多指标评价方法在企业升级管理中的应用探讨

通过对A、B、C三个厂半年来的晋等指标分析,阐述了多指标评价方法及评价指数,列出具体公式,其中包括平炉晋等指标:钢铁料消耗、重油消耗、钢锭合格率;转炉利用系数、钢铁料消耗、钢锭合格率、炉龄。将其各种数据输入计算机,得出A、B、C三个钢厂各项指标。仅就钢锭合格率而言,这三个厂都达到特级水平。     

天津钢厂平炉车间是如何解决原材料装入量的准确问题的

推行限额供应制度,加强定额管理,是1955年继续贯彻材料计划管理工作主要内容之一,而解决大宗原材料耗用量的正确性问题又是彻底实行限额供应制度不可忽视的重要工作之一。天津钢铁平炉车间注意研究解决了入炉料准确性的问题,因而给平炉炼钢的技术操作过程提供了有利条件,提高了产品质量,并使原材料消耗定额逐步下降。天津钢铁平炉车间这一经验,不但对各企业平炉炼钢,而且对电炉、转炉、化铁炉、高炉和焦炉等冶炼设备解决装入料的准确性,也具有一定的指导作用。因此介绍给各企业供作参考,以便结合具体情况进行研究学习和推广。     

平炉氧气炼钢的发展和第一炼钢厂平炉改造成氧气顶吹平炉的合理性

文章通过对国内外平炉炼钢生产现状分析认为,由于平炉用氧强化冶炼,生产效率大幅度提高,消耗和成本都有较大幅度降低,平炉钢仍然具有一定的竞争能力。鞍钢第二炼钢厂将300吨倾动式平炉改造成氧气顶吹平炉,经过近十年的生产实践,对炉体结构和冶炼工艺进行大量的技术改革,使生产稳定,产量大幅度提高,取得了良好的经济效果。如果鞍钢第一炼钢厂小管用氧平炉改造成氧气顶吹平炉,可降低重油消耗55.35公斤/吨钢,每年可节约重油11.7万吨,少用矿石20.8万吨,少消耗修炉砖1.2万吨,多消耗钢铁料16.2万吨,多消耗氧气2000万米~3。并可降低工序能耗74.2公斤标准煤/吨钢,降低累计能耗60.82公斤标准煤/吨钢,可腾出场地增建改善质量设施,减少生产炉座数,为改善环保创造条件。可利用平炉大修机会和大修费用进行技术改造,不影响生产,不需要国家另行投资。     

酒钢炼钢一工序钢铁料消耗的测算与分析

按酒钢炼钢一工序2007年实际情况,对钢铁料消耗进行了测算,结合2006年、2007年实际控制情况进行了对比分析,提出了在炼钢一工序现状条件以及目前钢铁料消耗核算制度下,主要影响钢铁料消耗指标的因素,并对进一步降低钢铁料消耗提出了建议。     

酒钢炼钢-工序钢铁料消耗的测算与分析

按酒钢炼钢-工序2007年实际情况,对钢铁料消耗进行了测算,结合2006年、2007年实际控制情况进行了对比分析,提出了在炼钢-工序现状条件以及目前钢铁料消耗核算制度下,主要影响钢铁料消耗指标的因素,并对进一步降低钢铁料消耗提出了建议。     

太原钢铁厂推行定料炼钢工作总结

我厂平炉车间一九五四年一至六月份产量、质量、成本等指标全面完成了计划任务,成本降低了二十五亿元,但钢铁料的消耗,却没有一个月完成过计划定额,一至六月实际平均超过计划26公斤,浪费钢铁料1,844吨,损失达二十四亿元,并且超支趋势是逐月上升的。为了扭转钢铁料的超支,进一步降低钢的成本,会计部门会同有关职能科室于六月五日成立工作组在炼钢部领导下,推行了鞍钢「定料炼钢」的先进经验。     

鞍钢炼钢能耗及节能

鞍钢炼钢平均工序能耗60kg/t钢标准煤,其中转炉钢工序能耗32kg/t钢标准煤,一炼钢厂氧气顶吹平炉钢76kg/t钢标准煤,二炼钢平炉和双床平炉钢79kg/t钢标准煤。钢铁料消耗、铁水质量、平炉用氧、余热回收和转炉煤气回收等都影响炼钢工序能耗。转炉应进行煤气回收,鞍钢3号转炉煤气回收已转入正常生产,用氧平炉节能措施包括加强烟道系统密封,减小排气系统阻力,提高热效率,如取消格子砖、采用喷淋塔代替余热锅炉等;双床平炉减少铁水消耗,降低累计能耗,减少油氧消耗,降低工序能耗。     

优化转炉钢铁料消耗指标的探讨

就马钢为优化转炉钢铁料消耗指标,需要在钢铁料料消耗的技术管理与降低钢铁料消耗需要开展的技术攻关方面进行了分析,并提出建议。     

平炉学术会议在鞍山召开

中国金属学会炼钢学术委员会平炉学术会议于1980年4月22～25日在鞍山举行,有26个单位的54名代表出席·会议宣读了论文15篇,共中平炉用氧8篇、品种质量3篇、节能及炉体维护4篇。另有书面资料25篇,有些论文达到了较高水平。与会代表一致指出,平炉产量目前占我国总钢产量的30％以上,在钢种方面承担较重的任务,今后应充分发挥它多吃废钢、冶炼品种多、钢铁料消耗低等特点,同时努力解决能耗高、环境污染等问题。近十几年平炉炼钢科技工作受干扰较大,几乎陷于停顿,前几年在规划中,扒平炉风盛行一时,在数学、设计、科研、出版等方面都忽视平炉。会     

