超滤膜在造纸工业废水处理中的应用

研究了有机高分子超滤膜处理废水（制浆黑液与造纸白水）的工艺,并对膜的截留相对分子质量、过滤次数、废水的pH值等影响处理效果的因素进行了探讨。研究结果表明,单独使用超滤膜处理,可使酸析木素后制浆黑液的COD_Cr降为614 mg/L,白水的COD_Cr 降为460 mg/L,不能满足排放标准的要求;而先用混凝法预处理再用超滤膜处理,当膜的截留相对分子质量达到2000时,酸析木素后制浆黑液的CODCr降为61 mg/L,白水的COD_Cr降为49 mg/L,可以达到GB3544—2008排放标准的要求。     

絮凝沉淀与生物曝气滤池结合处理杨木心材生物化学机械法制浆废水

本研究利用白腐菌Trametes sp.48424预处理杨木心材,结合絮凝沉淀与生物曝气滤池（BAF）,处理化学机械法制浆过程中产生的综合废水,研究废水回用对生物化学机械法制浆及BAF的影响,探究处理后废水回用的可行性。结果表明,采用白腐菌预处理技术,能够抵消添加2%（相对于原料绝干质量）的NaOH所产生的COD_Cr。絮凝沉淀处理后,COD_Cr的最高去除率为49.9%。BAF处理后COD_Cr最高去除率可达91.8%,出水COD_Cr浓度降至39.8 mg/L,达到制浆废水回用和排放的标准。废水回用会降低BAF的整体效率,且处理后的废水回用于制浆系统,对浆料的成纸性能也会产生一定的影响;回用1次后出水COD_Cr浓度升至76.3 mg/L,故处理后的废水只能回用1次。     

Fenton氧化对制浆废水中难降解有机污染物的去除效果研究

与传统Fenton氧化法相比流化床Fenton氧化法可以有效降低氧化剂的消耗量,同时可以使COD_Cr的去除效率有所提高。由于制浆废水的复杂特性,Fenton氧化反应存在一定的矿化能力极限,处理后废水很难稳定达标。进一步研究确定了最佳反应条件为：H₂O₂用量为1/2Qth、Fe²⁺与H₂O₂摩尔比为1∶5时,一沉池出水进行氧化处理后COD_Cr由1004 mg/L降至235 mg/L,BOD₅/COD_Cr提高到0.59,并通过AOX值和二氯甲烷萃取物GC-MS分析对比,判断废水可生化性显著提高。在此基础上采用流化床Fenton氧化与废水生物处理组合工艺进行处理,可以满足达标排放要求。     

碳泡沫阴极电-Fenton深度处理造纸废水研究

本研究通过蔗糖发泡-碳化工艺制备了碳泡沫阴极材料并应用于电-Fenton深度处理造纸废水。采用扫描电子显微镜（SEM）、X射线光电子能谱仪（XPS）对碳泡沫阴极表面形貌和化学结构进行表征。以COD_Cr去除率为评价指标,考察了阴极材料、反应时间、初始pH值、Fe²⁺投加量和电流密度对造纸废水深度处理效果的影响。结果表明,碳泡沫由大量孔洞结构堆叠而成,表面存在含氧官能团。反应时间180 min、pH值3、Fe²⁺投加量0.5 mmol/L、电流密度200 mA/cm²时,以碳泡沫为阴极的电-Fenton深度处理造纸废水的COD_Cr去除率最高,达到88.4%,相比常规碳毡阴极提高了1.3倍。以碳泡沫为阴极的电-Fenton深度处理造纸废水法具有良好的稳定性,10次循环的COD_Cr去除率均超过85%,效率降低率不超过5%。     

纳米TiO2胶体絮凝-光催化氧化-砂滤深度处理造纸废水研究

研究了纳米TiO₂胶体絮凝-光催化氧化-砂滤深度处理造纸废水的效果。分析了絮凝剂的选择和用量、光催化剂用量、光催化时间和外加氧化剂等对废水COD_Cr去除效果的影响;研究证实了样品中残留微量纳米TiO₂胶体对COD_Cr测定的影响,并利用砂滤除去。实验结果表明,以用量为0.01%(相对于废水质量,下同)的纳米TiO₂胶体为絮凝剂对经序列间歇式活性污泥法（SBR）处理后的造纸废水进行处理,在光催化剂用量（质量分数）0.05%,曝气并紫外光照射2 h时,沉降后的上层液体经过砂滤,废水COD_Cr从210 mg/L降到43.0 mg/L。     

