萨中油田注水井化学浅调剖效果评价

注水井化学浅调剖剂是在高渗透层形成凝胶体以堵塞岩石孔隙,降低其渗透率,有效地控制水的锥进.大庆油田采油一厂应用的浅调剖剂主要是低初始黏度的LV调剖剂,该调剖剂最大的优点是破胶时间长,可达到2年以上.注水井化学调剖后,随着注水结构的改善,井区连通油井见到控水效果.统计分析相连通的196口未措施油井,对比调剖后的增油效果,从中可以看出,平均单井日增油0.35 t,日降水1.47 m3,目前累计增油1.2×104t,降水5.2×104m3.     

化学示踪监测技术在滩海注水油藏的应用

海南3断块是辽河滩海的一个注水开发区块,由于地下条件的特殊性,使得该断块平面和纵向上水驱效果极不均衡。应用化学示踪剂监测技术,验证了断层的封闭性,了解了水淹方向和渗流速度,确定了油层纵向和平面上的非均质性,为海南3断块的油水井调整和水驱效果的改善提供了重要依据。     

油田注水自动加药系统及其在锦州油田的应用

针对锦州采油厂人工加药存在的弊端,研发了自动加药系统。该系统的控制任务主要是针对2种药品的投加,采用不同的控制方案分别对2个柱塞泵和送盐电动机进行控制,具有可靠性高、结构灵活、界面友好及易于操作等特点。系统硬件主要由上位机、下位机和现场仪表等组成。现场应用情况表明,系统解决了人工加药的弊端,实现了自动化管理,节省了大量人工;注入水加药质量浓度完全符合设计要求,保证了注水开发效果。     

注水井化学调剖定量化及优化设计方法研究

根据近几年化学调剖技术在现场实际应用情况，从实际统计分析结果和理论研究两个途径，对确定调剖前层间吸水差异的最低界限、调剖后主要吸水层相对吸水量下降幅度的最低界限，合理调剖半径、调剖剂用量的定量化及化学调剖优化设计方法等进行了研究，得到5条认识：调剖吸水剖面上两类油层相对吸水量比值大于0．7时，调剖有效；化学调剖使主要吸水层相对吸水量下降幅度在50％时，能改善吸水剖面；调剖后主要吸水层与差油层相对吸水量比值小于0．4时，能明显改善吸水剖面；当调剖半径在3－4m时，调剖效果持续时间可达400d以上，当调剖剂用量达到50m^3之后，目的层吸水量下降幅度趋于平缓。     

化工装置腐蚀与防护

化工装置腐蚀问题日益显现,对腐蚀控制不利必然会严重影响装置的安全和生产,必须尽快加强化工装置腐蚀防护工作。通过对乙烯、顺丁、碳四和乙二醇等化工装置中存在的腐蚀状况及相应腐蚀机理进行分析,从加强腐蚀监测、材质升级、结构设计、工艺防腐蚀以及采用材料表面处理技术等方面对防腐蚀对策进行了介绍。     

单螺杆马达带单螺杆泵分注总成匹配研究

目前我国分层注水工艺存在工作原理及结构复杂、分层注水管柱工艺繁琐等问题。为此,提出了一种新型井下螺杆驱动型分层注水系统。该注水系统采用螺杆马达驱动螺杆泵,动力液利用分流器分流,分别进入马达与泵,运转时马达降压,泵增压,分别注入不同油层。对螺杆泵与马达匹配的原理及方案进行了研究,得到了整个系统匹配的详细计算过程,同时设计了匹配实例,得到了1∶2头螺杆泵与2∶3头螺杆马达的合理匹配参数。实例中,随着泵压由0.70 MPa增大到4.20 MPa,马达压降由0.89 MPa增大到5.36 MPa,机组的总长度由2.057 m增加至9.092 m。     

PIG机械清洗与化学清洗技术在油田注水管道清洗中的应用研究

PIG机械清洗技术已经在中原油田的污水管道、集输管道以及城市供水管网的清洗中得到应用，但其能否用于结垢严重的高压注水管道的清洗则尚未见诸报道，为此进行了以PIG清洗为主、化学软化清洗为辅的联合清洗现场试验，结果表明，除垢率达98％，可达到旧管道内衬修复的要求。     

计算超前注水中合理注水时间与极限注水时间的一种方法

根据同步注水、超前注水7个方案进行模拟研究,拟合出超前注水中压力保持水平与超前注水时间的关系式,结合未饱和油藏开发的物质平衡方程和经济指标,导出超前注水开发低渗透油田中合理超前注水时间和极限注水时间的计算公式。并应用这两个公式对榆林油田的合理超前注水时间和极超前注水时间进行了计算。为超前注水技术中确定注水时机提供理论依据。     

