铝灰的综合利用

铝灰是一种对环境造成直接或间接危害的工业废弃物,但同时又是一种可综合利用的再生资源。本文综述了铝灰综合利用的主要工艺方法。     

铝灰的综合利用

铝灰是一种对环境造成直接或间接危害的工业废弃物,但同时又是一种可综合利用的再生资源。本文综述了铝灰综合利用的主要工艺方法。     

二次铝灰资源化利用现状及展望

目前,在我们国家每一年都会产生大量的铝灰,铝灰被国家纳入到危险废物类别之后,再运用过去粗放化的处理方法已完全行不通。现如今,我们国家对铝灰的处理还只是以回收金属铝为主要方法,对比国外,始终处在初级起步阶段,尤其是针对二次铝灰,到现在依然缺少高效成熟的处理技术。二次铝灰当中金属铝的铝含量不高,存在较为复杂的杂质成分,处理过程需要消耗大把的资金,综合运用难度非常高。当前所使用的处理方法会给环境带来较大的威胁,急需规范化的处理方法。因此,文章从二次铝灰的概述入手,分析二次铝灰资源化利用现状,提出二次铝灰的利用技术,探究二次铝灰资源化利用的未来展望。     

铝灰综合利用技术现状

铝灰是一种可再生的资源，已经在回收铝、生产硫酸铝、棕刚玉、合成聚合氯化铝、合成油墨用氧化铝、路用材料等领域得到了应用，论文对这些技术进行了综述，旨在推动这些技术的发展。     

铝灰资源回收专用处理设备的开发与利用

铝冶炼和铝加工企业,特别是铝合金制造企业为获得高质量、高纯度的铝锭或铝合金,在熔炼过程中,一般都会加入各种溶剂、精炼剂等,固体溶剂和精炼剂熔融之后,都会与融体中的杂质进行反应,产生一定数量的浮渣,一般俗称为铝灰。铝灰中含有大量的金属铝,对铝灰中存在的金属铝的回收利用提出相应的解决途径。     

从铝灰中回收金属铝的生产工艺浅析

铝灰是一种对环境造成直接或间接危害的工业废弃物,同时也是一种可综合利用的再生资源.由于国内电解铝厂粗放的发展方式,目前对铝灰处理都不够重视,只有为数不多的电解铝厂采用了铝灰处理工艺.本文分析了目前的铝灰处理工艺和设备的现状及发展趋势.     

国内铝工业全行业铝灰特性和利用处置技术研究进展

为对我国铝工业全行业铝灰的特性进行总结归纳,通过收集国内24家大型铝行业企业的不同类型铝灰样品进行pH、含盐量、元素含量、重金属等测试分析,梳理了各行业铝灰的来源特性、成分特性及污染特性;针对当前国内铝灰利用处置市场的活跃需求,归纳总结了铝灰规模化利用处置技术实践进展及发展方向,以期为全行业铝灰的利用处置提供借鉴和指导。     

铝电解铸造热铝灰处理工艺实践

热铝灰是电解铝生产铸造工序中不可避免的副产品,不仅含氟等有毒有害物质,更重要的是含有金属铝和氧化铝等成分,具有较高的回收与利用价值。采用热铝灰处理法对铝灰中的金属铝进行回收利用,不仅可以减少金属铝的损失,还避免了对环境的污染,有显著的经济收益和社会效益。     

预处理铝灰制备镁铝尖晶石研究

采用铝灰制备耐火材料是其高附加值资源化利用的一个方向,以预处理后的无害化铝灰为主要原料,利用烧结法合成镁铝尖晶石材料。借助XRD、SEM及EDS等对烧结试样的晶型组成及微观形貌进行了分析。结果表明:利用预处理后铝灰添加部分氧化镁可制备出物理性能优良的耐火材料,烧结后的主要物相为镁铝尖晶石,烧结温度对产品性能影响较大,适宜的烧结温度为1 650℃。     

东兴铝业嘉峪关分公司铝灰渣循环利用研究

铝灰渣是铝熔铸过程中产生的废弃物。本文主要介绍了酒钢东兴铝业嘉峪关分公司铝灰渣的产生量、排放、利用情况、化学成分及表面特征,并简要介绍了铝灰渣、铝灰的循环利用途径。     

铝及铝合金渣处理设备的应用现状及发展趋势

通过介绍铝渣处理设备的应用背景、铝渣处理的工艺及主要设备,统计目前渣处理设备在国内的应用情况,分析并描述渣处理设备在我国应用的特点,指出了国内设备厂家应努力的方向。通过展示国内渣处理设备新技术,对其发展前景进行展望。     

