军工装备制造现场接地网智能防腐监控装置设计

为解决军工制造生产现场接地网易遭受土壤环境的电化学腐蚀,同时还遭受泄流电流引起的电腐蚀,严 重危害军用装备制造和人身安全的问题,提出一种基于PLC 的军用制造行业接地网电化学保护和腐蚀监控智能控制 设计方案。采用外加电流阴极保护,硬件部分结合西门子S7-300 平台,软件部分运用Step7 软件,实现对生产现场 接地网的免开挖防腐和控制。结果表明：该方案能满足对离散制造行业生产现场接地网的远程控制与监控,确保军 用生产设备的安全、经济、稳定运行。     

基于实时数据采存分析的数字孪生车间研究及实现

为解决传统制造企业数字化能力建设不足,对车间运行状态的监控和科学管理方面缺乏有效底层软件支 撑的问题,开展基于实时数据采存分析的数字孪生车间研究及实现。建立生产车间人、机、料、法、环等现场关键 要素的数字化模型;通过建立生产计划管理模块和生产执行管理模块实现生产制造全生命周期的过程管控;通过数 据采集与监控系统的建立实现制造现场实时数据的采存分析和监控;通过质量数据与产品的绑定建立质量管理与分 析。结果表明：数字孪生车间的研究及实现过程完成了车间生产制造数据的收集、整合与监控,实现制造车间数字 化转型和智能化提升。     

某型军用计算机腐蚀防护设计和控制要求

针对军用计算机在生产、存储、运输和使用过程中受到环境和气候影响的问题,以某型军用计算机为例,提出其在设计过程中所采用的各种腐蚀防护措施和方法。根据该型军用计算机的组成和结构特征,从正确选用材料、防腐蚀密封结构设计、印制电路板防护、产品零部件表面处理、产品制造过程腐蚀控制、产品防护包装、使用过程中的要求等方面对防腐蚀设计和控制进行详细论述,并按照GJB150A进行一系列环境适应性试验。结果表明:该计算机腐蚀防护设计方法正确,腐蚀防护控制要求科学合理,满足相关标准要求。     

一种离散制造行业分布式智能控制系统解决方案

针对离散制造行业生产现场管理复杂的特点,提出一种适合离散制造行业的分布式智能控制系统解决方案。分析离散制造行业对分布式智能控制系统的需求,对物联化数据采集、制造过程数据集成化管理和基于现场实时数据分析的制造过程智能控制等关键技术解决途径进行研究,并给出分布式智能控制系统解决方案的框架规划。分析验证结果表明,该方案可提高设备使用率、生产制造现场的管控效率以及计划的完成率。     

基于物联网的医用设备电气安全监控系统

为实现医疗设备电气安全的集中、高效、智能化管理,提出一种基于物联网的医用设备电气安全监控系统设想。在综合分析医疗设备电气安全参数标准的基础上,以接地电阻这一重要的防电击参数为主,从接地电阻测量模块、监控无线网络、接地电阻监控软件等方面对基于物联网的医用设备接地电阻检测系统进行初步设计。分析结果证明:该方法可对接地电阻进行智能化的监控,可有效地对医用设备电器安全参数进行监控,为相关研究提供参考。     

军用软件利润测算

针对目前军用软件行业利润测算没有明确的管理办法这个问题,分析军用软件利润的特点,指出现行利润率确定的局限性,提出采用动态利润率方法和分级奖励方法分别测算一般军用独立软件和有重大影响军用独立软件利润的方法,并给出具体方案。该方案强调利润水平与创造效益的一致性,能节约军方经费,改变军方在军用软件定价中的被动局面和促进军用软件产业的良性发展。     

寻踪:各国早期军用半自动步枪发展与演变(四)

正本文前三部分分别介绍了丹麦、墨西哥、法国、德国等国的早期军用半自动步枪。第四部分将继续展示奥地利生产的早期军用半自动步枪——奥地利奥地利位于欧洲中部,被称为"欧洲的心脏",其钢铁和机械加工行业非常发达。在早期军用半自动步枪发展时期,奥地利还是奥匈帝国的一部分,当年奥匈帝国的国土面积和人口均列欧洲前三强,机械制造和军火工业规模排名世界第四,仅次于美、德、英三国。奥     

面向军工装备制造企业的生产现场数据采集与智能监控系统

为防止数字化车间建设过程中出现数字化信息链断点的问题,保证生产过程的连续性,针对军工制造企业的特点,设计一种生产现场物联化数据采集与智能监控系统(data acquisition and intelligent control system,DAICS)。提出了系统的体系架构,包括设备联网管理、数据采集、数据中心建立、产线控制、智能监控、与外部系统集成等,重点介绍了数据采集和智能监控模块的实现方案,并提供应用推广方向。研究结果表明：该系统能够实现机加装配车间的数据采集和智能监控,为军工企业实施数字化车间的建立提供借鉴,同时为装备制造企业的生产现场数据采集与智能监控系统研究提供一定的参考价值。     

Lon Works在工业企业网中的应用

LonWorks现场级网络监控系统由公共网络服务层、公共对象层、元件层和Intranet层组成.监控软件支持TCP/IP网络协议,通过ODBC、SQL、DLL等与其他系统交换数据.底层网络智能节点,可被其他网络共享并提供网络服务和数据管理.公共对象层管理网络服务对象,访问现场总线设备,元件层实现不同现场设备间的互操作.Intranet层用CGI及ActiveX编程,通过WWW导航软件控制远程监控现场的工作和生产状况,及时调整控制系统.     

