INA—V型牵伸装置后牵伸区倍数对成纱质量的影响

介绍了INA-V型牵伸装置的结构和工艺特点。通过在相同工艺条件下，以4种不同后牵伸区倍数纺C14．5tex纱的质量对比，分析了后牵伸区倍数对成纱质量的影响。结论是，后牵伸区倍数为1．14时，C14.5tex纱质量最好。     

INA-V型牵伸装置后牵伸区倍数对成纱质量的影响

介绍了INA -V型牵伸装置的结构和工艺特点。通过在相同工艺条件下 ,以 4种不同后牵伸区倍数纺C14 5tex纱的质量对比 ,分析了后牵伸区倍数对成纱质量的影响。结论是 ,后牵伸区倍数为 1 14时 ,C14 5tex纱质量最好     

FA1603型转杯纺纱机纺杯负压的稳定措施

我公司有6台FA1603型转杯纺纱机，一直运行良好，所纺C58tex、C83tex转杯纱成纱质量好，在用户中有较高的信誉。但近期发现个别纺杯成纱重量偏差较大，有的差异竞高达50％以上。如C83tex纱百米重量应为8．33g，实际为3．92g．C58tex纱百米重量应为5．83g，实际为3．78g。经检测，喂人棉条定量均无差异。     

再生竹纤维的纺纱工艺研究

再生竹纤维是一种新型环保纤维，文章介绍了再生竹纤维的性能特点，并通过试纺14．5tex纯竹纱、18．1tex纯竹纱和20．8tex竹棉混纺纱3种纱线，分析了再生竹纤维的纺纱工艺流程和工艺参数，同时讨论了提高成纱质量的一些技术措施。     

负压式紧密纺纱经济效益浅析

分析负压式紧密纱的总附加成本和投资回收期。通过计算负压式紧密纺纺制18．2tex、14．5tex、9．7tex、7．3tex等品种的运行成本和总附加成本以及CJ14．5tex紧密纱的投资回收期,指出：紧密纱的吨纱总附加成本随着纱线线密度的增加而降低,且吸风电机电费消耗占运行成本的2／3;紧密纱实现优质优价是缩短投资回收期,获得较高投资回报的关键。     

细纱机新型下销性能特点及纺纱试验

介绍了细纱机“T”型传统下销和新型下销的结构和特点，对新型下销和传统下销进行了纺纱对比试验，纺纱品种为C14．6tex、C18．2tex和C／T50／50 17．4tex，试验结果表明，用新型下销所纺的纱质量明显优于传统下销，特别是在成纱的条干和细节方面改善显著。新型下销在牵伸区中形成的摩擦力界比传统下销更为合理，进一步提高了牵伸区控制运动纤维的能力。     

竹纤维素纤维纱的生产

随着生活水平的提高，人们对绿色环保产品越来越关注。我公司不断加大产品开发力度，增加公司新产品技术储备，提高企业竞争力，成功地开发了竹纤19．7tex纱、竹／棉65／3519．7tex纱、竹14．8tex纱等品种，现以竹纤19．7tex纱为例，介绍开发情况如下。     

粗纱摇架对纺纱质量的影响

我公司在生产C14．5tex纱时，粗纱CK偏高，达3．5％左右。为了解决这一问题，我们通过调整粗纱和细纱摇架压力后效果仍然不够明显。为此通过更换不同厂家粗纱摇架，取得了较好的效果。     

SXF1568C型细纱机纺纱实践

介绍了SXF1568C型细纱机的的技术特点，主要纺专器材的选配，提高安装质量所采取的措施以及纺制CJ14．6tex、CJ9．7tex品种工艺参数的配置及成纱质量情况。     

紧密纺牵伸系统对C14．6tex纱条干的影响

通过对紧密纺牵伸系统中后区曲线牵伸、胶辊、胶圈以及隔距块等影响成纱条干质量的乒键因素所作的相关实验和分析，探讨了紧密纺牵伸系统对C14．6tex纱条干的影响。     

喷气纺纱机纺制Tencel纱的工艺实践

为了提高喷气纱产品档次与附加值,充分利用新型纤维纺制了Tencel 14.8 tex、HLF Lyocell 14 tex 及Tencel/C 14 tex喷气纱.介绍了喷气纱的特点以及针对原料特性纺纱时各工序采取的工艺技术措施.     

