盘磨机振动超限分析

吉林造纸厂CTMP生产线的5台盘磨机是1974年从瑞典Defi-brator公司引进的。其中,一段磨2台(RLP-50S,压力磨),二段磨2台(RL-50S),三段磨1台(RG-42S)。一、二段4台盘磨机均配备功率为4500千瓦、1500转/分的同步电机。三段磨配备1600千瓦的同步电机。直径大、转数高的机械设备的机械振动是有害的,它影响机械设备的工作性能和寿命,产生不利于工作的噪声和有损于建筑物的动载荷,严重时会使零部件失效,甚至破坏造成事故。因此,在设计、制     

大型盘磨机振动原因及其防治

大型盘磨机是化机浆生产系统的主体设备 ,也是系统中最复杂、最精密的设备 ,一般配套电动机功率多在３０００～１００００ｋＷ之间。设计上对其润滑、密封、冷却、主机绕组温升等各方面都有严格的安全保护措施 ,以保证其安全运行。振动是盘磨机的常见故障之一。振动产生强烈的噪音 ,影响磨浆操作和磨浆质量 ,损坏内部精密仪表元件 ,严重的还会损坏机器构件 ,危害设备安全。因此大型盘磨机设计有振动保护———测振仪的输出信号与主电机联锁 ,一旦振动超过给定标准 ,将使主电机跳闸失电 ,设备停止运行。１大型盘磨机结构简介大型盘磨机由于功…     

盘磨机故障的振动特征分析

当前盘磨机故障特征尚属一个不明确的问题。本文在讨论磨浆机组成结构的基础上,借助于振动方程和运行过程中的力学分析,给出了盘磨机不平衡情况下的故障振动特征。根据实际采样数据的小波包分解分析可以得出结论,即通过盘磨机振动的小波包分解,能够找出隐藏在振动信号中的故障特征分量。     

盘磨机磨片安装和使用问题探讨

介绍了盘磨机磨盘与磨片的安装,引起盘磨机振动的原因和解决方法,并对设计生产磨片的减振进行简单介绍,本文的研究对指导盘磨机设计和使用具有一定意义。     

一种盘磨机磨片及其制造方法

介绍一种用于盘磨机的磨片及其制造方法。磨齿按照一定规律排布,所有磨齿和齿槽在同一个制造单元内长度相等,这种结构既利于流浆又便于制造。磨盘由磨盘基体和磨齿两部分构成,磨齿加工完毕之后,利用低熔点合金固定。磨齿可通过熔融重新用于新磨片的二次成型,从而减少材料浪费。     

一种新型高浓盘磨机磨片的结构与设计

介绍了一种新型的高浓盘磨机磨片.新型的高浓盘磨机磨片在磨齿的结构设计上形成不连续的蒸汽口袋,这些口袋有利于暂时贮存蒸汽,减少蒸汽压力,随着磨盘的转动蒸汽又可以迅速的排出,新型的高浓盘磨机磨片既延长了浆料在磨浆区的停留时间又有利于大量蒸汽的排出,达到了满意的磨浆效果.     

盘磨机的碰盘及其预防措施

盘磨机碰盘会加速磨片的磨损,甚至导致设备损坏,预防碰盘对于盘磨机的正常运行十分重要。本文在分析盘磨机碰盘产生原因的基础上,提出了预防碰盘的措施,即提高盘磨机主轴系统刚度,采用现场动平衡保证转盘的平衡品质,控制主轴热变形,采用轴承间隙自动调整和防碰盘自动控制系统。     

碳化钨处理后的盘磨机预压盘

一、前言我厂是从事新闻纸生产的专业纸厂,每天都需消耗大量的机械磨木浆。在木浆的磨制过程同时,也产生了较多的机械粗渣。粗渣的处理,一是送回磨木机重磨,二是用旧式φ1250再磨机系统处理。粗渣回磨后,一是影响和限制了磨木机能力的发挥,二是磨出后的浆料中纤维束团增多,影响纸机抄造。同时并再次产生二次粗渣。为了解决粗渣回磨,我厂1986年在~#1纸机第二阶段改造同时,引进一套奥地利Voith公司日处理     

