锡槽耗锡量问题研究与分析

通过研究浮法生产过程中锡槽的耗锡量问题,分析锡耗产生的主要原因,找到锡耗与玻璃生产质量之间的关系。通过对生产数据的收集和分析,发现耗锡量与玻璃渗锡量、流道温度、氢气使用量、二氧化硫使用量、槽压等因素的变化关系,并通过理论计算确认耗锡量的主要组成。结果表明：玻璃的渗锡是造成锡耗的最主要原因,在流道温度较低及渗锡量较低时,锡槽的锡耗会明显下降,同时在锡槽压力越高、氢气含量越高、锡槽出口二氧化硫用量越低的情况下,锡液的污染就越少,玻璃的耗锡量也随之减少,玻璃的成品率及质量也越好。     

锗对浮法玻璃下表面离子扩散影响的研究

利用浮法玻璃锡槽模拟装置,研究在锡槽中添加锗元素对玻璃下表面离子扩散的影响.通过X射线能谱仪(EDS)、X射线光电子能谱(XPS)测试手段对所得玻璃样品表面进行分析.结果表明:当锡液中添加0.02％锗元素时,玻璃样品下表面渗锡量与纯锡液上所得到的玻璃样品的渗锡量相比,降低3.74％.同时发现,渗入玻璃表面的锗主要以Ge4+为主.     

浮法玻璃表面渗锡的系统性治理

浮法玻璃在锡槽内产生的表面渗锡缺陷是制约玻璃产品应用范围以及影响玻璃光学性能的重要因素。通过研究锡槽密封材料、锡槽内压力、保护气分配、锡液温度、锡槽附属设备配置等因素对玻璃表面渗锡量的影响,总结出浮法玻璃表面渗锡的系统性治理办法,达到降低玻璃表面渗锡拓展产品应用范围的目的。     

渗锡量的定性检测及降低玻璃表面渗锡量的措施研究

浮法工艺生产平板玻璃,由于玻璃在锡槽内成形,玻璃下表面必然会引入一定的渗锡量,当渗锡量达到一定程度时,如果玻璃进行钢化加工,就会出现钢化彩虹,从而影响到玻璃的外观质量.分析了浮法玻璃钢化彩虹的形成与渗锡量的关系,提出了浮法玻璃生产中渗锡量的定性快速检测方法,可以避免玻璃在后续加工中造成损失;论述了降低玻璃渗锡量的措施,可用于指导浮法玻璃生产.     

浮法玻璃表面渗锡的研究

浮法玻璃表面的渗锡量是表征玻璃质量的一项重要指标,本文研究对比了国内外有代表性的浮法玻璃表面渗锡情况,测定了玻璃带横向的渗锡分布曲线,以及温度和槽压与渗锡量的关系,研究了SO_2处理对降低玻璃表面渗锡量的作用,提出了减少玻璃表面渗锡量的途径与措施。     

浮法玻璃下表面渗锡的影响因素

浮法玻璃下表面渗锡一直是影响国内浮法玻璃发展的主要难题,且随着玻璃技术的不断提高与创新,如全氧燃烧技术的应用、超白玻璃的生产以及在线镀膜的使用,玻璃渗锡的影响因素更加复杂多样化。本文简要地介绍了浮法玻璃下表面渗锡的影响因素及解决办法。     

浮法硼硅酸盐玻璃下表面渗锡的研究

根据实验样品的成分,制定一定的浮法成型的温度制度,采用自制小型石墨锡槽,模拟硼硅酸盐玻璃的浮法成型过程,用电子探针结合能谱仪,测试浮法硼硅酸盐玻璃在1250~650℃温度范围内不同温度段下表面渗锡的分布情况,研究硼硅酸盐玻璃不同于传统钠钙硅浮法玻璃的渗锡特点。研究结果表明,在特定的浮法工艺制度下,硼硅酸盐玻璃渗锡的深度达到40μm左右,并且高温段锡离子以纵向深度扩散为主,低温下锡离子主要在玻璃的近表面富集。在浮法成型的过程中,渗锡的分布曲线上会出现卫星峰,但是最终在出锡槽的温度下渗锡曲线是单调递减的。     

降温速率对浮法硼硅酸盐玻璃下表面渗锡的影响

研究锡槽中降温速率对浮法硼硅酸盐玻璃下表面渗锡的影响.采用不同降温速率制备浮法硼硅酸盐玻璃,用电子探针测试浮法硼硅酸盐玻璃在1 250～650℃温度范围内不同降温速率情况下表面渗锡分布情况.研究结果表明:浮法成形过程中硼硅酸盐玻璃渗锡的深度可达到40.0μm左右,并且在1 050℃以上的高温段锡离子以深度方向扩散为主,在1 050℃以下的低温阶段锡离子主要在玻璃的近表面富集.随着时间的延长浮法硼硅酸盐玻璃近表面的渗锡量增加,而深度大于7.0μm以上的内部的渗锡量不会由于时间的延长而累加,只与温度有关.在浮法成形过程中渗锡曲线会在1 050℃左右,距玻璃表面15.0μm处出现卫星峰,但最终在低温时该卫星峰会由于逆扩散而消失.     

