利用煤矸石制备微米级多孔陶瓷

煤矸石经粉碎，预烧，骨料分级后，以５％的聚乙烯醇溶液为粘合剂，将熟料塑化成型，经高温烧制出显气孔率在５．５％～５１．０％，平均孔径在２．０～４１．５μｍ，抗弯强度为３．０～２３．２ＭＰａ孔径分布狭窄的多孔陶瓷材料。     

煤矸石制备堇青石质多孔玻璃陶瓷的研究

煤矸石主要由黏土质矿物组成,利用其矿物成分特点可用作制备陶瓷的原料。以煤矸石为主要原料,辅加少量工业氧化铝和氧化镁,制备出堇青石玻璃陶瓷。用X射线衍射物相分析方法研究了陶瓷的物相组成,采用扫描电镜和电子探针研究了陶瓷的显微结构。样品由晶相、玻璃相和气孔组成,晶相主要为堇青石,还有少量莫来石等。堇青石晶体结构中固溶了少量的二价铁,形成了铁堇青石。陶瓷最佳合成温度为1210~1240℃,气孔均为封闭气孔,样品的吸水率接近于0,抗折强度为60 MPa。     

煤矸石基免烧砖制备工艺及力学性能研究

为了有效地提高煤矸石资源化利用水平,针对抚顺矿区的煤矸石资源,在分析其化学成分和矿物组成基础上,采用煤矸石作为主要原料,辅以水泥、天然砂、粉煤灰及添加剂研究制备免烧砖。通过调整原料配比和成型压力,研究不同制备条件下免烧砖的微观结构特征和物理性能差异,如密度、含水率、抗压强度和抗折强度。通过正交试验获得优化原料质量配比和工艺参数分别为:东舍场煤矸石40%,天然砂42%;西舍场煤矸石70%,天然砂12%;汪良舍场煤矸石50%,天然砂32%;其它相同参数分别为粉煤灰5.14%、水泥12.86%、减水剂0.05%、水10%,成型压力20 MPa,常温养护28 d。获得的煤矸石基免烧砖性能符合JC/T 422—2007《非烧结垃圾尾砖》MU25标准要求,其中最高抗压强度和抗折强度分别为52.70 MPa和4.93 MPa。     

利用煤矸石制备轻质多孔材料的研究现状与展望

分析了我国传统煤矸石处置和利用方法的优点与不足,提出了利用煤矸石分别配合粉煤灰、废弃碳酸盐尾矿、水体疏浚淤泥和有机废弃物等固体废弃物来制备轻质多孔材料的思路,尝试为资源化利用煤矸石提供一条切实可行的新途径。     

工业废渣制备多孔陶瓷及性能研究

采用粉煤灰和锰渣等工业废渣及高岭土作为主原料,制备多孔陶瓷。改变锰渣、粉煤灰及高岭土含量,讨论其对多孔陶瓷抗压强度及吸水率的影响。结果表明,多孔陶瓷抗压强度随着锰渣含量的增加而增大,随着高岭土含量的增加而先增加后减小,随着粉煤灰含量的增加而先减小后增大。多孔陶瓷吸水率随着粉煤灰含量的增加先增加后减小,随着锰渣含量的增加而增加,但是增幅不明显。综合考虑,当烧结温度为950 ℃并保温90 min,成型压力为40 MPa时,以高岭土15 g、电解锰渣14 g、粉煤灰9 g、玻璃粉4 g和钡渣3 g为原料配比,得到的多孔陶瓷的抗压强度、吸水率和显气孔率最为合适。     

粉煤灰多孔陶瓷的制备及稀土改性研究

以粉煤灰为主要原料,添加造孔剂制备了粉煤灰多孔陶瓷,利用稀土盐溶液对多孔陶瓷进行浸渍改性。研究了造孔剂掺量和烧结温度对多孔陶瓷性能的影响,以及稀土改性对多孔陶瓷吸附性能的影响。利用X射线衍射仪和扫描电子显微镜对多孔陶瓷进行性能表征。结果表明,在本试验条件下,当粉煤灰掺量为45%,造孔剂掺量为30%,烧结温度为1 200℃时,制备的多孔陶瓷综合性能最好,气孔率达到45.42%,碎裂应力为536.91 N;经过稀土改性后的多孔陶瓷对Cr(VI)溶液的饱和吸附量为0.7 mg/g,是改性前的7倍。     

