题,首先阐述了白烟生成和脱白的机理,并结合当前市场上主流的5种烟气脱白工艺介绍了各工艺的系统结构及特点;其次,结合工程应用情况,论述了各工艺的实际运行效果及运行中常见的问题;最后,归纳了不同烟气脱白工艺的适用条件及其选型设计要点,以期为工业用户提供烟气脱白工艺的选型设计指导。     

百万千瓦级燃煤机组烟气脱白技术研究

我国多数燃煤电厂采用湿法烟气脱硫工艺,尾部饱和湿烟气直接排放,形成可视湿烟羽。目前无泄漏式烟气换热器技术与烟气冷凝再热技术均已成功运用于百万千瓦级燃煤机组,标志着燃煤电厂湿烟羽问题能得到有效解决。以这两种烟气脱白技术在两家电厂投运工程为例,从烟气脱白效果、经济性等多方面进行对比和研究。     

湿烟羽形成及其影响因素分析

根据湿烟羽扩散和污染物沉降模型,分析了湿烟羽对周边环境的影响,并针对空气和烟气性质对湿烟羽的形成及其治理技术的影响进行了分析。结果表明:烟囱出口平均温度对湿烟羽中污染物最大沉降质量浓度的影响较大,环境温度对湿烟羽扩散的影响也较大;烟气冷凝再热技术适用范围较广,环境温度和空气相对湿度对消除湿烟羽的影响较大,烟气冷凝可降低再热后烟囱出口平均温度和耗能。     

150 t/h及100 t/h循环流化床锅炉烟气除湿消白技术改造及研究

为解决某电厂循环流化床锅炉在投运湿法脱硫塔和湿式电除尘器后的白色烟雨现象,采用烟气除湿消白技术进行系统改造。通过在湿式电除尘器出口增加烟气-蒸汽换热器的方式,利用锅炉的过热蒸汽加热湿饱和烟气,将原烟气温度从45℃加热到65℃以上,以实现烟气脱白。试验及调试结果表明,经过直接加热烟气消白技术改造后,锅炉运行稳定,各运行参数正常,各项污染物排放均达到超低排放标准,烟囱无"白烟"。     

燃煤电厂白色烟羽的形成与消除研究

随着我国环保政策的愈发严格,燃煤锅炉湿法脱硫湿烟羽排放形成的"白色烟羽"治理需求增加。通过白色烟羽形成与消除机理的研究,介绍了烟气加热、冷凝及冷凝再热技术,讨论和对比了各类治理技术的特点和适应性。并结合工程案例,发掘了治理技术路线综合应用的可能性。     

一种采用热泵装置消除烟囱白色烟羽的技术路线

火电厂的烟气经过湿法脱硫系统处理后排放。排放烟气中携带大量饱和水蒸气,排放到大气后,在烟囱出口处形成了浓重的白色烟羽。上海、浙江、天津等多省市均要求火电行业对白色烟羽进行治理。分析白色烟羽形成的原因,从节能、环保的角度考虑,提出一种采用热泵装置对脱硫后烟气先进行冷凝除水,然后对烟气进行加热处理的技术路线,在尽量降低能耗的情况下,通过提高排烟温度来消除烟囱的白色烟羽,同时能够回收烟气中的大量水分,降低脱硫系统水耗。     

烟气湿法脱硫系统中的白烟现象及治理

上海长兴岛热电有限责任公司2台12MW机组采用的烟气湿法脱硫系统具有脱硫效率高、投资适中、结构简单等优点。在实际运行中经脱硫处理的烟气被增湿冷却后因湿度大、温度低,易引起下游设备的风机带水、设备震动和腐蚀。在一定的气象条件下烟气的扩散能力差,烟气的排放会发生白烟现象。烟气经直接升温、直接冷却和烟气降温再热将是目前湿法脱硫后"白烟"消除的有效途径。经对湿法脱硫过程中白烟产生的机理和防治措施的研究改善了湿法脱硫后"白烟"现象。     

