利用熔窑烟气余热预热玻璃配合料研究

利用玻璃熔窑烟气进行配合料预热研究,提出将传统玻璃生产加工工艺对配合料直接人窑加热变为经烟气对配合料预热后进入熔窑的可能性,进而实现节能减排的玻璃熔制新工艺。     

利用窑炉烟气余热预热玻璃配合料

从节能、环保和经济性等方面阐述了利用窑炉余热预热玻璃配合料的可行性,对利用玻璃窑炉烟气余热预热玻璃配合料的主要技术经济指标、设备投资和运行费用等做了对比和分析,结果表明,利用玻璃窑炉烟气余热预热玻璃配合料经济上合算,社会效益和环保效益明显,具有应用和推广价值.     

浮法玻璃熔窑烟气超低排放工艺设计探讨

随着我国玻璃行业环保排放标准的逐步收紧，探讨、研究、开发一种适用于玻璃熔窑烟气特性的超低排放烟气处理工艺已迫在眉睫。通过对比玻璃行业现有熔窑烟气处理工艺的优缺点，结合新材料、新装备的发展及其应用，设计了适合于玻璃熔窑烟气超低排放的新工艺，提升玻璃性能，节能降耗。     

湿法脱硫调试注意事项

随着近几年国家对环保重视力度的加大,为满足环保要求,我国水泥行业对高硫烟气进行脱硫已成为大势所趋。目前国内对水泥窑高硫烟气脱硫主要以石灰石-石膏湿法脱硫技术为主,本文主要对水泥湿法脱硫调试工作中的注意事项进行简要总结。     

玻璃熔窑的废热再生利用

提出了进一步利用玻璃熔窑的废热，以提高现有玻璃熔窑的效率，提出利用窑炉废热，在降低窑体外壁温度的同时，产生足够全厂使用的过热蒸汽；在燃油窑中，替代压缩空气作雾化介质，可将渣油大分子燃烧变分为小分子燃烧，提高雾化、燃烧效率，在燃煤窑中，提高煤的气化效率，提高煤气质量，都能达到更佳的节能效果。在较大型窑中，可用该蒸汽作为动力处理窑炉烟气，使玻璃工厂为无公害，无烟囱的绿色工厂。     

全氧燃烧火焰空间烟道口位置变化对窑压和气流场影响的数值模拟

采用基于k-ε湍流模型、涡-耗散化学反应模型、P1辐射传热模型的数值模拟方法,研究了玻璃熔窑在全氧燃烧条件下烟气出口位置对窑内压力场和火焰空间的影响规律。研究结果表明,烟气出口位置的改变造成玻璃熔窑内压力场的变化,随着烟气出口的前移,整体的窑压平均值逐渐下降,尾气温度先升高后降低。     

SCR烟气脱硝技术的研究与应用

随着国家对大气污染物排放标准的严格要求,水泥行业的氮氧化物减排形势严峻.本文针对目前水泥窑氮氧化物排放情况,分析了氮氧化物减排现状.同时根据燃煤电厂和玻璃行业的SCR烟气脱硝技术的发展应用现状,阐述了水泥窑SCR烟气脱硝技术的应用前景,并介绍了低温SCR催化剂的研究现状.     

浮法玻璃生产企业余热利用探讨

在浮法玻璃生产过程中,玻璃窑炉产生的高温烟气余热回收发电,退火窑热风与玻璃熔窑小炉蓄热室顶部热风回收到助燃风系统,提高助燃风温度,降低燃料消耗,改善玻璃熔化质量,达到节能减排、优质稳产目的。     

高速热风烤窑燃烧器的研制及应用

高速热风烤窑燃烧器具有高速燃烧器的主要特点,如出口烟气速度高,炉内对流传热强烈,负荷调节范围大,炉内温度均匀性好,燃烧效率高等.为适应烤窑升温曲线的要求,该烤窑燃烧器出口热风湿度在150～1400℃连续可调;低温时,出口热风,最低速度大于50m/s,为满足E玻璃单元窑烤窑的特殊要求,出口热风中CO含量小于     

顶烧/侧烧燃烧方式对全氧燃烧玻纤窑炉温度场流场影响的数值模拟研究

为优化全氧玻纤窑炉燃烧系统,提高窑炉传热效率,本文采用数值模拟方法探究了全氧燃烧玻纤窑炉顶烧与侧烧两种燃烧方式对燃烧空间温度场、烟气流场、玻璃液温度场和传热效率的影响。结果表明：顶烧窑炉火焰聚集,燃烧空间温度差异明显,侧烧窑炉火焰在窑长方向上均匀分布,燃烧空间整体温度高于顶烧窑炉;侧烧方式对大碹和胸墙耐火材料高温侵蚀程度更高的可能性更大;侧烧窑炉高温烟气在燃烧空间中停留时间延长有利于烟气与燃烧空间内气流和耐火材料进行热交换,统计得到侧烧窑炉出口烟气平均温度更低;侧烧窑炉玻璃液沿窑宽方向上温度分布较均匀,顶烧玻璃液平均温度为1 531℃,高于侧烧玻璃液平均温度1 523℃;顶烧窑炉传热效率为52.3%,侧烧窑炉传热效率为51.9%,顶烧窑炉和侧烧窑炉采用相同天然气供应量、电助熔功率、玻璃液熔化量条件下,顶烧窑炉中喷枪火焰直接作用到玻璃液和配合料层,传热效率更高。     