粉煤灰-煤矸石质多孔陶粒的制备研究

以粉煤灰和煤矸石为主要原料,采用添加造孔剂法烧制出粉煤灰多孔陶粒,研究了原料中粉煤灰与煤矸石的配比、烧结温度对多孔陶粒的烧结外观、气孔率、抗压碎强度、晶相组成和微观结构的影响。实验结果表明,随着煤矸石添加量和烧结温度升高,气孔率下降,抗压碎强度增大;当成孔剂添加量30%、粉煤灰与煤矸石质量比46.2∶19.8、烧结温度1 120 ℃、保温时间30 min时,所得多孔陶粒晶相组成稳定,抗压碎强度较高,内部孔隙发达,且多为三维贯通的通孔结构。     

用煤矸石制备烧结多孔饰面砖

以辽宁朝阳华龙集团煤矸石为原料,以铁红、铁黄、铬绿等工业色料及低品位褐锰矿为着色剂,采用整体着色、一次成型的方法,在不同的焙烧温度下制备出了多种颜色的烧结多孔饰面砖。制得的多孔饰面砖抗压强度超过67 MPa,颜色漂亮,为煤矸石的综合利用探索了新的途径。     

环保型多孔陶瓷制备及其性能研究

以建筑废弃物为主要原料、氧化铝为补充铝源、氟化铝为晶须催化剂、氧化硼为烧结助剂、玉米淀粉为造孔剂,采用添加造孔剂法和原位晶须生成法制备具有高孔隙率、高机械强度的多孔结构整体式陶瓷载体。通过浸渍工艺使多孔陶瓷负载钯基催化剂,探究氟化铝及氧化硼含量对其晶相、微观结构、开口孔隙率、抗折强度等性能的影响,同时研究负载催化剂后处理亚甲基蓝模拟废水的可行性。结果表明：在原料中建筑废弃物含量（质量分数）为40%、氧化铝为44%、氟化铝为13%、氧化硼为3%,造孔剂添加量（质量分数）为上述无机粉体10%,烧结温度1 150℃、保温120 min条件下,所制得的多孔陶瓷性能最佳,开口孔隙率62.99%、抗折强度7.44 MPa;浸渍时间12 h的多孔陶瓷催化性能最佳,以其为载体负载钯基催化剂降解亚甲基蓝模拟废水,废水褪色时间9.31 h,较未负载前降解效率提升57.91%。由此证明,多孔陶瓷作为催化剂载体处理染料废水的可行性,并提供了理论借鉴和工艺参考。     

利用天然原料制备钙铝黄长石多孔陶瓷

本实验以高岭土为粘结剂，石英为骨料，碳酸钙为发泡剂，制备轻质多孔陶瓷材料。通过电子显微镜（SEM）观察，表明烧结体内部含有大量不规则气孔，气孔形态及数量主要受烧成温度影响。材料气孔率，吸水率，体积密度和抗压强度因成型压力，烧成制度的不同而表现出不同的变化规律。所制得的多孔陶瓷的基本性能为：气孔率45．97％～64．82％．吸水率41．03％～68．31％，体积密度0．982～1．331g／cm^3，抗压强度为5．74～8．89MPa。     

利用煤矸石合成Sialon类陶瓷材料的研究进展

围绕煤矸石在Sialon类陶瓷材料领域的应用和研究现状,以煤炭企业废弃煤矸石的循环利用为基本出发点,介绍了Sialon类陶瓷材料的不同合成方法。概述了煤矸石的分类、化学组成及分析了合成Sialon类材料的物质条件基础,可以充分利用煤矸石中Al2O3、Si O2两种主要成分合成Sialon类陶瓷。阐述了利用煤矸石合成Sialon类陶瓷材料及其Sialon复相材料的研究成果和进展,分析了各种煤矸石制取Sialon材料方法的优缺点。列举出几种煤矸石制取Sialon的前处理方法,对煤矸石制备Sialon类陶瓷材料的技术进展作了阐述,简介了今后的发展方向。总结了碳热还原氮化、燃烧合成法存在的技术优点和缺陷。在煤矸石改性研究,制备Sialon类陶瓷的基础上,指出已经实现产业化的方法存在的问题,对未来的研究方向和重点,提出建议和需克服合成技术中的一些问题。     

