摆块弯曲模

图1所示零件材质为1Cr18Ni9Ti,厚0.5mm的冷轧带。该零件原先用两道工序成形;先用模具弯曲成图2形状,然后用样板手工弯曲成形。这种成形方法,零件质量差、精度低,劳动强度大,效率低。 现采用图3所示摆块弯曲模,经使用证明,效果很好,既保证了质量,又提高了工效。     

摆块式半自动冲孔模具

介绍了支架摆块式半自动冲孔模具的结构、工作原理及主要工作零件的设计技术。该模具采用旋转式摆块机构 ,可以高效、优质地完成角材、槽钢等型材的进料、冲孔和排料。在模具结构中稍加改进 ,即可用于工件的异向冲孔。     

圆形卡环弯曲模

我们参考有关资料,改进设计了一种圆形卡环弯曲模,较好地解决了65Mn弹簧钢带弯曲成形(见图1)以及批量生产的问题。(1)模具结构模具结构如图2所示:凸模3通过销钉2连接于模柄1上,定位铁5由螺钉4和凹模6连成一体,并通过轴7安装在框架9上,顶板8、顶杆11连接后固定于底板10上。(2)工作过程冲压开始前,凹模6(可绕轴7旋转)、顶板8被顶杆11和缓冲器(即橡皮垫,图中未画出)弹顶至水平位置,此时凹模6(两块)呈左右分开状态。当放上毛坯,冲床滑块下降时,毛坯被凸模3预压成U形,此时压成U形的弯曲力,是由缓冲器弹顶力来平衡。滑块继续下降,迫使凹模6绕轴7…     

巧用圆管形弯曲模

我们厂生产的鲍尔环零件如图1所示,其展开图见图2,材料为δ=1mm的铝板。生产的规格有φ50mm×50mm、φ38mm×38mm、φ25mm×25mm三种。生产工艺为切舌→落料→成形。     

护板弯曲模的设计及改进

针对护板的具体结构,设计了弯曲模,通过对其零件产生缺陷的原因分析,改进了原弯曲模结构,设计了摆块式弯曲模,由此,解决了原工艺中零件难以成形、角度回弹大、需要校正的难题,取消了需要预留工艺直边而进行的机械加工工序,降低了加工费用,提高了工效。     

卡环正反复合弯曲模设计

图1所示零件是某产品上的卡环，采用1mm厚08钢制成，由于使用上的需要，两端须呈平贴弯曲状态，生产批量较大。     

摆块式半自动冲孔模具

介绍了支架摆块式半自动冲孔模具的结构、工作原理及主要工作零件的设计技术。该模具采用旋转式摆块机构,可以高效、优质地完成角材、槽钢等型材的进料、冲孔和排料。在模具结构中稍加改进,即可用于工件的异向冲孔。     

一种能有效抑制回弹的弯曲模设计

我们在生产中经常遇见如图1所示的U形件,该类件弯曲半径大,采用如图2所示模具,弯曲后回弹现象严重,矫形困难。若采用校正弯曲,则需要设备的吨位较大,工件尺寸小时,好解     

带侧滑块装置的弯曲成形模

介绍了一种带侧滑块装置的弯曲模,详细分析了模具的工作原理和结构设计.该弯曲模结构独特,能完成复杂弯曲件的成形,在实际生产中有广泛的应用.     

循环递进式连续弯曲模

用于任意长度丝料的连续弯曲模具,采用固定的弯曲凸模和循环移动的一组活动凹模块进行弯曲加工,模具的各个部件共有7种运动,通过精确的设计使之具有连续协调的动作,使弯曲加工连续进行.     

镶块式单冲分割模

文中采用镶块式模具,改变了电机定子冲片单冲模的结构,解决了模具成本及制造问题,提高了模具的耐用度,且冲片质量也有较大提高。     

手镯式型材表带弯曲模

图1所示为手镯式表带简图,材料为黄铜,厚2.5mm,外径是由三道圆弧组成的型面,中间圆弧为3.5mm,两边各为1.2mm,宽度3.5mm。该黄铜型材相当于国内的     

多用弯曲模

一套普通弯曲模具一般只能弯曲零件的某个部位或完成所需形状的一个工序,难以适应零件的宽度尺寸变化。本文介绍的快换凸模,共用组块凹模及更换部分零件等方法达到一模多用而且对直通形(如半封闭式长方形、方形、半圆形)零件具有通用性好,结构简单,制造调整容易等特点。一、零件的工艺分析图1所示的冲压件,零件分左外滑道和右外滑道,形状复杂,配合精度要求高,弯曲距离较近,所有形状必须在3个90°弯的弯曲前完成。材料选用08冷轧钢板,厚度t=1.5mm,以前采用4套敞开式弯曲模。其缺点是模具套数多,生产中更换模具频繁,质量不稳定,满足不了批量生产的需要。     

双斜楔式弯曲模设计

通过对某U形弯曲零件的工艺分析认为,常规的弯曲模结构难以达到零件技术要求,采用新设计双斜楔式弯曲模,有效解决了弯曲回弹问题,并减少了成型工序。     

大平衡块曲轴弯曲制坯模锻工艺

曲轴是发动机的主要传动部件,其质量的好坏直接影响着发动机的使用性能和整体寿命,因而对其锻件毛坯要求极高。 我公司作为专业化锻造企业,所生产的锻件品种比较多,对于大平衡块曲轴,曾采用的传统工艺     

压板零件弯曲模

图1所示为一压板零件,其外形较窄,材料较薄,强度也较差。原冲压加工工艺是,落料→一次压弯→二次压弯,总共需三副模具,不仅生产率低,成本也较高。后经技术改造,我们将两次压弯合并在一副模具内完成,提高了生产率,降低了成本。 1.工艺分析     

长圆弯曲成形模

图1所示的零件,材料为Q235A。我们采用普通模具加工此件至少需要两道工序,但用图2所示的固定与摆动式相结合的复合四模结构来加工此件,可     

小量块弯曲变形的判断

小量块薄,容易产生弯曲变形,特别是小于1mm的量块。对于这种易弯曲变形的量块,可以采取看、听、检三种方法来判断。 看:在用平晶检研合性时,可以看见量块的干涉带条纹是弯曲的,量块两端(或中间)接触平晶。当用平晶研合另一工作面时,则产生相反的情     

基于PowerMILL软件对凹模定位块工艺改进的研究

通过PowerMILL加工软件生成数控程序代码．传输给现场加工中心．进行在缦加工。采用Power—MILL软件优化刀具路径,提高加工中心的切削效率。