推广內燃燒磚的一些基本經驗

为了总結和交流各磚瓦厂內燃燒磚法的生产技术和操作經驗,我們在5月17日到20日举行了有新都、土桥、单店、太平庄各磚瓦厂燒火摻配技工、技术管理干部和建材局研究所参加的了个小型技术研究座談会。組織与会同志到該四厂的輪窑、机房进行現場观察,听取了各厂情况介紹,并抽查了每趟火的成品,观察丁外形,还着重观察磚心顏色以判断其燒成程度,分析共原因。座談会上集中討論了有关內     

加強管理革新技术,产品质量不断提高

成都市第一机制磚瓦厂今年上半年在提高产品质量方面做出了突出的成績。到七月中为止,这个厂一級品率已由年初的47%提高到了96%,合格品率达到了98%以上。成都市第一机制磚瓦厂在提高产品质量的工作中,着重做好了两件事。第一是加强了生产管理。他們在貫彻执行原有管理制度的基础。上,广大工人在生产中坚持了“四不”、“三     

内燃烧瓦

我厂在去年6月试验内燃烧瓦获得成功,7月份正式投入生产后,下半年共生产了内燃红平瓦36万余块。初步总结表明,采用内燃法烧平瓦,产品单位煤耗显著下降(用14门小轮窑焙烧时煤耗下降17.3%,用36门轮窑焙烧时,煤耗下降29.29%),每万块红平瓦的成本降低311,861元,质量符合要求。400×240毫米红平瓦的吸水饱和重量为51.2公斤/平方米,比过去用外燃法烧的平瓦降低0.8公斤/平方米;经透水试验,4小时后仍未渗透过水滴,达到部颁标准。现将我们生产内燃红平瓦的具体情况简介如下:     

健全质量管理制度 提高产品质量

保定市磚瓦厂通过狠抓质量管理制度,使产品合格率达到97.64%,一級品率达到95.06%,基本上消灭了等外品。他們的具体办法是: 第一,建立日查制。即車間对半成品执行一日三查制度,早查泥水、午查坯片、晚查架坯。檢查由車間质量員会同小組工人檢查員(只配合檢查本組)进行。早上工人进行二次和泥时,檢查泥的軟硬、生熟程度。中午坯子分散于坯場,便于檢查外观缺陷。傍晚坯子修好上架,檢查质量規格。对机坯的生产則按三关控制:抬板关,不合格产品不准运出机房。碼架关,次品不准上架入碼。装窑关,次品不准装窑。通过一日三查和三关控制,防止了不合格坯的产生和次品流入下道工序。     

新乡磚瓦公司——用人越来越少 生产越来越好

七月份,新乡磚瓦公司在节約了572个劳动力的情况下,全面超額完成了生产計划。計:总产值超額13%,紅磚产量超額7%,机瓦超額136%,劳动生产率比計划提高了19.2%。与此同时,每千块机磚煤耗比計划降低了8.9公斤,总成本降低了3.3%。进入8月以后,这个厂又节約了240名劳动力。而生产仍然保持了继續上升的局面。截至8月中旬为止,新乡     

內燃烧磚的初步經驗

我厂自今年3月份以来,全面推广了內燃燒磚的經驗,截至4月末,共生产磚坯2,318.7万块(其中煤粉內燃磚坯1,212.7万块,焦炭末內燃砖坯1,106万块)、磚1,353.3万块(其中煤粉內燃磚726.7万块,焦炭末內燃磚626.6万块),磚的质量达到150号.每万块磚煤耗(实物煤,下同)为1.18吨,較去年全年平均煤耗(1.69吨)降低了30.2%。現将我們生产內燃砖的基本經驗介紹如下。一、煤粉的处理合时掺配: 1.煤粉处理。入厂原煤先用篩孔为4毫米的篩子过篩,剩余的大块再經破碎机破碎后再     

轮窰自动加煤机介绍

一、目前我国輪窰加煤情况: 近几年来,我国磚瓦工业在煤耗方面,一直是在良好情况下逐漸地下降着。根据已有資料:目前輪窑的煤耗每万块磚已降到0.5吨以下,土窑煤耗每万块磚已降到1.8吨以下。由此可見,近年来,我国磚瓦生产的技术水平,正在不断地提高着。降低煤耗,不仅在国民經济中,有着极其重要的意义,而且煤耗量的大小,实質上也就标志着該厂生产技术水平的高低。煤耗的高低取决于:窑的式样和大小,碼窑的密度和形式,加煤量的多寡与加煤的次     