基于LabVIEW的磨球机振动信号分析系统

轴承球的精度在轴承中起着至关重要的作用,为了得到高精度的轴承球,需要实时监测磨球机的加工状态,而振动信号是反映轴承球研磨状态的重要参数。文中介绍基于LabVIEW平台磨球机振动信号采集、分析处理系统。该数据采集分析系统是由LabVIEW,加速度传感器和数据采集卡组成,该系统能够采集并分析磨球机研磨轴承球时产生的振动信号,从而实现对轴承球的加工精度的实时监测。     

大型盘磨机的隔振设计

按引进、消化、吸收、发展的原则，参考瑞典ＳＵＮＤＳ公司提供的技术资料，依据机械振动与隔振的原理和通用标准，对盘磨机的隔振设计进行反推算，求得其特征参数；并据此进行应用国产隔振材料的盘磨机隔振器的设计和计算。     

基于Solidworks-Flowsimulation软件的盘磨机磨盘建模与流场分析

基于三维建模软件Solidworks对制浆领域盘磨机常用的3种磨盘进行建模,并使用CFD软件Flowsimulation对这3种磨盘进行了模拟和分析。通过只改变磨盘磨齿的排列方式,对磨盘磨区内浆料流速、流态以及磨齿受力的情况进行模拟,发现这3种磨齿所产生的磨浆效果差异明显,各有优劣,可为低浓盘磨机不同磨齿排列方式的磨盘选型及磨齿失效研究提供理论依据。     

盘磨机磨盘磨损检测技术的研究

在大功率磨浆机内部高速、高压、高温条件下实时检测磨盘间隙,是一项十分艰巨而复杂的工作。本文基于同步磨损检测的思想,提出了利用磨损检测棒检测磨盘磨损量的新方法,并详细叙述了磨损检测棒的内部结构、安装方法及检测机理,为盘磨机磨盘间隙检测提供了一条新途径。     

新型高浓盘磨机磨片

介绍了一种新型的高浓盘磨机磨片,该磨片在挡条和磨齿的设计上进行了改进。其结构既延长了浆料在磨浆区的停留时间,又促进了高浓磨浆时磨盘之间蒸气的排出,解决了高浓磨浆时在磨盘之间产生蒸气压力的问题,并达到了满意的磨浆效果。     

盘磨机增浓打浆的研究

通过自行设计研制的增浓进浆器，把由普通浆泵来的３％～４％浓度的浆料提高到６％～７％浓度，送入自行设计研制的ＺＤＰ４００液压单盘磨机中进行打浆，结果纤维切断减少，帚化程度增加，浆张物理强度普遍提高，打浆能耗较大幅度降低。并提出了在生产中实施的建议。     

盘磨机磨盘间隙在线测量技术研究

介绍了国内外对于磨浆机磨盘间隙测量的研究现状,以及磨浆机磨盘间隙在线测量的改进方法,进一步探讨了电涡流传感器在磨浆机上齿盘边界特性、齿盘变转速响应特性、进退盘响应特性、齿盘的静动态响应性能、输出特性等最佳特性曲线拟合方程。优化了电涡流传感器结合超声波测厚仪对磨浆机磨盘间隙的实时在线测量方案。传感器安装与磨片边缘的距离大于2 mm、动盘外缘线速度大于360 m/min时,电压值稳定,进退盘响应及静动态输出特性变化总体趋于一致,最佳特性拟合曲线方程线性系数大于0.99。     

盘磨机磨片的设计理论与方法

盘磨机是目前广泛使用的磨浆和打浆设备,磨盘(或磨片)是盘磨机的核心部件,虽然盘磨机磨浆(或打浆)技术已经比较成熟,但仍存在着功耗大、磨片使用寿命较短等问题。盘磨机的功耗、打浆质量、磨片使用寿命等均与磨片设计有密切关系。本文从盘磨机的功率消耗的计算、磨浆或打浆机理研究、磨片齿形设计理论和方法、磨片的材料选择与使用寿命四个方面介绍了盘磨机磨片设计理论与方法的研究进展与应用现状,并且进行了分析与展望。本文的工作对于盘磨机设计、研究、应用和性能改善等具有重要的意义。     

一种新型磨盘及其制造方法

介绍了一种用于磨浆机的新型磨盘的原理、结构及其制造方法。     

BAUER盘磨机的安装调试实践

介绍了ＢＡＵＥＲ重型盘磨机及与其配套的国产电动机的安装与调试技术：惯性块的灌制，基础灌制，安装后盘磨机及电动机的调平找正等；并对所采取的技术措施作了详述