四通选煤厂原煤预排矸工艺探讨

简要介绍了四通选煤厂原煤煤质和生产工艺流程;通过对三种预排矸设备的性能进行对比分析,确定选用重介浅槽分选机作为该厂原煤预排矸设备;并通过计算与分析,对预排矸工艺的分选粒度下限进行了确定。     

The experimental study of the coal gangue as gel filling materials

The odd axes resist pressure intensity with large quantity coal gangue was discussed and experimented on fly ash and coal gangue gel filling body between different concentration, proportion and additive dosage. The results show that forepart intensity of new gangue filling body is very low, and anaphase intensity have some increase which still go up after sixty days. The intensity of tao gangue can reach 1.0 MPa in seven days, and anaphase intensity can reach about 2.0 MPa. In the same term, the odd axes resist pressure intensity of gel filling body with tao gangue is higher than new gangue No.1 and No.2. To mix into proper additive dosage which occupied the quality point of cement and fly ash not more than 1.5% can improve the fluidity of slurry body and intensity of filling body.     

洗矸风选回收动力煤 选后矸石烧结多孔砖

为改善城山矿区内排矸积存量大、占耕地多、影响环保及经济的实况,特对洗矸实施风选回收动力煤及选后矸石烧结多孔砖的方案开展可行性研究论证,以赢得多重效益。     

太原选煤厂煤矸石烧结砖可行性研究

介绍了太原选煤厂煤矸石烧结砖项目的情况,主要包括产品品种、产品质量、工艺流程、工艺技术方案的选择与说明,并通过项目的效益分析探讨了建设煤矸石烧结砖生产线的可行性.     

某选煤厂原煤分级问题的研究

文章以原煤筛分和浮沉资料为基础建立了不同粒度级可选性曲线的β曲线数学回归方程,并通过研究得出:该选煤厂要生产灰分不大于20%的动力精煤必须从0.5mm分级,从6mm或3mm分级时,无论如何控制分选密度均不能生产出合格的精煤。若从6mm或3mm分级必须另配外来低灰煤,同时论文讨论了在6mm或3mm分级时,按最高产率原则控制生产的情况时和本厂生产出的动力精煤灰分尽可能低的情况下需配外来煤的数量。     

煤制备新型先进炭材料的应用研究

煤是一种储量丰富且价格低廉的工业原料,富含大稠环有机化合物,含碳量高,可能成为先进炭素材料的重要碳源。在分析煤的成分结构基础上,提出煤可用来制备先进炭素材料。煤的含碳量高,具有丰富多孔结构,采用破碎加工可直接用做助滤材料。煤作为炭源物质,采用高温炭化处理,可制备活性炭;添加金属催化剂,采用电弧放电等方法,煤可制备富勒烯碳、纳米碳管等纳米炭;高碳煤可以用来制备炭石墨电极,也可进行化学热解,制备石墨烯。以煤和煤系物作为主要原料,经过发泡、炭化处理,可制备泡沫炭;作为基体前驱体,煤可制备炭质复合材料等。煤不仅能用做燃料,也能制备高附加值的先进炭素材料。     

论煤矸石烧结空心砖原料制备和码烧生产工艺的技术特点

利用煤矸石烧结空心砖是利用煤矸石这种工业废料最彻底、用量最大、最稳定的途径。在各地煤矸石空心砖的生产中存在着这样或那样的差异 ,但也存在着共同的规律。本文从生产实践经验出发 ,通过对大量的数据分析说明了煤矸石烧结空心砖原料制备和码烧生产工艺中的技术特点。提出了窑炉系数Υ的新概念 ,并论述了与煤矸石发热量的相关关系 ,对煤矸石空心砖生产厂的技术管理设定了新的衡量控制指标     

新型超轻高强球形孔Ti-Al的制备及其力学性能研究

详细介绍了新型球形孔Ti-Al金属间化合物的合成机理,在元素粉末烧结理论的基础上结合预合金原理提出了一种新型超轻高强Ti-Al金属间化合物多孔材料的制备工艺,并描述了该多孔材料的形貌与力学性能。与传统粉末冶金Ti-Al相比,新型球形孔Ti-Al材料避免了由Kirdendall反应生成的Frenkel孔洞,力学性能得到显著提高,能满足更加苛刻的服役条件。