PC/104在粮情监控系统中的应用

基于PC/104的粮情监控系统由现场、过程控制层、生产管理层构成.硬件包括数据服务器、现场控制单元、低压配电柜及各种检测装置,各部件间由集线器通过CAN总线和以太网联接.软件采用WinCE组态软件,用OMT方法设计直接操作串口,发送命令的仪表驱动程序,通过DDE通信.下位机PC循环采集监测数据,预处理后送给上位机PC处理.通过CAN总线接口和以太网接口实现对监控对象的监控.     

面向军工行业数字化生产线建模仿真与优化技术

针对军工行业数字化生产线大批量、多品种、混线生产模式中存在的排产调度灵活性差、布局限制资源 效率发挥、过程状态掌控难等问题,提出一种适用于军工行业的数字化生产线建模仿真与优化技术解决方案。结合 国内外生产线仿真发展趋势,分析军工企业产品生产线主要现状,依据军工行业生产线场景,构建了生产系统仿真 模型及仿真总体技术方案,得出我国新一代军工生产线工艺及物流优化布局。结果表明：该方案能提高整体生产效 率,缩小装备生产制造环节的短板,对军工制造行业向智能制造的转型升级有一定的实用意义。     

军工行业工业控制系统信息安全风险与对策

针对军工行业工业控制系统面临的信息安全问题,对新业态环境下的信息安全风险进行探讨。阐述军工 行业工业控制系统的发展历程,根据军工行业控制系统应用和信息安全的现状,对现有工业控制系统设备、数字化 和信息化、信息安全技术标准与有关法规缺失等的信息安全风险进行分析,提出提升军工行业信息安全防护能力的 对策。该研究有较高的实用参考价值。     

信息技术在火工厂的应用

本文通过介绍信息技术的应用，例如在中小水电站自动监控系统，在水泥厂的生产过程中应用CIMS技术中的质量保证系统等，认为火工厂应当设计和使用电子信息技术，提高生产的安全和质量可靠性。提出实现此目标的3个步骤：单机（或单一工序）的信息传递系统；生产线的信息控制系统和全厂的生产信息管理系统。最后探索此技术有其实现的可能性和经济意义。     

基于文本挖掘技术和信息熵-TOPSIS 法辨识重点工序

为辨识影响火药安全生产的重点工序,利用文本挖掘技术提取相关文献中具有分析价值的信息,归纳出 设备状态、事故损失、事故影响、参数监控、物料特性、事故可能性以及防护设计等7 个指标,对某发射药连续化 制球工艺中重点工序进行评估。引入信息熵法优化了TOPSIS 法中指标权重的计算,综合求得各工序的重要度排序, 由此辨识出重点工序。实例分析结果表明：挤出、切粒和塑化工序是该制球工艺中最重要的工序,对发射药的生产 安全有重大影响;所得结果与实际相符,能为相关风险评估工作的有效进行提供思路。     

电磁兼容设计方法在红外跟踪装置中的应用

针对同类产品不满足相应国军标电磁兼容要求的瓶颈问题,在红外跟踪装置的设计中综合运用了电路设计、PCB设计、屏蔽、接地、L型滤波器、尖峰抑制等设计方法,达到了抑制电源线传导发射和电场辐射发射、降低电场辐射敏感度和电缆束注入传导敏感度、降低电源敏感度的目的.红外跟踪装置通过了专业电磁兼容检测机构的检测,证明满足了GJB151A和GJB181A的相关要求.在同类产品中处于较高水平.     

智能制造在枪弹制造行业内的应用

为提高枪弹制造的生产效率,以重庆长江电工工业集团有限公司使用的智能制造系统为例,介绍智能制 造在枪弹制造业内的应用。对枪弹智能制造发展现状进行分析,将整个智能化制造系统分为枪弹部件制造、底火生 产和枪弹装配3 个模块,分别以企业中对应的3 个模块生产过程为例分析智能化制造系统的应用情况,并对枪弹智 能化制造系统导入前后的效益进行对比。通过智能制造系统的引入,能完成管理、设计、数据和机器的互通,可持 续对生产过程和产品质量进行监控,并共享实时监控数据。     

一种热塑态真空振动装药工艺

为提高弹药产品质量及生产过程的本质安全度,改善现有热塑态装药生产条件,针对常规热塑态装药方法存在的缺陷,提出一种将真空振动装药法引入热塑态装药工艺设备的设计方案。综合应用自动控制技术、大型真空室振动装药技术,实现了对弹药产品热塑态装药过程的自动控制,建立了热塑态装药生产线,并在某产品试制中得到成功应用。实践证明:该生产线提高了弹药装药质量和本质安全度,具有较高的经济效益和社会效益。