新型钼-钇合金

法国一家公司研制成一种新型的钼钇合金。该合金除了含有一定的三氧化二钇外 ,还加入了微量的钾。与纯钼相比 ,这种钼钇合金的再结晶温度高 ,且再结晶后的组织结构良好。试验表明 ,纯钼在高于 110 0℃加热后 ,形成等轴状再结晶组织 ,而钼钇合金在 175 0℃下加热半小时后形成长而大的再结晶组织 ;纯钼在 110 0℃加热再结晶后 ,不能承受 90度的钳口弯折 ,明显脆裂 ,而钼钇合金经 175 0℃加热半小时后 ,仍然能够承受 3次以上的 90度钳口弯折。新型钼钇合金延伸性高 ,容易加工成型 ,抗高温变形性好 ,尺寸稳定 ,使用寿命长 ,是一种理想的耐高温结…     

纯度极高的钼材

法国一家公司制成了一种新型的耐高温合金。该合金以钼为主要成分,含有一定比例的三氧化二钇和钾。这种合金的再结晶温度高,且再结晶后的组织结构良好。试验表明,该合金在1750℃温度下加热差半小时后形成长而大的再结晶组织,同时能够承受3次以上的90度钳口弯折。此外,这种合金还具有延伸率高、容易工成型、抗高温变形性好、尺寸稳定、使用寿命长等优点,是一种理想的耐高温结构材料。新型耐高温合金@李有观     

株洲硬质合金厂和上海钢铁研究所研制成高温钼丝并投入生产

<正> 高温钼丝是在纯钼中添加了微量硅、铝、钾的新型电光源材料。它具有优异的高温性能,其再结晶温度比纯钼高600℃以上,再结晶组织为长晶且呈燕尾状搭接,故再结晶后的强度、延性远优于纯钼,特别是其抗弯折性能更优,因而它取代纯钼丝作特种灯泡的引出线能使制灯成材率大幅度提高,完全有可能在特灯行业取代纯钼丝。此外,由于高温钼丝的优异性能,它还将在其它领域     

钼镧合金和TZM合金的高温性能

研究了钼镧合金和TZM合金在1000～1800℃的高温性能和相应的组织.结果表明小于1400℃的情况下,钼镧合金有较高的强度和塑性的综合性能,当温度大于等于1400℃时,其抗拉强度明显降低,同时塑性也有明显的下降.而随着测试温度的提高,TZM合金的抗拉强度降低,但是其塑性升高,这一点和钼镧合金恰恰相反.同时,不管是强度还是塑性,TZM合金较之相同温度的钼镧合金有明显的优势.组织观察表明这两种钼合金在1100℃开始再结晶,一直延续到1550℃,并且其再结晶晶粒都呈现拉长的组织,这明显不同于纯钼再结晶状态下的等轴晶粒.     

微掺镧钼丝组织和性能

系统地研究了纯钼丝、微掺镧钼丝在不同温度下退火后的组织和性能。结果表明，微掺镧显著地改善了钼丝的强韧性能，提高了钼丝的室温强度和再结晶温度，改善了丝材再结晶后的室温脆性。微掺镧钼丝综合性能明显高于纯钼丝。     

Mo-(Re、Y、Zr)合金的制备工艺和性能研究

针对目前医疗行业用钼合金材料的性能要求,通过对钼铼、钼钇、钼锆合金的制备工艺和性能研究,发现3种钼合金都通过第二相细化晶粒,且抗拉强度和屈服强度较纯钼均得到提高,其中钼铼、钼钇合金的塑性下降,钼锆合金的塑性得到提高。综合考虑,钼锆合金有望应用于医疗行业。     