浮法玻璃下表面渗锡的研究进展及治理方法

渗锡是浮法玻璃生产过程中一个不可避免的特征性问题,锡离子进入玻璃结构中作为网络修饰离子改变玻璃的结构。本文简要介绍了国内外对玻璃渗锡的研究进展与成果。同时总结了减少渗锡量的方法。     

浮法玻璃渗锡问题分析及相应措施

浮法玻璃渗锡问题严重限制了我国浮法玻璃在玻璃深加工领域中的应用和发展。通过分析热加工虹彩现象和离子强化玻璃翘曲现象及浮法生产工艺中渗锡影响因素和测试方法,提出了监控锡槽内气体和锡槽密封性的必要性以及准确及时有效测试渗锡量和渗锡分布的重要性。     

浮法玻璃表面锡类颗粒污染物起源及治理措施分析

通过对浮法玻璃生产线渣箱内部污染物的分析、污染物与锡槽内气流分析,确定了浮法玻璃板表面锡类污染物颗粒主要来源于锡槽内锡液的汽化蒸发产生的锡液滴,提出了通过采取措施减少锡槽内锡液的汽化蒸发量,减少锡槽空间内气流中的锡液滴浓度来预防浮法玻璃锡类污染物,达到减少玻璃板表面污染的目的。     

浮法玻璃表面渗锡与渗锡量测定

以锡槽中的化学反应为基础,介绍了浮法玻璃表面渗锡的原因,分析了浮法玻璃表面渗锡层中卫星峰的形成机理,讨论了影响浮法玻璃表面渗锡量的主要因素及渗锡量的分布特征,比较了几种渗锡量测定方法的准确度.     

浮法玻璃表面的理化特征

从浮法玻璃成形工艺的特点出发,论述了浮法玻璃表面渗锡以及渗锡分布特征,浮法玻璃表面化学成分的变化特征,浮法玻璃表面物理性质的变化特征。     

浮法玻璃下开口泡形成机理研究

通过对某锡槽槽底温度升高时,玻璃板下开口泡的气体分析,发现该气泡组分主要是氢气;根据气泡形成相关理论计算结合生产实际情况,研究分析表明,浮法玻璃下开口氢气泡形成的主要机理是锡槽槽底温度升高,槽底气体空间中氢气通过耐火砖贯通孔扩散溶入锡液中,形成氢的过饱和溶液,过饱和的氢再向耐火砖表面易于形成气泡的开口孔处聚集、形成气泡并长大、上浮,最终导致玻璃板下开口泡缺陷.     

浮法玻璃下表面渗锡的X射线光电子谱

利用X射线光电子谱仪（X-ray photoelectron spectroscopy,XPS）对国内外浮法玻璃样品（样品A和样品B）下表面渗锡情况进行了对比分析。结果表明：在浮法玻璃下表面900nm范围内,2种样品中的锡离子在渗锡面均以Sn^0,Sn^2＋,Sn^4＋ 3种价态存在,Sn^2＋在整个渗锡量中均占最大比例。在近表面区,渗锡均以Sn^2＋态为主,Sn^0和Sn^2＋含量之和均占到总渗锡量的90％以上,且样品A渗锡量远远高于样品B的渗锡量。样品A的不同锡离子相对含量沿深度变化较大,而样品B的不同锡离子相对含量沿深度变化小于1％。结合扫描电子显微镜形貌观察可知：钢化虹彩现象是由钢化处理中,Sn^2＋转变为Sn^4＋的氧化反应导致的体积膨胀引起的。在该反应过程中单胞体积增大3％。综合XPS与钢化虹彩实验结果可知,XPS分析可以有效而精确地提供浮法玻璃中锡的价态以及含量信息。     

二氧化硫气体在浮法线中的应用研究

对浮法玻璃样品进行了在高温SO2气氛下的实际现场条件实验,采用X射线荧光光谱仪(XRF)和微区X射线能谱仪(SEM-EDS)分别测量了浮法玻璃下表面的渗锡量及沿深度方向上的渗锡分布.还对锡槽窗口沉积物进行了X射线衍射(XRD)分析,研究表明:浮法玻璃在二氧化硫的气氛中保持不同时间以后,下表面锡含量没有明显的变化:锡槽内已被二氧化硫气体污染.     

锡槽气氛污染的危害与防治

浮法玻璃生产中影响锡槽正常工作的因素很多,我们以自己的经验总结,探讨一下主要的影响因素--氧和硫的危害与防治.     

减少浮法玻璃下表面渗锡应用技术及设备的研究开发

介绍了国内对浮法玻璃下表面渗锡课题理论基础研究的成果,提出了减少浮法玻璃下表面渗锡应用技术及设备的研发项目,并指出研发这些项目拟采用的技术路线和技术方案及应达到的技术指标,以期后来者在此应用技术及设备产品化、系统化方面有所创新、突破.