铝灰酸浸提铝过程动力学研究

铝灰中富含铝元素,具有极高的回收潜能。通过盐酸浸出分离铝灰中的铝,研究了初始酸浓度、浸出温度、时间、液固比等因素对铝灰中铝浸出率的影响。热力学分析发现,在pH小于2的酸性溶液中元素铝以Al3+形式存在。浸出试验结果表明,最优条件为：粒径-150 μm、温度80 ℃、初始酸浓度6 mol/L、液固比10、反应时间120 min,在此条件下Al浸出率可达85.86%。选择未反应收缩核模型进行浸出动力学分析,浸出过程受扩散控制,表观活化能为3.11 kJ/mol。通过提高反应温度、减小原料粒径、加强搅拌等方式可提升铝灰中铝浸出率。     

铝灰在铝电解质中溶解行为的研究

对熔铸过程产生的铝灰进行了X射线荧光和X射线衍射分析,并专门分析了铝灰中氧和氮含量的分析。结果表明铝灰中主要含有AlN和α-Al2O3。在此基础上,采用透明石英槽对氮化铝在铝电解质中的溶解性能进行了研究,并观测了铝灰在电解质中的溶解行为。     

二次铝灰的焙烧特性和有害元素脱除研究

采用无添加剂的氧化焙烧工艺处理以氮化铝和镁铝尖晶石为主要物相的二次铝灰,在不同焙烧温度、焙烧时间和富氧条件下,探究了氮化铝的氧化特性和有害元素F、Cl、K、Na的脱除情况。结果表明:在60 mL/min的充氧量气氛下1 100℃焙烧2 h,氮化铝可完全转化成氧化铝,此时氟、氯的脱除率分别为84%和99%,符合国家危废处理要求。经过焙烧预处理的二次铝灰可用于生产耐火材料,实现固废资源化综合利用的目的。     

推广倾动回转炉 提高渣铝回收率

本文对回收渣铝的技术与装备作了较全面的论述。对嘉诺资源再生技术(苏州)有限公司的倾动式回转炉作了较多的介绍,它的装机水平与回收技术居世界领先水平,完全是中国的自主知识产权,大中型铝企业的炉渣处理车间都可以采用此装备,对提高渣铝回收率必有所裨益。     

二次铝灰和粉煤灰制备轻质耐火保温材料

二次铝灰和粉煤灰是铝工业和火电行业排放的固体废物,其大量堆积会引发严重的生态环境污染。以二次铝灰预处理后的高铝料和粉煤灰为主要原料,外加减水剂、结合剂和烧失物,经成型、养护、烧成制备了轻质耐火保温材料,优选了制备轻质耐火保温材料的最佳工艺条件,确定高铝料和粉煤灰配比分别为40%和60%,高温烧结温度为1 250℃,保温时间为20 min,制得试样烧后线收缩为1.82%,显气孔率为60.57%,体积密度为0.95 g/cm³,常温耐压强度为4.18 MPa。     

二次铝灰酸解渣温和脱硅制备镁铝尖晶石

二次铝灰是铝工业熔铸过程产生的危险废弃物,可用于制备高值镁铝尖晶石材料,但其中的硅易转化为低膨胀性硅酸盐,影响产品品质。提出二次铝灰酸解渣温和脱硅—成型烧结制备镁铝尖晶石工艺,考察了NaOH浓度、液固比、温度和时间对脱硅率的影响,并对脱硅过程进行了动力学计算与转化行为分析。结果表明,脱硅过程的最优反应条件为：NaOH浓度100 g/L、液固比6 mL/g、反应温度70℃、反应时间10 min,硅脱除率可达49.60%。当轻质氧化镁添加量20%、成型压力150 MPa、烧结温度1 600℃、烧结时间3 h时,所制备的镁铝尖晶石体积密度为2.76 g/cm³,显气孔率为21.85%,满足工业使用要求。本研究可为二次铝灰的资源化利用提供新思路。     

铝灰用于钢包渣改质剂试验

 低铝铝灰中单质Al质量分数小于5%,循环再利用性较差。对其用于钢包渣改质剂的可行性做了试验,发现铝灰中除单质Al外,AlN也是一种还原剂。试验采用渣钢比1 ∶10放入MgO坩埚中加热到1600℃,将铝灰和石灰与萤石按4∶6∶1混合后加入坩埚中,保温90min后自然冷却。试验结果表明低铝铝灰具有很好的还原性,可将钢包渣中w((FetO))由31.17%降低至3.24%,钢中w(［O］)由480×10-6降低至17×10-6,钢中w(［S］)由190×10-6降低至75×10-6,但该过程会造成钢液增［N］,w(［N］)由66×10-6增至129×10-6。