关于细纱纺竹节纱钢丝圈选型的探讨

找出细纱纺竹节纱钢丝圈选型的经验公式，可缩短试纺时间、提高效率、提高成纱质量。本文以主纺品种：基纱号数14．5tex～19．5tex为分析重点，同时列出不常出现的低支、高支为参考，供技术人员共同研究。     

竹节牛仔布的开发和生产

我厂于1992年8月经市场调研，开发并生产了C58tex＋C73tex／C42tex256／1652／1右斜色织竹节牛仔布。竹节牛仔布的主要特征：C73tex有规律的竹节纱和C58tex纱按一定比例排列作为经纱，布面上竹节分布均匀，条路清晰。制成服装后，销往美国、日本等国家。一、原料选择经纱采用纯棉58tex和纯棉73tex竹节纱按竹节纱占总经根数36％均匀排列，要求竹节均匀有规律，竹节饱满但非竹节处木能特细，纬纱采用纯棉42tex转杯纱。二、组织规格（见表1）三、钢路的选择该品种地组织为2／1右斜纹，3根经纱穿一篇，开始选用81．5号钢筋，在织造中发现经纱…     

细纱后区牵伸倍数对成纱质量的影响

在相同工艺条件下,以5种不同后区牵伸倍数纺制了C18.2 tex和C14.6 tex纱,进行了纱线性能测试,分析了后区牵伸倍数对成纱质量的影响。结论是,后区牵伸倍数为1.38时,C18.2 tex和C14.6 tex纱质量最好,表明后区牵伸倍数趋近临界牵伸倍数时,成纱长毛羽少,条干CV值低,且粗细节、棉结少。     

高导湿纬编针织面料的开发

介绍了几种新型导湿纤维的导湿机理和性能。采用18tex大豆蛋白纤维与棉混纺纱和15tex Coolmax x低弹丝生产了纬编双面添纱针织面料，采用14．5tex彩色棉棉纱和11．1tex Sophista与Hygm混纺长丝生产了双层网眼针织面料。详细阐述了这两种面料的生产工艺和产品特点。     

集聚区牵伸倍数对不同线密度紧密纱综合性能的影响

探讨集聚区牵伸倍数对不同线密度紧密纱综合性能的影响。通过改变牵伸胶辊、输出胶辊直径的大小,来改变集聚区的牵伸倍数,然后纺制不同线密度的紧密纱。结果表明：当牵伸倍数为1．07时,27．8tex和14．6tex纱的综合性能最好;当牵伸倍数为1．05时,9．7tex和7．3tex纱的综合性能最好。     

棉纺设备纺制棉/毛混纺纱的工艺研究

概述了棉纺设备上纺制14．5—25tex精梳棉／毛混纺纱的原料、设备流程、工艺和成纱质量情况。     

低配棉纺制JC 14.5 tex纱的实践

介绍了利用配棉等级2．5级细绒棉纺Jc14．5tex纱的实践,为降低强力cy,稳定提高强力,保证成纱质量,优化了工艺参数。开清工序适当降低打手速度,硫棉工序合理选用针布,精梳工序适当增加落棉,并粗工序合理牵伸分配,优化配置卷绕机构和牵伸机构专件器材。通过优化工艺、选配器材和加强生产管理,JC14．5tex纱强力CV、平均强力均稳定提高。     

改进C14．6tex纱的技术措施

根据C14．6tex成纱质量，结合原棉的特点，对清刚联各部工艺的影响因素及其相互关系进行了探讨，系统地阐述了各参数的设计原则和范围。并粗工序选择合理工艺流程和牵伸分配，细纱工序优化配置牵伸机构和纺纱专件等措施，可有效提高成纱质量和降低用棉成本。     

14.6 tex半精梳紧密纱的生产工艺分析

介绍了试纺14．6tex纯棉精梳环锭纱和紧密纱生产工艺。通过纱线性能的测试和对比分析，说明紧密纱性能优越，可以降低成本，提高经济效益。