煤焦油质量控制与玻璃质量

简要分析了煤焦油在玻璃行业中的应用,介绍了煤焦油的性质及作为燃料对玻璃熔化及玻璃质量的影响,分析了在使用煤焦油过程中玻璃板面出现黑色结石的原因及解决的途径,并简要介绍了减少煤焦油对玻璃熔窑的侵蚀及提高玻璃质量的方法。     

平板玻璃熔窑燃料浅析

通过对目前已成功用于我国玻璃熔窑的天然气、重油、煤焦油、焦炉煤气、发生炉煤气、石油焦粉6种燃料的物化性质、燃烧状态、燃烧产物及对玻璃熔化质量的影响、对熔窑耐火材料的烧蚀、烟气含硫量粉尘量等方面进行对比分析,阐述了各自的优缺点,提出了应重视的问题,以便于玻璃企业对燃料品种作出判断和选择。     

煤制天然气在玻璃行业应用探讨

近年来随着大气污染治理的不断加强,浮法玻璃行业燃料结构也在不断发生变化。多年来以煤炭、煤焦油、石油焦、重油为主的能源结构,逐步转为以清洁燃料天然气为主的能源结构。本文阐述了作为洁净燃料天然气在玻璃熔窑中的应用情况,分析了煤制天然气的发展及现状,提出了煤制天然气在玻璃行业的几个应用途经。     

浮法玻璃燃料与余热利用

介绍了浮法玻璃各种燃料的选择与应用,通过对使用重油、煤焦油、天然气、石油焦粉等四种燃料比较,重油在操作、熔窑寿命和玻璃质量上均占优势,四种燃料单位玻璃熔化热耗依次增加,但单位成本依次降低,尤其是石油焦粉成本降低幅度最大。使用先进的余热利用技术,可使玻璃的单位能耗大幅降低,且四种燃料差距逐步减少,能达到或接近国际先进水平。玻璃企业可按照成本的要求选择合适的燃料,有效地实现节能减排,提高企业的经济效益。     

浅谈煤焦油作为燃料在浮法玻璃生产中的应用

煤焦油作为浮法玻璃行业重油的替代燃料，因其价格低廉而在国内浮法厂家获得越来越广泛的应用，但由于其热值低、含碳量高、杂质多、易结焦等固有缺陷，对玻璃质量产生较大影响，因而其应用受到限制，国内一般将其用于中低档玻璃生产。山东德州晶华集团浮法玻璃公司在此方面进行了积极大胆的尝试，实践证明煤焦油替代重油是可行的，只要控制得当，以煤焦油为燃料实现浮法玻璃优质高产是完全可以的。     

秦皇岛玻璃工业研究设计院秦海窑业公司 工业熔窑燃烧控制系统

<正>由我公司研究开发,并设计制作及安装调试的玻璃熔窑燃烧控制系统成套工艺及设备,根据玻璃熔窑采用的燃料种类不同,可分别提供重油、煤焦油、焦炉煤气、天然气、石油焦粉、高炉和转炉煤气燃烧系统成套工艺和设备。经过多年的不断改进和完善,整套系统运行可靠、安全性高,能耗低。     

玻璃生产以煤焦油作燃料时几点注意事项

煤焦油替代重油在切换和使用过程中,抓好几个关键点,确保玻璃质量,降低生产成本.     

浅谈使用煤焦油后玻璃质量的控制

重油改烧煤焦油后,为使玻璃质量控制到最佳程度,从相关环节进行控制,并取得了较好的效果.     

浮法玻璃燃料中重油和天然气的比较

玻璃企业国内大多使用重油和天然气,重油热值高,黑度大,燃烧稳定,玻璃质量较好,但需增加环保设施;天然气热值也较高,其组成成分主要是甲烷等烷烃,火焰亮度及刚性偏差,玻璃质量较易控制。天然气属清洁能源,环保可达到国家标准。     

全厂节能技术改造实践

对河北新启元能源技术开发股份有限公司厂区煤焦油加氢装置以及异辛烷装置的能耗系统设备进行改造,回收煤焦油加氢装置反应余热供给异辛烷装置供热,同时对工艺流程进行了优化,达到了减少水、电以及天然气用量的效果.     

