型煤在煤气发生炉中的气化及工艺条件的优化

工业生产线上生产的气化型煤 ,在 TG— 3MI型煤气发生炉中进行了长期的气化生产并稳定运行了多年 .就气化型煤在煤气发生炉中的气化结果和目前存在的问题进行了分析 ,认为型煤气化工艺操作条件在一定程度上是型煤在煤气发生炉系统上制气好坏的关键因素 ,并就型煤气化工艺条件的优化进行了分析探讨     

浅议新形势下工作循环的选择与优化

当前，煤头氮肥厂家都在寻求降低煤耗和稳定生产的有效途径，以应对能源危机的挑战。在以煤为原料，常压固定层间歇式气化工艺的过程中，选择适宜的工作循环周期及其备阶段循环时间百分比，能够促使煤气发生炉气化层温度谷、峰值波动不大，气化层位置及其厚度适宜，从而提高了煤气发生炉总体气化效率，真正地不失为一项有效的节能措施。     

煤气发生炉的使用要点和节能方法

1 煤炭气化原理、成分及发热值 1．1 煤炭气化原理 在一般的煤气发生炉中，煤燃烧是由上而下，气化剂则是由下而上进行逆流运动的。它们之间发生着化学反应和热量交换。按煤气发生炉内气化过程进行的顺序，可将发生炉分为灰渣层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层和空层。     

小块煤气化试验小结

运用正交试验法在φ3m煤气发生炉中进行小块煤气化试验,找出了小块煤气化反应的最佳控制条件。     

固定床煤气发生炉制气技术进展

介绍了固定床煤气发生炉气化技术的进展，对固定床煤气发生炉的主要炉型进行了比较。     

煤气发生炉气化温度浅析

国内许多玻璃厂使用发生炉煤气为燃料 ,本文通过分析发生炉煤气的工艺原理和生产过程 ,简要论述了气化温度对提质降耗的影响 ,认为气化温度太低或太高不利于提质降耗。     

用天然焦作合成氨气化原料的工艺研究及应用

天然焦具有无烟块煤（焦炭）的一般属性,如无粘结性、挥发分及硫分 等特点。经台架式气化炉气化试验及φ２４００固定床煤气发生炉工业性气化试验结果表明,淮 北天然焦以适应制备合成氨原料气的工艺要求,可确保气化安全稳定运行,完全可替代无烟煤９或焦,炭）作固定床煤气化为记的原料生产出合格的合成氨和半水煤气,,为降低合成氨的成本,提高经济效益开辟了一条新的出路,具有推广应用价值。     

两段式煤气发生炉在浮法玻璃生产中的应用

两段式煤气发生炉是一种比较成熟的炉型。本文叙述了两段炉的气化原理和结构特点,通过与单段炉气化情况进行时比,指出了两段炉的优点。两段炉值得推广应用。     

发生炉操作对气化过程影响的分析

1 前言 陶瓷窑炉煤气化的优越性已经为越来越多的工厂所共识。但由于焦炉煤气供应的不足以及一次性投资的巨大等原因,近年来,许多陶瓷工厂利用煤为原料自制发生炉煤气以满足生产的需要。采用自造发生炉煤气在陶瓷行业生产过程中属于较新的工艺技术,因此难免会存在一些问题。如有些地区和工厂生产的煤气从产量到质量都时常出现波动,甚至影响到窑炉的正常生产。针对上述问题,笔者欲通过煤气化基本原理、理论、气化过程及工艺条件与煤气化操作的关系进行分析,提出一些解决问题的办法。 2 煤气化的基本原理、条件与操作要求 陶瓷工厂多用混合发生炉煤气。混合发生炉煤气的气化过程是一个热化学过程。它是以煤为     

￠2000两段式煤气发生炉系统的开发研制

本文扼要介绍2000两段式煤气发生炉系统的消化开发与研制,生产实践表明:该系统运行稳定、操作可靠;煤气产量、质量、气化效率等主要指标均达到或超过80年代末国外同类型产品先进水平, 完全可以替代引进的两段式煤气发生炉系统。     

煤气发生炉水夹套和汽包的酸洗与防垢

分析了煤气发生炉夹套水汽循环系统的结垢原因及危害,对其实施盐酸清洗工艺,效果明显,并提出防垢的主要措施,全面提高煤气发生炉安全、经济运行水平.     

