激振力偏离质心的振动床面数值模拟与研究

为了研究直线激振力偏离质心时振动床面的工作状态,从动力学分析入手,建立了直线激振力偏离质心时振动床面的力学模型,计算了转动角|结合EDEM,模拟了激振力通过质心、质心前方和质心后方三种情况的振动给料过程,得出并分析了不同情况对应的物料质量流率和颗粒对床面的压力。结果表明：激振力通过质心前方时对比通过质心时,出料端振幅上升,物料运行速度整体加快,并且床面压力分布更均匀,对入料端压力减小,有利于振动给料过程和延长床面寿命,与激振力通过质心后方时的情况相反。     

ZKS3661香蕉筛振幅及振动方向的研究

以ZKS3661大型香蕉筛为研究对象,利用Solidworks三维绘图软件进行实体建模,找出其质心位置,发现香蕉筛激振力位于其质心的前方,靠近排料端一侧。建立质心偏移式香蕉筛力学模型,发现香蕉筛存在不动点,其是由振动机械结构本身固有特性决定的。通过计算发现排料端筛面的振幅最大,其下方的第1根下横梁的振幅和振动强度是6根下横梁中最大的。     

直线式惯性振动机的振幅差异及矫正

计直线式惯性振动机时（振动筛、给矿机、输送机等），通常要使其激振器的激振力作用线通过振动机的质心，以保证机体各处振幅一致。它直接关系到整机性能的好坏。然而，由于制做、安装和使用过程中多方面原因的影响，常有激振力作用线脱离机体质心，而发生偏移的现象，或者说是由于机体质心的位移引起激振力作用线的相对移动。这时振动机在运行中将出现摇摆现象，激振力作用线两侧的振幅将出现差异，差异的大小随着激振力作用线偏移的多少而不同。这将严重防碍振动机的工作状态和物料在振动机上的运动形式，对物料的筛分，输送等过程产生不…     

振动出矿机猛振性的表达式与振动器的安装位置

文章[1]未考虑弹性元件的作用,把振动出矿机简化为自由刚体在平面内的运动,利用细棒运动学原理找出激振力作用位置与焦点(不动点)位置的函数关系,在此基础上分析了振动机猛振性(即振动台装、卸载端振幅的垂直分量之比)的类型,从而确定出振动出矿机振动器的     

振动电机的不同安装方式及比较

振动电机在振动机械上的安装通常有如图1、2所示的两种方式。我们在设计、生产及调试维修中对这两种安装方式进行了对照比较。1振动中心的调整振动机械在工作时,通常要使其振动电机（或激振器）的激振力作用线通过振动机的质心,以保证机体各处振幅一致。但常因各种原因导致激振力作用线偏离其实际质心。例如进料口加装一料仓,或出料口被固定一些袋子进行接料等等,这样就破坏了振动机原有的平衡,致使前后振幅不一致,从而影响振动机的正常工作。我们对此类情况进行纠正和调整时,一般采取以下措施。电机如图1安装时,调整振动电机两端的…     

李萨如空间轨迹振动筛工作原理及轨迹影响因素分析

针对一种李萨如空间轨迹振动筛,分析了该振动筛的工作原理,运用Simulink软件,结合原始设计参数,仿真了振动筛质心在稳定时的空间运动轨迹,通过改变直线激振力、圆周激振力、直线电动机之间的相位差角,及圆周电动机的初始相位角等参数,分析了不同参数对振动筛空间运动轨迹的影响。结果表明:直线激振力主要影响了振动筛整体振幅,应控制其在[28 000 N,48 000 N]之间;圆周激振力增大使得振动筛辅运动振幅增大,要合理控制在(3 500 N,5 000 N]之间;相位差角影响了振动筛的振动轨迹形状和振动方向角,应在[0,π/4]和[7π/4,2π]之间对其进行调整,且越靠近0或2π越好;初始相位角主要影响振动轨迹振动方向角,应在[0,π]之间调整。     

基于Simulink的三轴变轨迹等厚振动筛动力学仿真

介绍了一种三轴变轨迹等厚振动筛。针对该振动筛建立了三自由度动力学模型,分析了激振力不通过质心时振动筛的工作原理,得到了振动筛质心的振动微分方程及筛箱任意点运动方程。并在Simulink基础上,结合设计实例,对振动筛质心的振动微分方程及筛箱任意点的运动方程进行了仿真计算。结果表明,该振动筛质心和筛面的运动符合等厚振动筛的运动特性,通过适当调整激振器的力心和质心的相对位置,可设计出处理能力更大的变椭圆轨迹等厚振动筛,从而为进一步研究和产品设计提供了理论依据。     

振动弛张筛动力学分析与Simulink仿真

为了进一步研究振动弛张筛的运动特性,在考虑筛框绕质心的转动条件下,建立了振动弛张筛线性六自由度动力学模型,推导出运动微分方程的稳态解,利用状态空间和微积分模块对弛张筛的运动轨迹进行仿真分析。结合设计实例,计算出振动弛张筛主动筛框与浮动筛框的质心位移与转角。并根据筛框上任意点运动方程模拟出弛张筛筛框上特殊点的运动轨迹。结果表明:筛框绕质心的转动作用对入料端和出料端的振幅有较大影响,因此在建模时应该考虑转动作用的影响。为进一步的研究和产品设计提供了理论依据。     