旧煤气管线改作天然气管线前清洗的重要性

论述了旧煤气管线改作输送天然气管线前,清除管线内壁焦油类沉积物及锈蚀产物的必要性,通过测定碳钢在四氢噻吩(THT)-石油醚溶液中的腐蚀性能,揭示残存的焦油能吸收添加在天然气中的THT,造成THT在管线输送过程中的额外损耗,并与此同时对送气管线构成一定的腐蚀.采用腐蚀挂片试验与XPS表面成分分析发现,在锈蚀的碳钢表面总伴有大量的含硫化合物吸附富集,吸附与锈蚀共存,二者是相互促进的关系.碳钢管线内壁发生腐蚀,也会引起THT的额外消耗,对清除旧煤气管线内壁的焦油和铁锈,提出了建议.     

天然气地下管道用涂层品种、性能及选用设想(续)

2 8　聚氨酯沥青聚氨酯沥青是 90年代以来发展最快的地下管道用涂料 ,在美国、加拿大和中东等地区几乎所有的管道重涂敷设工程中均采用这类涂料。例如美国南德克萨斯到芝加哥附近的天然气管道就采用这种涂料 ,迄今已有 10年无腐蚀产生 ;在马格里布至非洲的阿尔及利亚地区天然气管道 ,原先涂敷三层环氧 /聚乙烯涂层 ,在其焊接口处就涂有这种涂料。该涂料为双组分热喷涂无溶剂体系 ,喷涂进程很快 ,一天可喷 50 0多个焊接口。现在国外已经认定 ,像涂敷三层环氧 /聚乙烯涂层的长输送管道或主线管道 ,用此涂料作焊接口涂层是最有希望并成功的。在…     

低温煤热解焦油产率和品质影响因素研究

煤焦油是低温煤热解技术的主要产物,是重要的化工原料,其产率和品质是评价煤热解工艺的重要指标。从原煤性质(煤种和煤粒径)、热解反应器结构形式及热解工艺条件(原煤预处理、热解温度、压力、升温速率、停留时间、热解气氛及催化剂)等方面综合分析了煤热解焦油产率和品质的影响因素,认为通过优选煤种和热解反应器,对煤样进行适当预处理,选择合适的工艺操作条件和引入加氢催化热解等有助于提高焦油产率和品质。     

煤热解过程分析与工艺调控方法

通过煤热解技术获取紧缺的油气资源是低阶煤清洁利用的有效途径之一。针对煤热解工艺存在焦油产率与品质难以控制以及焦油中粉尘含量高等关键技术问题,从煤的热解反应机理出发,详细探讨了热解挥发分二次反应的种类和发生条件以及影响热解过程的主要因素,结合煤热解技术应用,总结了逆向传热与传质所导致的挥发分气相二次反应是焦油产率下降的主要原因;同时,分析了热解过程中煤颗粒破碎机理以及煤热解过程中粉尘的主要来源。在前人研究结果的基础上,提出控制热解挥发分的流动方向从高温区向低温区流动、热解耦合气化以及耦合原位的焦油提质与除尘等方法可以调控煤热解过程,抑制重质焦油生成、提高焦油中轻质组分含量以及减少焦油中的含尘量,从而实现煤的定向热解。     

低温干馏煤焦油回收工艺改进

低温干馏主要产品为半焦,附产煤焦油和煤气,煤焦油的产率直接影响企业的经济效益。针对褐煤等低阶煤低温干馏析出粗煤气中焦油回收率低的问题,分析了粗煤气中携带大量粉尘对焦油回收造成的影响。通过对煤气净化工艺的改进发现,在煤气湿法降温前先用干法除尘对焦油回收率提高有显著的效果。     

煤焦油加氢技术在鲁奇气化工艺上的应用

对鲁奇炉气化炉生产煤气过程副产的煤焦油,利用现有的加氢工艺技术,进行加氢精制,脱除油中的硫、氮、氧等杂原子及对烯烃、芳烃、不饱和烃等加氢饱和过程,生产出优质的石脑油和燃料油,提高了煤焦油的附加值,并保护了环境。