镁渣热容的理论计算及实验测定北大核心CSCD

通过理论计算的方法得到镁渣的热容为0.754 J/(g·℃),再采用差示扫描量热法(DSC),以刚玉为标准物质测定了镁渣从常温至700℃的热容数据,并通过回归分析得到了常温至700℃热容与温度的关系式,实验结果与理论计算值基本吻合。     

镁渣热容的理论计算及实验测定

通过理论计算的方法得到镁渣的热容为0.754 J/(g·℃),再采用差示扫描量热法(DSC),以刚玉为标准物质测定了镁渣从常温至700℃的热容数据,并通过回归分析得到了常温至700℃热容与温度的关系式,实验结果与理论计算值基本吻合。     

高钙镁钛渣熔盐氯化扩大试验

本文叙述了用熔盐氯化法处理攀枝花高钙镁钛渣(CaO MgO>10%)扩大试验研究。在内径φ290mm熔盐氯化炉内曾连续试验171小时,TiO_2氯化率达到99.1%,证实了熔盐氯化法是处理高钙镁钛渣的有效方法。     

基于DSC测试的含水煤自燃规律实验研究

为了有效防治吕家坨5424Z采煤工作面煤自燃,通过采取差示扫描量热技术(DSC),分析了不同含水量对煤样吸、放热参数的影响规律。研究表明:煤样水分增量在1%～9%范围内,其热流差零值点温度在230～250℃之间,其对应温度普遍较高,说明煤样的放热整体出现较晚,不易发生自燃现象。但煤样水分增量在1%～4%时,吸收峰峰值温度较低,且吸热速率此时达到最值,则这一水分段煤样较其他实验水分段易发生自燃现象;煤样水分增量在6%～9%时,其曲线斜率较大,较其它含水量煤样而言,该区间内的煤样放热速率较高。     

从攀矿钛渣熔盐氯化废盐中制取镁及镁锰合金

本文针对熔盐氯化废盐进行了制取镁及锐锰合金的研究。该制取镁锰合金的方法具有工艺流程短、产品质显好的特点，并能更有效地回收熔盐氯化废盐中的有价元素。考查了诸因素对预电解除铁、除锰和屯解镁及镁锰合金的影响。     

徐庄煤矿7230工作面发火规律的研究

徐庄煤矿7煤是一个发火严重的煤层,在7230工作面回采前,取煤样采用热分析研究技术进行煤的氧化参数测定工作,分析其变化规律,找出了影响采空区遗煤氧化温度与工作面推进度之间关系,确保了该工作面的安全回采.     

草酸钴热分解行为及其热力学分析

通过热重(TG-DTG)、差示扫描量热(DSC)技术分别在氩气气氛和空气气氛下对二水草酸钴的热分解行为进行了研究, 并从热力学角度对草酸钴的热分解行为进行了分析探讨。热力学分析结果表明, 在惰性气氛中, 草酸钴的分解产物为金属钴; 而在氧化性气氛中, 草酸钴在温度低于700 ℃时的分解产物为Co₃O₄。DSC-TGA曲线验证了理论分析结果。     

遗煤二次氧化宏微观特征参数变化及动力学研究北大核心

为了探究采空区遗煤二次氧化自燃特性,利用红外光谱仪和同步热分析仪等测试对比了原煤与氧化煤二次氧化过程中宏观参数与微观参数变化特性,并计算了二次氧化过程的反应动力学参数。结果表明:氧化煤中取代苯、-C=C-、-CH_(3)、-CH_(2)-、-CH_(3)/-CH_(2)-、-C=O、-COOH等基团的含量增大,而-CH、-OH、自由基浓度、g因子、线宽则显著减小;相较于原煤,遗煤二次氧化过程中有着更小的特征温度和吸热量,有着更大的放热量、质量损失速率、综合燃烧系数;原煤和氧化煤的燃烧过程虽然均符合一级反应,但氧化煤有着更小的活化能;整体而言,氧化煤有着更强的自燃倾向性和自燃危险性。     

硅藻土复合纤维改性沥青微观机理研究

以不同掺量的硅藻土复合纤维制备改性沥青,通过红外光谱和差示扫描量热法对基质沥青及改性沥青的微观结构进行分析,研究其改性机理。研究结果表明,改性剂与基质沥青没有发生化学反应,改性剂在沥青中均匀分散,选择性的吸附沥青中的组分,使沥青的胶体结构重新调整,沥青中部分组分的存在形式及数量发生变化,这些变化使沥青的微观结构改变,导致改性沥青的聚集态发生转变的组分数量减小,温度稳定性明显提高。硅藻土复合纤维改性沥青的过程是一个沥青自身微观结构改善的物理镶嵌共混过程。     

煤微观基团与自然发火危险性相关分析北大核心

为了研究煤微观基团与煤自然发火过程中放热特征之间的联系,采用差示扫描量热实验和红外光谱实验研究了不同变质程度煤样在煤自燃过程中的热特征参数与微观基团变化。结果表明:随着变质程度的增大,弱黏煤、肥煤、焦煤、无烟煤的芳香族化合物含量逐渐增大,分别为33.7%、39.8%、47.5%、65.4%,而含氧官能团的含量则逐渐降低,分别为53.2%、50.5%、43.6%、24.6%。利用高斯混合模型确定了煤放热过程中的燃点温度,结果表明高变质程度煤有更高的燃点和更低的自燃危险性。利用皮尔逊相关系数法确定了煤燃点与微观基团之间的关系,结果表明含取代苯,-C=C-,和-CH_(3)更多的煤的燃点温会更高,自燃危险性会减小,而含有更多-CH_(2)和-COOH的煤则恰好相反。     

