航空材料检测研究中心 定位——立足航空面向国防服务社会 愿景——做航空材料检测技术的领航者

航空材料检测研究中心（以下简称检测研究中心）隶属于中航工业北京航空材料研究院，专门从事金属、非金属材料的分析检测，各种航空材料分析检测技术的研究及推广，提供对外的第三方检测服务，是中航工业失效分析中心、中航工业检测及焊接人员资格认证管理中心、中国商飞机械失效分析中心运行机构所在部门。检测研究中心下设无损检测研究室、化学检测研究室、力学性能研究室、失效分析与物理检测研究室和机械加工厂，占地面积约1．3万平方米，员1300余人，其中，研究员10余人，高级工程师30余人，技师及高级技师30余人，仪器设备等固定资产1．3亿元，检测设备先进，检测技术完备，具有高水平的材料性能检测和综合评定能力以及完善的管理体系。对社会开放、与国际接轨。     

起重机械无损检测技术

起重机械是特种设备之一，其种类繁多，结构各异，检测方法各有特点。作者从材料、零部件、金属机构和整机等不同角度对各类起重机械的选材、制造、安装、试验和检验等方面的无损检测方法和要求作了详细叙述，对所用的各种无损检测方法如目视检测、射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、漏磁检测、磁记忆检测、声发射检测、应力测试、振动测试及其应用特点进行了具体介绍。     

自制着色笔在膨胀节焊缝表面检测上的应用

渗透检测是无损检测中五大常规检测方法之一，属于非磁性材料表面检测方法，渗透检测在生产、检测中应用广泛，已成为无损检测重要的方法。     

无损检测视力检查表、视力卡、灰度卡制作应用

在现代社会的生产发展中，无损检测技术在提高材料利用率、提高生产效率，促使产品同时满足质量水平和经济效益的需求两方面都起着重要的作用。操作人员良好的视力是实施无损检测的基础，无论是超声、射线检测还是磁粉、渗透及目视检测等，最终的产品检测结果都需要检测人员用双眼去看、去判断。为了检查无损检测人员眼睛的灵敏度和近距离视力，提高产品检测结果的可靠性，减少漏检，笔者研制了无损检测视力检查表、灰度视力卡及灰度卡。     

对一份渗透检测报告的析疑

为提高检测部门的质量意识，结合着色渗透检测的机理和过程对一份检测报告进行分析，同时，根据质保体系的相关规定，就检测方法、工艺选择、报告签发、审核程序及人员素质等方面提出质疑。进而得出结论，检测报告的结论不正确，采用的检测方法有误、检验工艺不完整，检验单位质保体系的运作程序及人员素质有待提高。     

特种设备无损检测技术综述

特种设备是在工业生产和人民生活中广泛使用的具有潜在危险的重要设备和设施，无损检测技术在确保特种设备制造安装质量和安全运行中至关重要。综述了特种设备在原材料、制造和使用过程中采用的各种无损检测技术，包括射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、声发射检测、红外检测、磁记忆检测和漏磁检测等，论述了采用不同检测技术的目的和意义。     

反应堆压力容器顶盖贯穿件及其焊缝的无损检测

对反应堆压力容器项盖贯穿件及其焊缝无损检测的必要性、检测范围、检测方法、检测技术要求进行分析论述，介绍了检验的实施，分析了检测方法中存在的不足，提出了改进建议。     

铝板表面缺陷的激光超声可视化检测

激光超声可视化检测技术是一种新型检测技术，与传统检测方法相比，该技术具有检测速度快、检测距离远、无检测盲区等优点。研究了一种基于超声信号峰峰值三维最大振幅及三维波场重建的检测算法，搭建了基于脉冲激光激励、压电探头接收超声信号的激光超声可视化检测系统，并对铝板表面裂纹缺陷进行检测。试验结果表明，激光超声可视化检测技术可快速检出铝板表面的裂纹缺陷，并且能够三维地显示表面裂纹的位置及大小信息，能够实时显示出三维超声波场的传播及反射情况。     

基于LSTM的ACFM在线缺陷判定方法

交流电磁场检测(ACFM)技术在进行缺陷判定时，存在检测数据追溯、现场判定缺陷困难等问题。分析了ACFM检测信号特征，开发了一种部署在云服务器上的在线数据存储、检测信息显示以及缺陷智能判定的方法。该系统主要由检测仪与云端服务器组成，检测时仪器采集检测信号，将检测信息实时传输至云服务器，云服务器存储检测信息并通过网页显示，同时基于长短期记忆神经网络(LSTM)的缺陷判定算法分析检测信息并返回结果至检测仪。以铝板试件作为检测对象，对系统进行功能测试。试验结果表明，开发的在线缺陷判定算法实现了交流电磁场检测系统数据存储、信息查看、缺陷判定的目标。     