钼铼合金的结构和性能

总结了钼铼合金研究的最新进展。典型的钼铼合金成份主要有M041Re，M044.5Re和M047．5Re。钼铼合金坯锭的制备一般采用粉末冶金和真空熔炼的方法。当铼含量低于29％时，铼在钼中固溶形成体心立方结构的α相，钼的晶格常数降低。当铼含量高于29％时，形成x相和σ相。钼铼合金合金的熔点、热性能、电性能介于纯钼和纯铼之间，铼可以提高钼的再结晶温度，降低其塑脆转变温度。铼既可以提高钼的强度，也可以大大改善其塑性。钼铼合金的加工硬化率介于纯钼和纯铼之间而靠近纯钼。     

La2O3对钼烧结坯力学性能的影响

本文研究了La2O3对钼烧结坯力学性能的影响。将纯钼及不同La2O3含量的ODS钼合金在1500℃和2050℃真空退火后，测试其力学性能。结果表明，添加La2O3后，无论是轧制状态还是高温退火后，材料的抗拉强度均显著高于相同加工状态的纯钼。La2O3强化钼合金的再结晶温度显著提高，因此具有优异的高温性能，从而改善了材料从高温加热回复至室温的低温脆性。     

掺杂钼丝的组织与性能

系统地研究了纯钼丝、高温钼丝和镧钼丝在不同温度下进行热处理后的组织与性能。结果表明,掺杂提高了丝材的室温强度和再结晶温度,改善了再结晶后的室温脆性,综合性能明显高于纯钼丝。     

钼铼合金带材的组织和性能

选用熔炼的钼铼合金经过锻造、热拉、冷拉和轧制的方法制备钼铼合金带材，其规格为0．3mm宽0．03mm厚，对其组织和性能进行了研究。结果表明：加工态的拉断力是再结晶状态的2．5倍左右，为24．8N；而延伸率只是再结晶状态的1，3，为3．1％；随着退火温度的提高，钼铼合金的的拉断力直线降低，但延伸率在1723K，30min退火后却最高，金相结果表明1723K退火的钼铼合金带材发生了明显的再结晶。钼铼合金加工态拉伸时其断口表现为准解理断裂，退火后断口表现为明显的韧窝状。铼元素加入钼中，可以提高晶粒和晶粒之间的结合力，使得钼铼合金在拉伸下有很好的延伸率。同时钼铼合金在室温变形时，也容易发生孪晶变形，这一点不同于通常的钼合金。     

含微量Zr和Y的Al-Zn-Mg-Cu合金的组织与力学性能

采用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射和室温拉伸等检测技术研究了含微量锆和钇的Al-Zn-Mg-Cu合金的组织与力学性能。结果表明,在Al-Zn-Mg-Cu合金中复合添加微量(总量为0.35%)锆和钇,铸造组织中出现了Al3Y初生化合物,晶粒细小均匀。合金组织的再结晶被强烈抑制,再结晶组织的体积分数较小,晶粒被细化,合金的强度较单独添加锆或钇显著提高。但由于钇的加入使得基体中残留的较粗大化合物(S相)增多,导致合金的延伸率明显下降。     

钇对2519铝合金的组织与性能的影响

用X射线、光学显微镜及扫描电镜等研究了钇对2519铝合金的组织及力学性能的影响,实验结果表明:加入适量钇(0.1%质量分数)后,合金的强度、硬度、伸长率提高,合金的再结晶组织细化,当钇含量超过0.1%时,合金的强度、硬度、伸长率随钇含量的增加而逐渐降低,适宜的含钇量为0.1%,钇主要以Al6Cu6Y化合物的形式存在并沿晶界分布。     

不同固-固掺杂工艺对氧化锆弥散强化钼合金性能的影响

以氧化锆作为添加剂,采用粉末冶金法分别在二氧化钼和钼粉中固-固掺杂制备出了氧化锆弥散强化钼合金。分析对比了合金金相组织及微观结构的差异,并测试了不同掺杂工艺制备出的钼锆合金的抗拉强度、硬度以及再结晶温度。试验表明：采用不同的固-固掺杂工艺制备出的钼锆合金在力学性能、加工性能以及再结晶温度方面存在一定差异。在二氧化钼中掺杂氧化锆制备的钼锆合金经过一定程度塑性加工之后硬度、抗拉强度更高,加工硬化现象更明显,加工至?0.68 mm丝材的再结晶温度约为1 400℃,比相同条件下在钼粉中添加氧化锆制备的钼锆合金再结晶温度提高约200℃左右,具备更好的高温力学性能。     

