天然蜡及合成蜡酸值测定方法研究

对天然蜡和合成蜡酸值测定方法进行了探讨,填补了国内标准的空白。利用无毒的混合溶剂(95%乙醇与120号溶剂油体积比为1∶4)代替了二甲苯,不但降低了对人体的危害,而且该方法适用范围广,测定结果标准偏差低。考察了取样量、溶剂量及指示剂量对酸值测定的影响,实验结果表明,取样量对酸值较大的样品的结果影响较小,溶剂量对酸值测定影响不大,指示剂量对酸值较大的样品的分析结果影响较小,该方法重复性好,精密度高。     

费托蜡氧化改性技术研究

本文对费托蜡无催化剂氧化改性技术进行了研究,考察了空气流速、反应温度、反应时间、气体含氧量对氧化蜡酸值、皂化值的影响,分别采用气相色谱法、傅里叶红外光谱法、差式扫描量热法等表征手段对产品性质进行了分析。结果表明,采用无催化剂氧化,不同空气流速、反应温度、反应时间、气体含氧量对费托蜡氧化反应影响显著,通过控制反应工艺条件,可以得到不同酸值、皂化值目标要求的氧化蜡产品。     

油脂碘价的快速测定方法

对油脂的碘价测定提出了不改变Ｈａｎｕｓ法操作步骤,只需在测定过程中加入催化剂醋酸汞,使原方法需３０ｍｉｎ完成的测定反应,可在３ｍｉｎ完成。快速法与Ｈａｎｕｓ法测定的碘价相对偏差小于０．８％,快速法的变异系数为０．３１％。     

施胶用乳化蜡的研究

造纸施胶剂多为松香胶与石蜡,采用乳化蜡可以减少松香用量.采用氧化蜡与石蜡混合,加入复配的乳化剂制得乳化蜡.结果表明,加入乳化剂质量分数约7%,在乳化温度85℃、乳化时间30min、搅拌速度800 r/min的工艺条件下,制得的乳化蜡的性质比较稳定,分散性较好,比较适合作造纸施胶用蜡.     

氧化蜡乳化工艺研究

对氧化蜡的乳化工艺进行研究。考察了乳化剂配方、搅拌速度、乳化温度、乳化时间对氧化蜡乳液性能的影响。结果表明:石蜡通过氧化改性,当乳化剂A、乳化剂B、助乳化剂C的浓度分别为4%、3.0~3.5%、1.0%,搅拌转速为1 000~1 200 r/min、乳化时间为20~25 min、乳化温度为85~90℃时能得到性能优良的氧化蜡微乳液。     

聚乙烯蜡氧化改性研究

以聚乙烯蜡(PEW)为原料,通过在其分子中引入—COOH、—C═O等极性基团制备了氧化聚乙烯蜡(OPW)。并选择空气为氧化剂,在无催化剂条件下考察了原料在高温激发一定时间后,反应温度、反应时间、剂料比等氧化因素对OPW质量的影响。结果表明:在180℃激发0.5 h前提下,氧化反应的最佳工艺条件为反应温度150℃、反应时间6 h、剂料比1/1,此时得到的OPW产品具有较高的酸值(140 mgKOH/g)。     

缓蚀剂高滴点氧化石油蜡钡皂的研究

对氧化石油蜡钡皂的制备方法进行了研究,考察了氢氧化钡、硬脂酸、氧化聚乙烯蜡等原料的加入量、反应温度及反应时间对产物性能参数的影响,研制出一种滴点高、针入度小的氧化石油蜡钡皂.     

改性聚乙烯蜡氧化的研究

对石蜡改性聚乙烯蜡的空气氧化进行了研究,考察了石蜡加入量、催化剂用量、激发温度、反应温度、反应时间和空气流速对反应过程的影响。结果表明:在石蜡加入量35%、催化剂W-1用量2.5～3.5%、激发温度170～180℃、反应温度145～150℃、反应7h及空气流速5～6m/s的反应条件下,可以制得酸值30～35mgKOH·g-1的氧化蜡。产物红外谱图表明产物主要由脂肪酸、酯以及一部分未反应的原料组成。     

氧化蜡的制备及其性能研究

以石蜡为主要原料,加入一定量的微晶蜡,采用纯氧气进行催化氧化改性,考察了反应温度、反应时间、氧气流速、催化剂用量、助剂用量等因素对氧化蜡性质的影响。结果表明,氧化蜡的结构中出现羰基官能团;在以质量分数为0.52%的硫酸锰为催化剂,质量分数为12%的硬脂酸为助剂,氧气流速为75~85 mL/min,150℃条件下4 h,可以得到色泽浅、气味轻、酸值为23.44 mg KOH/g,皂化值为49.13 mg KOH/g的优质氧化蜡。     