节約煤炭的新途徑

近几年来,磚瓦工业的广大职工創造了很多节約煤炭的好經驗。最近豆店磚瓦厂用煤矸石作內燃磚摻料,試驗成功,又为磚瓦工业节約煤炭开辟了一条新的途徑。根据豆店磚瓦厂的經驗,每生产两亿块磚,煤矸石內燃磚比用煤外燃燒磚,可节省煤炭2万吨,节約土地7亩多,可使成本降低8.6%。生产出来的磚,强度高,气孔少,质量很好。用煤矸石代煤作內燃磚摻料,是一項很好的先进經驗,凡是有条件的地区,特別是靠近煤矿的磚瓦企业,都可以因地制宜,积极推广。     

天津市各磚瓦厂深入开展百分竞賽

从今年五月份起,天津市建筑材料工业公司所屬的各磚瓦厂,都深入地开展了以提高质量、降低消耗为中心的班組百分賽。由于竞賽形式新颖、內容全面和便于考核,进一步激发了羣众的积极性,促进了产品质量、产量不断提高,材料消耗不断降低。以小型制坯机的平均班产量来說,五月份比四月份提高33.92%,六月份又比五月份提高1.93%;磚坯的质量合格率也人为提高,六月份达到90.25     

江苏省磚瓦工业节約煤炭取得显著成效

今年上半年,我省磚瓦工业,根据中央和省委大力节約用煤的指示,广泛开展了节約煤炭的羣众运动。各磚瓦厂在节煤运动中,一般都根据本单位的具体情况,制訂了节約用煤的計划和具体措施,加强     

混合燃料燒砖

今年三月间,我厂采用白煤摻煤灰制成混合燃料的办法燒窑,取得了优质、节煤的显著效果。在試燒中(裝28个窑室),共出磚326,070块,用煤39,237公斤,平均每千块磚煤耗为120公斤,比去年第一季度(215公斤烟煤)降低了47%,比去年全年平均煤耗降低39%,磚的成品率达到95%,比去年第一季度提高了3.98%,一級品率达到95.34%,比去年一季提高了11.65%。我們在試燒中的具体做法是: 1.大灶改用鉄炉条,以增大空气流量,加强炉灶的燃燒能力,使燃料充分燃燒.因而保     

瓦坯的后期干燥棚改进

我厂生产塑性压制平瓦,在干燥工序上原来采用坯体成型后带瓦托板转运到室内瓦架上进行晾护,施行三勤九放干燥的管理制度,大约一周下托,其含水率为13%左右,然后集中起来转运到室外的露天坯场进行后期干燥.     

新乡市磚瓦公司 搞好防暑降温 保証安全生产

新乡市磚瓦公司六月份在党委的領导下,組織了专門力量,在全公司范圍內进行一次安全大檢查,先对主要厂房、生产現場、材料仓庫等重要地区的水沟,安全設施,降溫設备进行了檢查,后对职工食堂、宿舍、家属宿舍进行了全面檢查,檢查出的問題立即组织有关人員进行修补增設工作。同时,調正了高溫車間的工作时間,早晨、晚上干,中午休息;輪窑上采用水冷却、鼓风、抽风降溫的办法,保証窑溫在40℃左右;在車間、工地增設茶炉、修盖涼棚、露天作业人員带草帽,并在高溫車間增設高溫食堂,改善高溫作业人員伙食;医务人員深入生产巡廻医疗,并帮助茶炉人員調制涼茶、盐气水等。     

炼焦余热燒磚

陝西省西安市中华磚瓦厂和市第一炼焦厂的职工合作,用炼焦的余热燒磚获得成功。用这种方法燒磚,可以完全不用煤炭,而且还不影响焦炭的质量。燒磚成品率达到99%,标号75号以上。利用炼焦余热燒磚的具体做法是先在适宜地点挖一个深1.5米、直徑为3.8米的坑,其中装10～12吨炼焦煤,煤层上面用泥封严,中間留出一个引火眼。窑旁边挖一条工人操作用的通道。另外在附近用磚坯或磚砌一个磚窑(直徑3米,高2.5米),窑外用泥抹好。再用耐火磚砌一条火道,把炼焦窑与磚窑連接起来。燒磚时,先把磚坯在砖窑內碼好,当     