TZM合金的性能及机理研究

试验研究了合金元素的不同添加方式对TZM合金的组织和性能的影响,最终确定了合金元素的合理添加方式。本文着重研究了TZM合金在不同温度下的抗拉强度和再结晶温度,通过与纯钼相比较,得出TZM合金优异的高温性能,并研究分析了不同合金元素的强化机理。     

钼镧合金板材高温抗载荷弯曲性能研究

通过轧制和热处理工艺制备出了两种不同组织的钼镧合金板材,研究了该板材在1700oC和1800℃高温条件下的抗载荷弯曲性能。结果表明：采用常规工艺轧制和退火后生产的钼镧合金板材组织细小均匀,采用大变形量加工并提高温度进行完全再结晶退火后生产的钼镧合金板材形成了一种粗大的、燕尾搭接的再结晶组织;在1700—1800℃高温和相同载荷条件下测试时,粗大晶粒的钼镧合金板材具有优异的抗弯曲性能,其最大弯曲值小于常规热轧板材最大弯曲值的20％。     

氧化物强化钼合金的研究进展

钼合金具有更加稳定的显微组织、韧-脆转变温度低、高温性能稳定等优点得到了国内外学者的广泛关注。概述了氧化物对钼合金的强化方法和机理,通过第二相的掺杂方式、粒子尺度、氧化物的种类和含量对钼合金的再结晶温度和塑性、室温和高温力学性能等影响进行归纳总结,并对理论研究和工艺优化的结合产生的新型氧化物钼合金的发展进行了展望。     

稀土钼顶头材质的研究

粉冶态钼顶头在TZC材质的基础上,通过添加单一稀土铈、钇和同时添加铈钇稀土元素,对其高温强度、硬度和金相组织等进行了研究及现场穿孔试验。研究发现：在TZC合金中添加铈可以较大地提高合金的硬度;添钇可以较大地提高合金的强度;同时添铈、钇,可产生复合强化效应,合金的高温强度、硬都有较大幅度提高,使钼顶头[穿不锈钢坯数量在添加单一稀土铈强化的基础上再增加25％左右。     

钼丝弯折断裂的探讨

无论是加工态还是各种温度退火后，直至完全再结晶的纯钼丝和高温钼丝，在弯折变形的过程中，它的断裂都首先是从内侧开始的，并呈４５°角方向扩展。退火后的纯钼丝呈沿晶断裂，而高温钼丝呈穿晶断裂。     

稀土高温钼板室温塑韧性研究

稀土高温钼板坯和纯钼板坯经锻造开坯之后进行热轧与交叉换向温轧成1.0mm的薄板，通过研究其高温退火后的室温力学性能，结果表明稀土高温钼板比纯钼板抗拉强度和延伸率高很多，掺杂稀土氧化物能显著地提高纯钼板的室温韧性和再结晶温度，由此探讨了弥散质点二维定向分布对稀土高温钼板微观组织形成和优异室温韧性的作用。弥散质点与位错的交互作用，阻碍了晶界沿径向的运动，稀土钼板显示出优良的综合力学性能。     

Si-Al-K掺杂钼合金制备工艺及性能研究进展

本文介绍了Si-Al-K掺杂钼合金的制备工艺及流程,分析了该掺杂方式对钼合金组织和性能以及烧结后密度的影响,综述了Si-Al-K掺杂对钼合金的强化机理,研究了Si-Al-K掺杂对钼丝再结晶温度的提高及高温力学性能方面的改善,对目前掺杂存在的问题进行了分析和展望。