多孔凝渣材料合成的研究

在实验室条件下研究了多孔凝渣材料的合成 ,结果表明 :反应物适宜的初渣温度小于170 3K,经调整反应物组成和配比 ,获得的凝渣多孔层的气孔率小于 60 % ,导热系数大于 0 .9W/ ( m· K) ,有效地降低了高炉渣的导热系数 ( 2 .7W/ ( m· K) ) ,可为工业上使用多孔材料的场合提供一定的指导     

矿渣胶凝材料激发剂配比的试验研究

胶结材料是矿山尾矿胶结充填工艺中料浆配制设计的核心,它既是决定充填体强度的关键指标,又是影响工艺成本的最重要因素。针对传统尾矿胶凝材料存在用量大、成本高及性能差等问题,探讨以高炉水淬渣及其激发剂为原料,开发低成本、性能优良的新型胶结材料。     

高炉渣制备渣棉试验研究

为了提高高炉渣的附加值和回收利用高炉熔渣显热,介绍了目前高炉渣处理的技术现状,并阐述了在处理过程中存在的弊端。依据岩棉成纤原理,提出了高炉渣调质制备用于管道保温材料的矿渣棉的技术构想,并采用高速喷吹手段验证了高炉渣成纤过程,得出酸度系数配制成Mk=1.2,风口压力为0.35MPa,出渣口温度控制在1350℃左右,所得纤维具有较好的理化性能。最后预测未来管道保温材料市场前景和发展新趋势。     

粗粒级炉渣浆体的管道水力输送试验研究

介绍炉渣的物理性能及炉渣浆体组成方案的选择。模拟矿山实际条件,进行了浆体管道输送试验,获取了大量试验数据;观察、分析了浆体的特性,研究了炉渣混合浆体高浓度输送可行性的影响因素。     

渣浆泵过流部件耐磨合金的强韧性

介绍了高铬铸铁在消除应力，淬火、回火、退火工艺过程中采用的方法、温度控制及注意事项，经过一年多的探讨研究，表明可靠性较高，工作性能良好，节约能源，不失为一种切实可行的方法。     

矿渣胶结材料充填体强度确定及配比优化

为了降低充填成本,从分析高阶段嗣后充填充填体的力学作用机理入手,采用经验公式,计算了充填体暴露高度与强度的关系,得出充填料浆配比设计依据。而后,以超细全尾砂和自行研发的矿渣胶结材料制备充填料浆,采用正交设计与极差分析,研究了料浆与各个影响因素的关系,确定了各个因素的权重,得出了最佳的充填配比。研究结果表明：高阶段嗣后充填充填体在暴露高度95 m时所需强度为2.9 MPa,100 m时所需强度为3.1 MPa;采用灰砂比1∶、浓度72%的料浆作为胶结面,采用灰砂比1∶10、浓度72%的料浆充填矿房,完全满足采场稳定性的要求。     

粒化—气基直接还原回收铜渣余热和有价金属

火法炼铜过程中产生大量的液态高温渣,一般通过缓冷水淬方式冷却,处理过程时间长、耗水量大,造成大量的高质热量散失。为提高冶炼铜渣的处理效率和余热利用率,兼顾有价金属元素的回收利用,提出转杯粒化技术、颗粒流储换热余热发电技术和气基直接还原铜渣技术结合的工艺系统,并基于此工艺流程进行了物质流、能量流分析。该工艺利用颗粒流在换热、化学反应过程中的高换热面密度和流动性,通过转杯粒化将液态铜渣转化为流动性好的高温粒化铜渣,分别经过颗粒流换热和气基直接还原,回收铜渣中的高温余热和有价金属,可实现铜渣连续化处理工艺,且占地面积小、无需消耗水,可降低铜冶炼工艺能耗和环保成本。节能分析和效益分析结果表明,采用该工艺流程处理火法炼铜过程产生的高温铜渣,每处理1 t铜渣,可回收海绵铁431 kg,余热发电95 kWh,铜渣总余热的77.5%得到回收利用。     

含砷铅铋渣综合回收铅铋的研究

试验对铅铋渣进行了较好的分离，确定了合理的工艺流程及最佳工艺条件，Pb、Bi的回收率均大于90％，砷90％以上富集于钙砷渣中。该工艺不仅综合回收了Pb、Bi等有价金属，而且消除了砷污染，治理了环境。因此，该工艺对铜冶炼过程中产生硫酸铅或氧化铅为主的物料综合回收具有指导意义。     

某地废弃炉渣中有价元素的回收利用

针对某地废弃炉渣的矿石性质,进行了浮选、重选、磁选等多种选矿方案的试验研究。结果表明,浮选工艺较其他选矿工艺相对更优。在自然pH值条件下采用浮选可以获得含镍3.22%、含铜1.73%、含钴0.36%的混合精矿。     

诺兰达炉炉结炉村控制爆破拆除

诺兰达炉炉结炉衬每两年须拆除一次,由于振动和高温等原因,目前国外均采用机械法拆除。根据对大冶公司冶炼厂诺兰达炉炉结炉衬的高温减振爆破拆除的实践,详细介绍了爆破拆除方案的选择、炮孔布置参数、装药量、装药结构、起爆网络和安全防护措施。通过对整个爆破过程中振动监测,得出了诺兰达炉炉结炉衬完全可以用控制爆破快速拆除的结论。