液压激振器振动参数的设计

对液压激振系统的激振频率、系统压力、流量与振幅之间的关系进行了分析,给出了液压激振器振动参数的选择范围。     

移动式直线电动活塞压缩机的振动特性分析

讨论了移动式直线电动活塞压缩机机体上的激振力，理论推导和数值分析了机体振动微分方程式。研究表明，直线电动活塞压缩机机体上的激振力不同于传统的压缩机，属于百简谐的周期力，活塞换向阶段激振力最大，其余大部分时间内其很小；机体不仅随激振力作主振动，而且受机体固有频率影响作周期性低频振动；所得结论为直线电动活塞压缩机的减振设计奠定了理论基础。     

单轴振动筛运动模拟及筛面上单颗粒运动规律

建立直角坐标系,其坐标原点与筛机质心重合,y轴由筛机质心指向激振器旋转中心。通过对单轴振动筛受力分析和微分方程求解,得到筛机上任意点的位移解析表达式,发现筛机的质心处为圆运动,而y轴上点(0,－R′)的运动为直线往复运动,其幅值与质心运动圆半径相等。因此,筛机的运动可用曲柄-连杆-滑块机构中的连杆模拟;利用几何作图法,能够找出筛机上任意点曲柄转过任意角度时的位移,从而描绘出该点的运动轨迹;利用连杆的速度瞬心法,能够得到筛机上任意点任意时刻的运动速度;利用颗粒运动抛物线和时间步长减半法,可以得到颗粒及筛面的运动状态,进而找到颗粒落回筛面的接触点,得到颗粒被抛起后相对筛面的运行距离,将筛机及颗粒的复杂运动变得简单、直观。     

井下煤矸分离机弹性筛面变直线振动筛的研究

为克服目前井下煤矸分离机筛分效率低、出料难等问题,提出一种用于煤矸分离机的弹性筛面变直线振动筛。基于拉格朗日法建立了振动筛的五自由度振动模型,获得筛面上任一点的运动学方程,基于此,进行了激振力位置和方向角对筛面运动行为和抛射物料强度影响的研究,并确定激振力作用位置和方向角最佳区域分别为-0.11相似文献   

高频振动筛主要技术参数的数值模拟分析

为探讨高频振动筛主要技术参数之间的关系,对其进行数值模拟分析。通过对静力、模态、谐响应分析,依次得出如下结论：橡胶弹簧的泊松比0.47;弹性模量对各阶阵型影响较小;激振力不变,随着激振频率的增加,振幅逐渐趋于稳定,频率与最大、最小Von Mises几乎呈线性增加趋势,频率变化对脱水效率影响较小;偏心质量恒定,随着激振频率的增加,振幅逐渐减小,并趋于稳定,而最大Von Mises应力呈线性快速增加的趋势;频率恒定,激振力与振幅、最大VonMises应力呈线性增加均匀分布特点,最优工作频率为24 Hz,最优激振力为60～68 kN。该研究为高频振动筛的设计改进及动态强度试验提供了理论依据。     

应用matlab的ZRBF振动筛筛面运动仿真优化

根据ERBF振动筛三个自由度振动系统运动微分方程，运用matlab强大、完善的通用数值分析、矩阵运算和图形功能，对其筛面运动轨迹进行仿真分析，可为ZRBF振动筛选取合适的激振点、激振力，以便进行优化设计，同时为工程实际应用提供了方便有效的计算机优化方法。     

基于弹簧刚度的直线筛动态特性分析

提出了一种便携式振动筛分装置,根据拉格朗日动力学理论,推导出了筛网振动的一般数学模型。引入了相对灵敏度概念,利用控制变量法分析直线筛振动高度和扭转角度对弹簧刚度的相对灵敏度。基于Solid Works和MATLAB软件的联合仿真,找到了此系统中弹簧刚度的有效取值范围;基于Solid Works和ADAMS软件的联合仿真,实现了筛网的变直线运动。通过调节弹簧刚度,实现了振动系统中相对不动点向出料口方向的移动,使筛网在入口处的振幅提高了约14%,从侧面验证了此筛分装置的可靠性,达到了设计和仿真的预期要求。     

高压料床粉碎与盘式辊压破碎机

利用料床粉碎设备对坚硬的金属矿石进行粉磨,需要考虑三点:足够大的粉磨力是粉碎金属矿石的首要条件;经济可行的金属磨蚀量是设备能够推广应用的前提;连续稳定的料床是降低设备振动、提高设备寿命的重要措施。通过分析高压料床粉碎影响因素、盘式辊压破碎机结构特征和施力特征,总结出作为一种新型金属矿石粉磨设备,盘式辊压破碎机在料床稳定性、对坚硬矿石粉磨性和能量利用率方面的优势。     

锚杆工作荷载实时检测技术研究

理论分析和实验室实验表明,在承载条件下,锚杆的工作荷载与其在激发荷载作用下振动基频成三次幂函数关系。随着工作荷载的增加,在首个振动周期内,固端反射幅值与首波幅值之比呈逐渐减小趋势,底端反射幅值与首波幅值之比成逐渐增加趋势。提出了一种在工程实践中无损、实时检测锚杆工作荷载的方法。     

液压波动激振机理及其在模拟振动筛中的应用

研究液压波动机理,建立以激波器为激振执行机构的激波器-液压缸激振系统,并将激振原理应用于模拟振动筛,解决现有惯性激振存在的问题。系统的激振原理是通过激波器的强制配流在液压管路中产生周期性的液压冲击波,从而使活塞、活塞杆及其固结的负载不断地振动。将激振原理应用于模拟振动筛,并进行试验,研究了模拟振动筛不同工况、不同参数的振动控制规律。试验结果表明：模拟振动筛的振动频率受激波器激振频率的独立控制,振幅大小可通过溢流阀来调节;振幅一定时,压力随激振频率的提高而增大;压力一定时,振幅随激振频率的增加而减小。