论包钢转炉钢铁料消耗及其降低途径

本文规范了钢铁料消耗的计算方法，明确了各项内容的范围，以及钢铁料消耗所包括的指标，从而导出钢铁料消耗的计算公式。根据以上公式对包钢转炉钢铁料消耗进行了分析，并指出降低钢铁消耗的途径。     

1955年第三季主要原材料消耗定额执行情况分析

从全局检查,第三季度平炉钢锭、电炉钢锭、冶金焦炭三项产品消耗定额实际完成比第二季有了显著降低。其中电炉钢锭用钢铁金属料一直是前两季大量超支的项目之一,过去单位消耗定额比国家计划平均超过37公斤,第三季这一项有了突出的转变,比第二季单位消耗减少了29公斤,比国家计划仅超支7公斤。而转炉钢锭、生铁不但没有达到第二季实际,且还超过很多,特别是转炉钢锭用钢铁料一季比一季落後,第二季比第一季单位消耗超支3.87公斤,第三季比第二季超支13.2公斤,成为全局1955年消耗定额最薄弱的环节。第三季五种产品消耗定额与国家计划比较,仅平炉钢锭、冶金焦炭完成了国家计划定额,转炉、电炉钢锭、生铁(铁矿+废铁)均超过国家计划,以各企业超支与降低互消结果仅钢铁金属科、冶金焦炭这两     

降低120t转炉钢铁料消耗生产实践

钢铁料消耗是炼钢成本构成的主体,是炼钢生产过程的综合性技术指标。从唐山中厚板材有限公司炼钢厂的生产实际出发,分析了影响钢铁料消耗的主要因素,通过完善物流管理、优化炼钢工艺、提高连铸金属收得率等措施,降低了转炉钢铁料消耗,2011年全年钢铁料消耗为1 052.18 kg/t,比2010年降低了17.32 kg/t,吨钢降低成本53.4元。     

平炉热平衡测试及热工分析

前言 天津钢铁研究所和天津钢厂第一炼钢厂根据日本1977年的测试标准和国内有关资料,进行了平炉热平衡测定。这次测试炉次不多,计算     

我厂推行定料炼钢获得成效

我厂自去年11月初钢铁局召开了「平炉成本管理座谈会」,回厂后由于领导的支持,随即组成了定料炼钢工作组,以运料、炼钢、浇钢、整理为重点,进行了以下的测定:     

钢铁料消耗影响因素探讨与生产实践

介绍了钢铁料消耗计算口径与涟钢转炉炼钢厂钢铁料消耗现状；从喷溅和吹损上分析了钢铁料消耗的影响因素；提出了降低钢铁料消耗的措施，并在生产实践中取得了良好的经济效益。     

120 t转炉降低钢铁料消耗实践

通过对影响转炉钢铁料消耗的主要原因进行分析,发现入炉原料T[Fe]含量低、转炉工艺控制以及冶炼操作不当引发溢渣喷溅、冶炼终点过吹且终渣量大是导致转炉钢铁料消耗高的主要原因。针对以上原因从入炉原料优化、改进工艺控制和冶炼操作、稳定冶炼终点温度成分等方面制定控制措施,有效改善了转炉冶炼钢铁料消耗经济技术指标。自2021年下半年以来,阳春新钢铁2座120 t转炉平均钢铁料消耗均控制在1 060 kg/t以下。     

安钢150t转炉降低钢铁料消耗的生产实践

对影响安钢150t转炉钢铁料消耗的因素进行了分析,找出了降低钢铁料消耗的有效途径。通过采取少渣炼钢,提高终点命中率、减少连铸钢包浇余等一系列措施,使每吨钢的转炉钢铁料消耗降低了26．5kg,经济效益显著。     

钢铁料消耗影响因素分析与工艺实践

介绍红钢钢铁料消耗现状，分析了钢铁料消耗指标的影响因素，提出了降低钢铁料消耗的措施。在生产实践中取得了良好的经济效益。     

安钢100吨转炉钢铁料消耗居中国同类炉型第二名

安钢第一炼轧厂100吨转炉在全力组织均衡高产,截至2007年9月,该厂100吨转炉钢铁料消耗已累计降至1058．585公斤／吨,居中国同类炉型第二名。为确保钢铁料消耗目标的稳步降低,该厂向全年奋斗目标冲刺的同时,抓住钢铁料消耗这一关键指标,在实施对标挖潜过程中,通过实施精细化管理、优化生产工艺、加大考核力度等措施,使钢铁料消耗指标不断优化。     

对钢铁料影响因素与生产优化的探讨

钢铁料消耗是指每炼1吨钢需要多少千克钢铁料,它是炼钢的一个主要技术经济指标。钢铁料成本在炼钢总成本中占80%左右,钢铁料消耗指标的高低直接反映了炼钢企业的盈利能力和管理水平。从某种意义说炼钢企业降低了钢铁料消耗就意味着增加了企业收入,因此,炼钢企业不断优化钢铁料消耗指标,对提高企业经济效益和产品竞争力具有十分重要的意义。一、炼钢企业钢铁料消耗现状与特点近年来受上游原材料涨价和下游钢材价格下滑的双重挤压,钢铁行业的利润空间越来越小,企业通过内部挖潜降低钢铁料消耗的工作越来越受到重视。经过加强管理和科技进步,整…