燃煤电厂“湿烟羽”消除措施研讨

目前国内较多燃煤电厂采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺进行烟气脱硫,脱硫后烟气为饱和湿烟气,直接排放后易形成"烟羽"。目前国内外已有针对"湿烟羽"治理的相关技术措施。本文对烟羽形成的影响因素和主流治理技术的特点及其原理进行了阐述,并结合湿烟羽的特性探索了一条可行的消"烟"节能路径,对烟羽现象的治理具有一定的参考价值。     

催化裂化再生烟气湿法脱硫白烟消除技术方案讨论

炼油厂催化裂化再生烟气普遍采用湿法脱硫工艺,该工艺会导致烟囱出现白烟,造成不良社会影响,通过分析指出烟气中水蒸气过饱和凝结是导致白烟的主要原因。目前对于白烟的处理技术主要有高温烟气冷却技术和浆液冷却技术,但都存在只能在一定程度减少烟气中湿含量、不能彻底实现消白的问题。针对现有消白单元技术存在的问题,结合FCC生产及脱硫装置特点和现场实际情况,经讨论分析提出两种适用于FCC脱硫装置消白技术方案:烟气降温+浆液冷却+烟空混合升温工艺方案,浆液冷却+热风混合升温工艺方案。两种方案具有以下技术优势:均采用原烟气冷却技术,能有效降低烟气中湿含量,实现较为彻底的烟气消白效果;采用热空气掺混加热湿烟气的方式,无换热器结垢堵塞和外排烟气颗粒物超标风险;脱硫除尘洗涤塔改造工程量小,可确保洗涤塔安全运行。具体实施方案则需根据炼油厂现场实际情况确定。     

基于CFD模拟的燃煤机组烟羽消白治理研究

针对机组石灰石-石膏湿法脱硫尾部饱和湿烟气,配套设置空塔喷淋冷凝降温的烟羽消白治理装置。基于动态流动模拟计算来优化设计烟气的流动分布及合理的和流速,达到"消白"目的。结果表明,通过优化烟气系统烟道布置、导流板布置,确保冷凝塔内和烟道内的最优化布置,可取得最好可能性的烟气流动分布和维持脱硫系统低的压降,使冷凝后的烟温降至44℃～46℃,大幅降低排烟温度与外界环境的温差,实现"消白"的目标。     

一电厂消除脱硫系统白烟技术经济比较

为了消除燃煤电站烟囱的白烟现象,按照烟气直接加热和烟气先冷凝再加热两种方案针对一工程进行了烟囱消除白烟的初步工程方案设计,并进行了烟囱消除白烟的技术经济比较和分析。结果表明,烟气先冷凝再加热的消除烟囱白烟的方案具有明显的技术经济优势。     

火电厂排放烟气白雾治理新方案及节能分析

  [目的]  烟气经过湿法脱硫后,若不经过处理直接排放,经常会发生白雾现象,造成“视觉污染”。  [方法]  对湿法脱硫排放烟气产生的白雾现象原理进行理论研究,通过烟气热力特性曲线方程,采用“湿度-温度”图,分析了白雾产生的热力过程,提出了先降温除湿再加热的白雾治理新方案。结合某超超临界1 000 MW等级燃煤机组,对新方案的节能效益进行计算。  [结果]  研究成果表明:在一定的工程边界条件及设计原则下,新方案饱和烟气的加热功率要比常规方案小10.511 6 MW,在考虑烟气余热用于凝结水系统和不考虑烟气余热用于凝结水系统两种情况下,机组效率分别增加0.231%、0.164%。  [结论]  采用白雾治理新方案,可以达到同样的白雾治理效果,获得更好的节能效益。     