超声显微检测技术的应用研究

介绍了超声显微检测系统的组成、原理，以及采用超声显微检测系统对产品进行检测的应用研究。研究结果表明，超声显微检测技术具有高灵敏度、高分辨率和图像直观等特点，可用于涂层材料、塑料封装集成电路、陶瓷发动机零件焊接质量等方面的检测。检测过程中实时显示被测样品的A，B和C三种扫描图像，缺陷检测结果直观。     

聚乙烯涂敷钢管在邮电通信行业中的应用

详细阐述了聚乙烯涂敷钢管的性能,着重介绍了该厂在聚乙烯涂敷钢管连接问题上所采取的可供选择的几种连接方法,介绍了聚乙烯涂敷钢管在邮电通信业中的应用及前景。     

我国涂塑钢管发展现状及产品开发

我国涂塑钢管的生产技术及涂料工业与某些工业发达国家相比还有很大差距。本文对如何发展涂塑钢管生产,增加产品品种,扩大应用范围,开拓销售市场等问题进行了有益的探讨。     

我国无缝钢管供需市场分析与前景展望

从产量、品种、规格等方面,简述了目前我国无缝钢管生产、进出口和消费的现状;从全国无缝钢管轧机和主要无缝钢管生产企业的装备构成,描述了我国无缝钢管总体装备水平;指出了我国无缝钢管生产存在的主要问题。分析归纳了无缝钢管市场所处的基本状况及外部条件。对2010年无缝钢管的需求总量和主要品种的消费量及生产量进行了预测;对无缝钢管生产的发展提出了建议。     

PP-R管件的注射成型

介绍了PP_R管在建筑行业中的应用、PP_R管件的成型性能及设计PP_R管件注射模时应考虑的问题。     

2009～2010年我国焊管工业运行情况及可持续发展建议

分析了2009年以来我国焊管工业的运行情况:2009年产量持续大幅增长,表观消费量增速加快,油气输送钢管需求旺盛,但焊管出口形势依然严峻,总体装备和技术水平快速提升,技术进步和新产品开发取得新进展;2010年我国焊管工业前三季度运行基本平稳,下半年焊管产量能否稳定则存在不确定因素,石油管出口比例继续下降。对我国焊管工业可持续发展提出了几点建议:转变增长方式,从单纯建设新线向提高焊管产业集中度转变;加强技术改造和人才培养,提高企业技术实力;积极开拓新的国际市场;重视新产品开发。     

优化焊管结构增加高附加值产品

简析了80年代以来国内钢管的消费结构 ,指出近年来焊管的消费量已经大于无缝钢管 ,焊管业应抓住这一契机 ,根据产品的市场需求 ,拓展服务领域 ,优化焊管内部结构 ,发展走向空间 ,推进锅炉管、油井管、远距离输气输油管线管、低合金高强度结构管、涂层管、冷加工管和不锈钢管等焊管品种的生产。     

石油化工行业用钢管的现状及发展

概要介绍了钢管在石油化工行业的使用情况。分析了目前我国石化工业用钢管存在的主要问题,如没有形成完整的标准体系;高性能钢管需要大量进口;钢管研发进程滞后;生产企业的产品质量及服务意识还有待提高等。重点指出了石油化工行业的发展趋势及其对钢管的需求情况。     

试谈焊管、无缝钢管使用领域的区别及无缝钢管的发展前景

介绍了我国焊接钢管和无缝钢管所处的发展阶段及消费使用状况；分析了我国无缝钢管的发展前景。     

High end inspection by filmless radiography on LSAW large diameter pipes

Longitudinally submerged arc welded pipes for gas and oil transportation are subject to the most severe safety requirements. To further enhance the NDT process, EUROPIPE as a manufacturer of large diameter pipes for the oil and gas industry has invested in the digital X-ray inspection technology and herewith completely replaces the X-ray film. The new installation consists of two separate X-ray chambers in order to keep up with the production flow. In each chamber two digital detector arrays and two X-ray tubes are installed. This installation replaces three old X-ray chambers with twelve X-ray tubes. The installation is the result of long-term research and development in the field of X-ray testing. The installation is one of the first implementing this technology in an automated serial production of large diameter pipes.     

裂解炉炉管的失效形式

在石化装置中,裂解炉是乙烯生产工艺的核心设备,炉管作为裂解炉的主要部件,在裂解炉内承受高温、渗碳、热疲劳及结焦等恶劣环境作用,极易造成炉管损伤,导致事故的发生。针对这些裂解炉管失效的表现特点及失效原因进行了简要的分析,新型裂解炉的开发设计和优化操作条件可以参考借鉴这些失效形式,从结构设计、材料选择、加工制造及工艺条件控制等方面采取预防措施,避免同类炉管失效事故的发生,保障乙烯生产装置的安全和正常运行。