微晶蜡现状及发展

和一般石蜡不同,微晶蜡具有硬度小、柔韧性好、受力情况下倾向于塑性流动和延伸度大、挠性好、耐油品的凝胶强度大等独特的性质,这些特性决定了它有着极为广泛的用途。本文主要结合微晶蜡的特性及用途,简述了微晶蜡的国内外生产现状及发展前景。     

氧化石蜡微乳液的研制

对氧化石蜡制备微乳液进行了研究，考察了微乳液的配方组成、乳化工艺条件及石蜡氧化改性程度对制备氧化石蜡微乳液的影响，结果表明：石蜡通过适当的氧化改性，在乳化剂D用量超过改性石蜡重量的60％，乳化温度超过改性石蜡熔化温度的条件下，可以制备氧化石蜡微乳液。     

微晶蜡无催化剂氧化的研究

对微晶蜡无催化剂氧化改性工艺进行了研究，考察了反应温度，空气流量和反详时间对微晶蜡氧化过程的影响，并对氧化微晶蜡产品进行了红外分析，结果表明，不采用催化剂，适当提高反应温度，不但能对微晶蜡进行快速氧化，而且能够得到性能优良的氧化微晶蜡产品。     

催化氧化法制备硬质氧化蜡

实验制备的氧化蜡具有与天然巴西棕榈蜡相近的性能。考察了反应温度、反应时间、空气流速、蜡的选择和用量、催化剂用量等因素对氧化蜡质量的影响。结果表明,最佳工艺条件为:反应温度150～160℃,激发温度180～185℃,反应时间6～8 h,空气流速0.4 m3/h,石蜡用量65.0%,聚乙烯蜡用量20.0%,硬脂酸用量10.0%,氢氧化钙用量2.5%～3.0%,催化剂用量0.02%～0.05%,DTBP用量0.6%～1.0%。得到的产品具有较高的酸值、皂化值和较佳的针入度值。     

石蜡无催化剂氧化工艺研究

研究了石蜡在一种氧化引发剂作用下的氧化反应工艺,考察了反应温度、空气量、反应时间、引发剂的用量、引发温度、引发时间等对石蜡氧化的影响。结果表明,石蜡氧化的最佳工艺条件是:反应温度140℃左右,反应时间6.5～7 h,引发剂用量2.0%,引发温度160℃,引发时间30 min,空气量0.5～0.75 m3/(h.kg)。在此条件下,制备出了具有良好性能、符合产品性能指标的氧化石蜡。     

微晶蜡优化生产研究

采用双反应器一段串联加氢流程,在第一反应器入口温度330℃、第二反应器入口温度270℃、反应氢分压13.0MPa、体积空速0.2h^-1和氢蜡体积比750的加氢条件下,得到接近食品级质量要求的微晶蜡产品。经过进一步改良优化后的微晶蜡,性能可与进口优质产品媲美。     

氧化石蜡乳化研究

以Co/SBA-15为催化剂,52号石蜡为原料,制备氧化石蜡,并考察了乳化温度、乳化时间、乳化剂用量等因素对乳化效果的影响.结果表明,HLB值为9.3的复配型非离子乳化剂具有较好的乳化效果.较适宜的乳化条件为:乳化剂质量分数为7.3%(占总量)、乳化时间55 min、乳化温度75 ℃、乳化用水质量分数为69.96%(占总量).制得的乳液具有稳定性好、保质期长、无毒无味、色泽好等优点.石蜡氧化后乳化性能有很大提高,乳化剂用量减少.     

新型乳化蜡的研制

对乳化蜡的配方及乳化工艺条件进行了研究,当石蜡质量分数为10%~20%,氧化石蜡质量分数为3%,采用复合乳化剂硬脂酸与三乙醇胺,其质量比为5∶2,用量为7%,在85℃、800~1 000 r/m in的条件下乳化20~30 m in可制得稳定性高、分散性好的乳化蜡。     

新型无催化剂石蜡氧化改性研究

分别以硬脂酸和H2O2为引发剂进行了石蜡氧化改性研究,考察了空气流量、氧化引发剂的质量分数、反应温度和反应时间对石蜡氧化过程的影响,以及反应条件对氧化石蜡性质的影响,并确定了最佳的氧化工艺条件:其中氧化温度为145~150℃,氧化时间为6~8 h。并对两种引发剂的反应效果进行了比较,其中硬脂酸效果更佳。结果表明,采用上述两种引发剂,在不添加任何催化剂的前提下,选取适当的反应条件,可以制备出酸值高、颜色浅、气味轻的氧化蜡。制得的氧化石蜡性质与天然蜂蜡相近,而且能替代天然蜂蜡制成稳定的乳化蜡。