一种消除低温高湿烟气白烟的系统

湿式烟气脱硫是目前燃煤锅炉应用最为广泛的一种脱硫工艺,但脱硫处理后的烟气被增湿冷却,含湿量较高,烟温较低,排放入环境后烟气水蒸气凝结出现冒"白烟"现象,且携带烟气中可溶性盐、硫酸雾、有机物可凝结颗粒物的大量排放,严重影响环境质量,且在一定程度上也加剧了雾霾的形成。因此,选择一种合理有效的消除湿式脱硫有色烟羽的措施对现有燃煤锅炉电厂具有十分重要的意义。文中提出一种控制通过降低锅炉排烟温度,使脱硫后湿饱和低温烟气冷凝再加热的系统消除白烟系统,可同时实现烟气余热深度回收利用、冷凝水综合高效利用以及污染物深度减排的效果。     

600 MW燃煤电厂烟羽消白技术的应用

介绍烟羽形成机理以及电厂对应处理措施的理论依据,“浆液冷凝+蒸汽加热”消白技术的应用过程中实现设备系统部分技改;系统完成改造后,经试验运行数据达到相关要求。正常工况下,夏季（4～10月）冷凝后烟温达到47℃以下,烟气含湿量低于9.5%;冬季（11月～次年3月）冷凝后烟温达到45℃以下,烟气含湿量低于8.5%。技术的成功应用极大地减少了电厂烟气中溶性盐、硫酸雾、有机物等可凝结颗粒物的排放,有助于消除石膏雨和有色烟羽现象,助力生态环境的改善。     

燃煤机组烟羽治理技术研究

近年来,随着环保的要求越来越严格,各地方环保逐渐要求燃煤电厂消除烟囱"白色烟羽"现象。通过分析"白色烟羽"现象形成的原因,介绍了目前主要的治理技术;并介绍分析某350 MW机组改造实例,采用间接冷凝式的烟羽治理技术使机组经改造后排放达到环保要求,此治理方案可为其他电厂治理烟羽问题提供借鉴。     

锅炉烟气低品位余热回收技术综述

为了强化锅炉低品位余热回收,优化低品位余热回收技术方案,在介绍热湿耦合迁移和热交换2种烟气余热综合回收技术的基础上,进行了比较分析,归纳总结了各自的优缺点,分析了技术发展的趋势。指出将排烟焓值降低到接近周围环境空气焓值,就是烟气余热回收的极限。认为针对低品位余热回收,深入研究吸湿溶液吸收法和直接接触换热法,以及将两种方法结合会更有前景与意义。     

基于CFD数值模拟的新型管道烟气加热装置设计

目前脱硫脱硝工艺中烟气升温采用的传统方式是借助热风炉系统获取高温风,再与低温烟气混合,完成升温过程.这种工艺会增加烟气处理量,同时造成热量损耗.为了降低热耗和烟气量,提高了能源利用率同时满足烟气升温的要求,设计了一种直接安装于烟道内的新型管道烟气加热装置.新型装置利用烟气中的残余氧为燃烧过程助燃,燃烧方式为扩散燃烧.借...     

小型燃烧设备降低SO2的发展水平（续）

干脱硫法干脱硫法的特点是,经过脱硫后的烟气温度高,明显地高于水露点。因此,可以不用对烟气再次加热。干吸收法、喷雾吸收法和活性炭法是最重要的方法。另外,对大型电站范围而言,技术上要简化。采用干吸收法时,把细晶粒碱的物料输入到烟气流中,这种物质与 SO_2起反应。图2是这种干吸收法的示意图。为了能保证脱硫率达85%～90%,对烟气必须用水进行预处理。同时利用物理规律,通过降低温度和提高烟气温度来提高 SO_2的分离程度。     

废弃物湿法烟气脱硫研究

湿法烟气脱硫以其高效获得了广泛的应用，但国外成熟技术的造价难以为我国接受。本文利用几种常见废弃物在填料吸收塔上对湿法烟气硫脱及其阻力特性和湿降问题进行了大量的试验研究，开发出了一种具有较高脱硫效率，较低投资和运行费用的湿法烟气脱硫技术，提出了较低温度下锅炉烟气排放的解决办法。