AMS在化工企业中的应用

针对AMS在HART通讯中的便利性,从HART概念和AMS的工作原理引开,简述其在Delta V和TPS两种不同控制系统中的应用;通过实例应用,从最初的HART信号采集、信号串接、地址分配,到后期的故障排除,都进行了简单的论述,并对化工厂实际中的应用提出了建议;简要论述了AMS今后在现场总线中的前景。     

非常规压裂水井增注技术

针对常规水井压裂理论在实际应用中施工周期长、强度大、成本高、容易形成水窜和二次污染等问题,研究了注水井非常规压裂增注技术。模拟计算出非常规压裂的造缝长度,对60井进行了试验,取得了明显的效果,为提高注水井注入效果提供了一项实用有效的技术。     

我国注水油田常规注水潜力宏观评估

评估了我国注水油田用常规注水方法能够提高采收率的最大幅度。以１９９７年的采收率为基准,采用如下常规注水方法提高采收率幅度：①延长油田生产含水率界限,含水率从０．９８延长到０．９９,可提高采收率１．７％;②钻加密调整井可提高采收率１．８％;③降低油水井数可提高采收率０．６％;④注采井距均匀化可提高采收率０．４％;⑤各种井下措施可提高采收率０．５％。会计可最大提高采收率５％。据统计,我国注水砂岩油田１     

Scaling Up of Chemical Injection Experiments

Abstract

It is well known that laboratory experiments are the most useful means of developing predictive models for various engineering applications. However, scaling laws should be known in order to scale up laboratory results to field conditions. This scaling up offers a formidable challenge in scenarios involving complex solid/fluid interactions which are predominant in chemical processes such as in petroleum engineering and environmental remediation. This article presents a series of chemical adsorption tests and provides one with the scaled-up versions; these results are then compared with numerical simulation results. Finally, recommendations are made as to how to interpret laboratory experimental results and apply scaling laws to predict field behavior.     

运用高效注水管柱工艺提高分层注水效果

随着油田开发的不断深入，注水层间矛盾越来越突出，为确保有效注水，实现注水开发良性循环，采用高效支撑式分层注水管柱，解决注水井中由于井深、高压、油层复杂等带来的分不开层、注水进水、投捞测试困难等问题。并在应用过程中逐步加以改进完善，使得油藏注采系统趋于平衡。该工艺的实施，为有效缓解注水层间矛盾，提高对应油层的开发效果提供了一条有效途径。     

冀东油田注水井分层测试技术研究与应用

冀东油田目前主要通过同位素法测吸水剖面来认识注水井的分层吸水状况,这种方法无法测出各不同渗透率小层的启动压力,测试结果不能有效指导注水井分注段的合理划分,为此开展了不动管柱分层测试工艺管柱研究。该管柱主要由液压安全接头、水力锚、测试阀、卡水封隔器和伸缩管等组成,通过卡水封隔器将所有待测层卡分开来,再经投球憋压控制测试阀自下而上逐层开启同时关闭下一层后进行测试,一趟管柱可完成3~5层施工。现场应用结果表明,该测试工艺管柱结构简单,坐封可靠,易于操作,测试数据真实反映了小层启动压力和吸水能力,可为分层措施决策提供可靠依据。     

SLD油水井化学封窜堵漏剂的研制与应用

为了克服水泥类无机凝胶材料封窜堵漏剂的不足,研发了SLD封固剂.该剂由20%～30%网架结构形成剂(碳纤维及有机交联剂)、60%～70%胶凝材料(超细油井水泥)、5%～10%活化剂(无机钙盐及偶联剂)及0.2%～1%施工性能调节剂(有机磺酸盐)组成,使用时加水配成浆液,水灰比1∶1.2～1.5.50℃下的性能实验评价结果表明,SLD挤入储层的深度远小于而封固强度(迭25 MPa)则远大于G级油井水泥,封固的岩心被突破后经再次养护,强度可基本恢复.从组份功能及固结物结构、性质解释了SLD的以上特性.SLD可用于修补破损套管、水泥环,封堵炮眼及堵水,封固半径＜0.8 m可调,适用温度为30～160℃,初凝时间6～20 h可调.SLD已成功用于塔里木油田6口井封套外窜,5口井堵套漏,有效期超过一年.其中2口封窜井随后承受住了酸化作业的高压(42、35MPa).图3表2.     

用混排工艺清洗注水管网

孤岛油田西区、南区注水管网结垢和堵塞严重,管线压降大,区块注水效果差.为有效解决这一问题,通过简单的流程改造,对部分注水支干线采用混排工艺进行清洗.混排工艺是井下作业过程中的常用工序,主要作用是改善近井地带渗流状况.在现场注水管网清洗中,使用压风机向管线中泵入气体,与管线中的污水混合,产生不同的混合液流动型态,利用紊流的冲刷作用携带排出管壁附着的污垢及杂质,最终实现清洗管线,降低摩擦阻力的目的.同时,清洗流程为密闭循环流程,混排液直接进入计量站油井干线,避免对周围环境造成污染.