面向精镗孔专机液压站的CAD技术研究

本文论述了面向精镗孔专机液压站的CAD技术的研究的成果,包括利用CAD技术进行的液压站设计、集成块展开法设计和液压站三维造型设计,尤其是集成块展开法设计突破了传统设计方法,属国内首创,为CAD技术研究和工程应用提供了一定的参考价值。     

基于实物模型的反求工程造型应用

基于实物模型的反求工程造型在设计依据、设计思路、处理方法与造型技术等方面与通常的CAD造型比较,存在明显区别。通过汽车零件的实物测量、造型实例,介绍了按照实物模型反求CAD模型的过程及特点     

基于Solid Edge的节流阀体压铸模CAD／CAM

为了实现以产品为中心的设计,以节流阀体为例,采用CAD／CAM集成技术,利用Solid Edge软件完成了模具的三维实体造型和计算机辅助数控工艺设计,实现了该模具CAD／CAM集成设计和制造;运用设计计算对浇绮系统、冷却系统进行了设计验证,优化了模具的设计;同时压铸过程中对压铸工艺参数进行了优化设计。     

CAD技术在我所的应用与发展

现在，CAD技术已经从曲面造型系统、实体造型技术与参数化技术发展到了变量化技术阶段。CAD技术的发展过程就是从计算机辅助绘图到计算机辅助设计，从二维绘图到三维造型，进而到三维集成的设计过程。在今天，广义的CAD是指CAD／CAE／CAM的高度集成，其中CAD侧重于产品的设计与开发，CAE侧重于产品的优化与分析，CAM侧重于产品的加工与制造。     

CAD造型技术发展历程及其特点

造型技术是CAD技术的核心,造型技术的发展推动着CAD技术的变革.介绍了CAD技术发展过程中其造型技术的发展历程及其技术特点.     

三维CAD评析

一、三维CAD简介三维CAD(Computer Aided Design)记录的是空间几何拓扑关系、实体、表面等信息,采用几何拓扑技术、实体造型技术、特征技术、参数化变量化技术等。三维CAD所设计的三维零件可以为后续的工艺分析和数控加工提供完整统一的产品数据信息。优秀的CAD系统是一个高效的设计工具,应具有参数化设计功能,三维实体模型与二维工程图形应能相互转化并关联。CAD可分为自动设计和交互设计两类。自动设计效率高;但灵活性差,只适用于标准化程度高产品结构固定的产品;交互设计灵活性大,能充分发挥设计人员的主观能动性,但效率低,交互…     

模具CAD/CAM的现状和发展

介绍了模具CAD/CAM在现代设计与制造条件下研究与应用情况。从三维造型、CAD／CAM系统集成、基于网络的协同设计、先进制造技术以及以CAD／CAM软件方面对其应用研究作了相应介绍。     

电子设备结构的CAD技术

计算机辅助设计(CAD)技术完全改变了过去传统的设计手段和设计方法,具有多方面的优点。本文着重介绍了 CAD 技术的自动绘图和三维立体造型技术在电子设备设计中的一些应用:手工难以绘制的曲线图的自动绘制,自动绘制的工程图,直观的消隐立体图及等值线图,逼真的彩色立体造型图;生动形象的三维动画模拟设计(录相片)。这种先进的设计方法,其前景是十分诱人的。     

对企业深化应用CAD技术的几点建议

就当前企业深化应用 CAD技术出现的一些问题 ,对进一步提高 CAD技术的应用效果、正确处理二维绘图系统和三维造型系统的关系及如何实现企业级信息集成等方面进行了论述 ,并提出几点建议     

基于ARX的参数化实体造型技术

运用AutoCAD二次开发技术ObjectARX进行参数化实体造型,结合实体造型机制和参数化设计技术．借助保持架模具CAD系统设计实例,阐述了该三维实体造型参数化设计方法。     

如何实现CAD技术的深化应用

现在企业应用CAD技术已经进入了一个全新的深化应用阶段。CAPP、PDM和三维造型CAD等软件的应用,成为CAD技术深化应用的主要内容。企业在进行CAD技术的深化应用时,如何正确地搭配各种软件使用的比例,如何建立CAD/CAPP等软件之间的信息集成,如何正确评价三维造型软件和     

现代CAD系统的两种建模技术

介绍了现代CAD系统的两种主要造型技术,即参数化造型技术及变量化造型技术,分析比较了两种技术的特点及应用领域.     