推广内燃烧砖的经验

我厂推广内燃烧磚的經驗已收到良好效果:标准紅磚煤耗降低40.9%,230×105×70毫米紅磚的煤耗降低45.2%;磚的质量优良,一等品占99.5%,抗压强度为150公斤/平方厘米,抗折强度为21公斤/平方厘米;紅磚日产量提高45%;每万块紅磚少用3.4立方米原料土。现将我们的初步經驗介紹如后。一、粘土和燃料的性能及其掺配比1.粘土。我厂使用的是白色軟質粘土和紅     

水泥瓦的生产工艺

我厂生产的水泥瓦有平瓦和脊瓦两种。平瓦规格见图1所示,厚度为15mm;脊瓦形状及规格见图2所示。下面对水泥瓦的生产工艺作一简要介绍。一、原料1.水泥。生产平瓦,用400号水泥时,水泥与砂的配比为1:3.5,每千块瓦水泥耗量0.758吨,每袋水泥(50kg)出瓦66块;用500号水泥时,水泥与砂的配比为1:4,每千块瓦耗用水泥0.688吨,每袋水泥出瓦72.7块;用300号水泥时,水泥与砂的配比为1:3,每千块瓦耗用水泥0.845吨,50kg 水泥出瓦59.2块。     

东总屯砖瓦厂采土效率高质量好

入冬以来,北京市东总屯砖瓦厂职工在采土战斗中,发揚革命精神,破除保守畏难思想,根据本厂实际情况,改进采土方法,取得了良好效果,采土效率此过去提高72%,黄土胶沙摻合均勻,保証了质量,节約了农田。这个厂原来有部分职工认为厂里的自然条件差:水位高,不能深采;运距远,达不到定額;土质杂,不能保証质量。今年采土前,厂領导首先认真做好活的思想工作,鼓舞群众的革命干劲,同时組織各車間、股室的干部深入采土現場,进行实地調查,根据实际情况,采取了以下措施:     

降低煤耗料耗的措施和清除飞砂的办法

我厂1962年平均实物煤耗为296.71公斤/吨熟料,比1961年降低了1.94%,今年第一季度又降低到273.64公斤/吨熟料。料耗1962年为1.633公斤/公斤熟料,今年4月降低到1.5498公斤/公斤熟料。我们在降低煤耗和料耗方面,虽然取得了一些成绩,但还是比先进厂的煤耗高(如江南水泥厂煤耗1963年一季度为245.96公斤/吨熟料)。在增产节约运动中,我们又对熟料热耗进行了分析,以便找出进一步降低熟料煤耗的途径。根据我们试验分析,燃料燃烧所产生的热     

关于帶形高侧窗採光效果的实測报告

自从高側帶形窗在設計中採用以后,大家都很关心它的实际效果,和它在採光上能否代替天窗的問題,为此,我們和建工部建筑科学研究院物理研究室光学組共同組成了一个工作組,到428厂現場进行了实測。我們实測了輔助、木工和鑄鋼三个車間,这三个車間在採光类型上包括四种,即:單侧採光、双侧採光、上部採光和混合採光。实測从11月3日开始,到11月8日結束,共进了66次,詳細情况如下: 輔助車間(混合採光),三个18公尺跨,实測30次、計每天10次,每次間隔1小时;(見圖1) 木工車間边跨(單侧採光),12公尺跨,实測20次,計每天10次,每次間隔1小时;     

大学大赶一年间——记湖南省岳阳机瓦厂1964年全面实现两赶三消灭规划的成绩和经验

一向以克勤克俭、艰苦创业著称的岳阳机瓦厂,在大比大学的1964年,继续高举毛泽东思想红旗,自强不息,乘胜前进,通过深入开展比学赶帮运动,获得新的显著成绩。全年各项计划指标全面提前完成。总产值完成28.46万元,为年计划的110.6%;生产平瓦265.4万块,为年计划的110.58%;完成利润7.5万元,为年计划的115.38%;与1963年对比,总产值增长25.27%,产品产量增长24.58%,全员劳动生产率提高18.48%,生产成本降低8.35%,出厂价格降低16.6%。企业的两赶三消灭规划已经全面实现:平瓦合格率规划96%,实绩98.2%;一级品率规划96%,实绩97%;全员