竹材两段挤压浸渍化学机械法制浆废水污染特性比较

本文探讨了不同化学浸渍NaOH总用量下,慈竹和毛竹的化学机械法制浆性能;研究并比较了废水和COD_Cr产生量,探讨了废水的pH值、COD污染负荷、BOD₅、总氮、总磷等关键参数对生化处理的影响;测定了废水固形物的灰分及灰分中主要金属离子的含量,分析了用碱量与制浆得率及废水污染负荷的关系,探讨了废水总有机碳与COD污染负荷的相关性。结果表明,相同浸渍用碱量下,慈竹化机浆强度性能明显高于毛竹化机浆。2种化机浆综合废水产生量6.20~7.73 m³/t,pH值均大于8.5,COD_Cr产生量178.88~410.44 kg/t,用碱量与制浆得率和废水COD_Cr污染负荷相关,废水总有机碳与COD_Cr相关。     

流动床-活性焦曝气生物滤池深度处理造纸废水

以活性焦为曝气生物滤池填料,采用流动床-活性焦曝气生物滤池工艺对天津某造纸厂废水（车间外排造纸白水和少量脱墨废水,COD_Cr 500~800 mg/L,色度300~500倍）进行处理。试验结果表明,流动床-活性焦曝气生物滤池运行过程中出水水质稳定,出水COD_Cr为29.2 mg/L（进水COD_Cr平均值为547.8 mg/L）,COD_Cr去除率为94.7%,色度为20倍（进水色度平均值为480倍）,色度去除率为95.8%,达到《制浆造纸工业水污染排放标准》（GB 3544—2008）的要求。     

HZIC+AB工艺在废纸造纸废水处理中的应用

云南某纸厂主要以废纸为原料生产牛卡纸及高强瓦楞原纸,产量25万t/a,综合废水处理量为8000 m³/d。原废水COD_Cr≤5000 mg/L,采用絮凝沉淀+水解酸化+HZIC厌氧反应器（HZIC）+吸附及生物降解（AB）处理工艺,处理后废水COD_Cr≤90 mg/L,达到地方排放标准。本文主要介绍了该纸厂HZIC处理单元及AB系统处理效果及工艺参数,分析了此工艺的经济效益及环境效益。该纸厂的实际生产实践证明该废水处理工艺具有稳定、可靠、经济的特点,为纸厂的清洁生产提供了有力保障。     

响应面法优化O3/H2O2组合工艺处理制浆中段废水的研究

本研究为提高臭氧（O₃）氧化处理制浆中段废水的COD去除率,以广西某造纸厂制浆中段废水为研究对象,采用O₃/H₂O₂组合工艺对其进行高级氧化处理。分别探究了废水初始pH值、O₃用量、H₂O₂用量、反应时间和搅拌速度等影响因素对废水色度和COD去除效果的影响。为提高最优工艺参数的精确度,对O₃/H₂O₂组合工艺参数进行响应面优化法分析。结果表明,在废水初始pH值=8、H₂O₂用量为1.0 mL/L、O₃用量为480 mg/L的工艺条件下,废水色度为85.7倍,色度去除率为99.3%;COD_Cr达208.2 mg/L,COD_Cr去除率为84.5%。     

煤气化渣基Fe/Cu双活性催化剂的制备及其在制浆造纸废水深度处理中的应用

以煤气化渣酸浸处理制备的碳硅介孔材料为载体,通过碳热还原法制备了Fe/Cu双活性非均相Fenton催化剂,对催化剂的制备工艺进行了优化,以对氯苯酚为模型物探究了其催化H₂O₂去除对氯苯酚及处理制浆造纸废水的效果。结果表明,在煅烧温度900 ℃,浸渍液浓度0.2 mol/L,Fe/Cu物质的量比2∶1的条件下制备的催化剂具有最高的活性,对于对氯苯酚的去除率可达96.8%;在初始pH值=5,H₂O₂投加量16 mmol/L,催化剂投加量1.25 g/L,反应时间120 min的条件下,废水的COD_Cr去除率67.8%,色度去除率97.4%,出水COD_Cr浓度63.13 mg/L。