基于Auto CAD Automation技术的参数化设计系统

使用CAD技术进行设计,通过优化组合、模拟和精确的分析计算,使得产品质量在设计过程中就得到一定的保证。CAD技术,可以使产品在研制周期、质量、成本和服务方面提高综合竞争能力,取得投入少、见效快、产出多的效果。在众多的CAD系统中,美国Autodesk公司的Auto　CAD是较为流行的一种,从1982年首次推出至今,版本不断更新,功能逐步扩展和加强,已经成为计算机辅助设计软件的象征,并广泛应用于机械制造、电气电子、航空航天、石油化工、冶金冶炼和地质矿产等诸多领域。 本期选录的有关Auto　CAD的6篇论文,主要涉及AutoCAD的二次开发以及Auto CAD与其他图形软件的功能比较和相互转化问题。     

框架零件的CAD/CAM集成制造技术研究

针对提高框架零件设计和加工水平这一技术问题,采用CAD/CAM集成技术理论和先进集成化软件UG应用相结合的方法,实现框架零件集成设计制造的总体流程——CAD三维实体造型→图形化数控工艺设计→加工仿真→优化机床数据文件制作→数控加工的完整流程,与传统加工方式相比较,框架零件的加工效率和加工质量有较大提高,验证了CAD/CAM集成制造技术提高机械设计和制造能力的可行性。     

特征造型技术在CAD中的应用讨论

特征造型技术为产品设计实现标准化、系列化、高效率提供了条件;使工艺规程的制定也比较容易;简化了CAPP决策逻辑。CAD特征造型能从数据库输出CAPP和CAD所需信息,这些信息不仅包括零件的总体信息(形状、尺寸等),还包括加工面的加工信息(粗糙度、加工精度、形位公差等),实现了具有统一数据库、统一界面的集成CAD/CAPP/CAM系统。本文扼要讨论特征造型技术在CAD中的应用。     

数控机床进给伺服CAD系统的开发

采用参数化建模技术和三维实体造型技术设计的CAD系统,该系统采用面向对象方法进行进给伺服系统的参数计算、三维实体图形库的建立,系统具有使用方便、自动化程度高、可扩充的特点,可大幅度地提高设计效率,降低设计、生产成本,提高产品质量.     

模具CAD／CAM发展概况

CAD是计算机辅助设计(Computer Aided Design),指在CAD系统软、硬件支持下辅助设计者完成产品的全部设计过程,最后输出符合设计者要求的设计结果和产品图纸。采用CAD技术可实现由经验设计向优化设计过渡,其问世已有二十多年。CAM是计算机辅助制造(Computer Aided Manufacturing)是指利用计算机对制造过程进行设计、管理和控制。CAD/CAM即是指利用计算机把设计和制造这两项分离的任务有机地结合在一起,这一技术应用在模具工业中即模具CAD/CAM,可大幅度提高模具质量,缩短模具设计及制造周期,提高模具生产率降低生产成本,减轻设计者劳动量,增强企业对市场需求的应变能力,因而获得了广泛应用。 模具CAD/CAM应具有如下功能;造型功能、计算功能、图形显示及编辑功能、二维视图生成功能、有     

CAD技术在内燃机配件设计中的应用

文章主要分析了CAD技术在内燃机配件设计中的应用。包括CAD技术及其主要应用优势、CAD技术在内燃机设计中的应用方向、应用策略、应用升级及其发展方向等。经分析发现,在内燃机配件设计过程中,零件设计、配件虚拟组装和配件效果图展示都是CAD技术的主要应用方向。而通过CAD技术的合理应用,则可以使内燃机中的曲轴、连杆、活塞以及螺旋零件等得以良好设计。     

基于Pro/E的通用机械零件CAD系统设计

介绍了基于Pro／Engineer平台，在Pro／Toolkit和Visual C 等开发环境下，采用面向对象的技术，设计开发的一个通用机械零件CAD系统的一些方法和技术。该系统能实现常用机械零件的设计计算、三维参数化造型和工程图生成等功能。系统界面友好，开放性好，便于进一步开发和完善，实用性好。     

计算机辅助夹具设计CAD系统的研究

在对国内外夹具的设计现状进行分析的基础上，针对槽系组合夹具和专用夹具的设计特点，在Unigraphics的平台上以VC 6．0为集成开发环境，开发了基于特征造型、参数化驱动的三维夹具设计CAD系统。介绍了计算机辅助夹具设计CAD系统的设计思想、总体框架、实现的技术方案。