变频器-工控机调节系统在煤气发生炉上的应用

变频器 -工控机调控技术在徐州炼焦气化厂煤气发生炉工程上的成功应用 ,有效地解决了控制复杂 ,负荷波动大 ,调节频繁的难题。所述调节系统具有调幅范围宽 ,调节精度高 ,操作方便 ,设备寿命延长 ,运行平稳可靠 ,节约能源等特点。作者就控制系统的原理、组成、功能、优点和运行效果进行了介绍和分析。     

加压前后发生炉煤气饱和水量影响因素分析

通过对加压前后发生炉煤气饱和水量的计算,分析了当地大气压、煤气输送压力、煤气温度和加压后煤气温升对煤气最终含水量的影响,指出煤气饱和水量随当地大气压和煤气输送压力的增大而降低,随煤气温度和加压后煤气温升的提高而增大,适当控制加压煤气温升、适度提高加压煤气增压,有助于降低煤气最终含水量,提高煤气低位发热量,并使终端产品的质量得到有效保证。     

PRODUCER GAS FOR BURNING REFRACTORIES1

History of installations in the United States of producer gas for burning fire brick. Causes of failure or abandonment of producer gas firing. Continuous regenerative kiln necessary for successful burning at high temperatures with producer gas. The compartment kiln, fired with producer gas, best adapted for general refractories. Advantages of the compartment kiln over the car tunnel kiln. Essential features of continuous kilns for the successful burning of refractories. Special features of gas producers for ceramic kilns. Temperatures from producer gas. Economy of producer gas as compared with natural gas, oil and powdered coal. Investigation of designs and methods of operating gas producers.     

发生炉煤气与浮法玻璃生产

分析了发生炉煤气在浮法玻璃生产中的应用范围,并对发生炉煤气的应用成本进行了核算与对比,阐述了发生炉煤气对浮法玻璃生产控制过程的影响,并就煤气站自身和对工厂生产环境的影响进行了简要介绍。     

玻璃行业煤气发生站选择对比分析

从几个方面、不同角度,简要分析了可用于玻璃生产企业的以一段式煤气发生炉、两段式煤气发生炉和干馏式煤气发生炉为气化炉型的不同类型煤气发生站,为玻璃生产企业选择煤气发生站提供了相关参考.     

稳定煤气发生炉入炉蒸汽系统压力的方法与实践

分析了煤气发生炉入炉蒸汽系统压力波动大的危害、现状及原因,论述了稳定煤气发生炉入炉蒸汽系统压力的几种方法和措施。经分析和计算得出,对控制系统进行优化调节是稳定入炉蒸汽系统压力的最经济和具有实效性的方法。     

燃烧前发生炉煤气的含水与控制

介绍了影响燃烧前发生炉煤气含水量的因素，分析了煤气中的饱和水和机械水含量对煤气燃烧效果的影响，指出煤气中所含的机械水对燃烧的影响较大，在煤气燃烧过程中，饱和水的吸热量仅为机械水吸热量的5％左右，影响较小。在此基础上，就燃烧前发生炉煤气含水量的控制方法，特别是捕除煤气中机械水的工艺和方法，进行了系统的阐述。     

高效节能新型煤气发生炉的开发与应用

在原煤气发生炉结构的基础上,从炉底的灰盘与底盘、齿轮传动部分及防尘密封结构改进着手,开发设计高效节能新型煤气发生炉,经运行考核验证,能提高生产效率,降低能耗,延长设备使用寿命。     

日用玻璃原料与燃料对CO2减排影响的研究

从玻璃原料和燃料两方面论述了日用玻璃生产中CO2的来源和减排措施.宜在原料方面采取控制日用玻璃配合料气体率、添加活性原料、加大碎玻璃掺入量;燃料优选焦炉煤气和天然气,限制发生炉煤气的使用,建议推广使用富氧燃烧技术等有效措施,有利于大幅降低CO2排放,同时分析了CO2减排效果.