中、小型电厂烟气湿法脱硫后塔顶直排的研究

对湿法脱硫系统中不同烟气排放方式的环境影响和投资运行进行了分析。结果表明,在环境影响方面,塔顶直排方式对环境影响不明显;在投资运行方面,投资运行费用顺序为增设GGH〉不设GGH的原烟囱排放〉塔顶直排。因此,中、小型电厂烟气排放采用塔顶直排的方式是可行的。     

催化裂化装置烟气脱硫脱氮技术应用现状

随着社会经济的高速发展,环境保护的理念已深入人心,政府及社会对环境保护重视度不断增强,因此,炼化企业对污染气体的治理也就迫在眉睫。文章介绍了EDV、SCR等催化裂化烟气脱硫脱氮主要技术,重点阐述EDV@—LoTOxTM烟气脱硫脱氮一体化技术,并对催化裂化烟气脱硫脱氮技术发展的方向提出了看法和建议。     

基于ASPEN Plus的燃煤机组环保岛系统仿真与敏感性分析

以某600MW燃煤机组环保岛系统为研究对象,利用ASPEN Plus软件对烟气污染物脱除过程进行建模,并通过仿真实验对氨氮摩尔比、循环浆液pH、脱硫塔液气比、烟气温度、烟气流量等运行参数进行了敏感性分析,获得了烟气污染物脱除系统对各参数的静态响应特性。结果表明,对于在钒钛基催化剂上发生的选择性催化还原脱硝反应,氨氮摩尔比应略高于0.92,以保证脱硝效率,减小运行成本和氨逃逸量;当氨逃逸量在允许范围内时,提高浆液pH有利于增强脱硫作用和增加石膏产量,同时,应尽量降低脱硫塔液气比以减小运行成本,但液气比不可小于8,否则系统脱硫效率将大幅下降;省煤器出口烟温应小于350℃,控制在310～350℃时,系统综合脱硫脱硝效果较好;对于烟气流量变化,环保岛系统具备较强的适应能力。这些结果为环保岛系统的优化运行和智能控制提供了定量参考。     

我国燃煤电厂烟气脱硫技术应用与展望

阐述燃煤电厂烟气脱硫是我国大气环境保护的需要，对国内目前应用的烟气脱硫技术作了简要的概括，并介绍了国内外该课题的最新研究动态。     

CSC硫转移剂在催化烟气治理中的工业应用

某催化裂化装置增设烟气脱硫设施后可实现外排烟气的环保达标,但是在实际运行中存在烟气脱硫设施吸收浆液循环量波动大和碱液消耗量大的问题。通过使用CSC硫转移剂,在催化原料性质基本不变的条件下,催化再生烟气中的SO2浓度大幅度下降,极大缓解了烟气脱硫设施的脱硫压力,不仅降低了烟气脱硫设施的运行成本,而且减缓了设备的腐蚀和结垢,有利于装置长周期运行。同时使用CSC硫转移剂对装置产品分布和产品收率无不良影响。     

烟气脱硫技术

随着空气质量状况的不断恶化以及国家对环境质量要求标准的不断提高,烟气脱硫技术受到了更广泛的关注。文章综述了国内外的烟气脱硫技术,并对其优缺点进行了分析。     

循环流化床锅炉烟气湿式氨法脱硫新工艺

SO_2是造成大气污染的主要因素之一,为减少锅炉排放烟气中SO_2的含量,采用湿式氨法脱硫脱除烟气中的SO_2。实践证明,氨法烟气脱硫工艺达到以废治废的目的,脱硫前、后烟气中SO_2浓度分别为2 200和200 mg/m~3(标态),每年减少SO_2排放量3 738 t。脱硫过程中没有三废产生,不会造成新的二次污染,符合国家关于环保污染治理工程的要求。     

脱硫石膏综合利用现状

随着全球对环境保护日益增长的重视,电站锅炉尾部烟气的二氧化硫排放量控制成为大气污染物治理的重中之重。石灰石—石膏湿法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术。文章分析烟气脱硫石膏性能,探讨脱硫石膏的综合利用前景,总结了脱硫石膏在综合利用的过程中应考虑的问题。     

25000 kVA密闭电石炉节能减排研究

电石行业是高能耗行业,节能降耗是必须研究解决的课题。本文分析了近年来电石行业的污染现状、25 000 kVA密闭电石炉的烟气特征以及烟气净化技术,根据甘肃省25 000 kVA密闭电石炉烟气产生量和耗煤量,计算出密闭电石炉的年节能排量,表明密闭电石炉在节能减排、环境保护方面的重要作用。     

离子液体吸收烟气中SO_2的研究

寻找新型高效的烟气SO2处理方法是当前环境保护的重点。离子液体作为一种环境友好溶剂在气体吸收方面有其独特的优势。本文研究了烟气中SO2的成因、危害,分析了常规处理方法优缺点,得出了离子液体可以应用于烟气中SO2的处理的结论,总结了离子液体对SO2的吸收行为,展望了离子液体回收SO2的前景及今后研究的方向。